一种便于泄压的二苄胺制备合成反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种便于泄压的二苄胺制备合成反应釜。


背景技术：

2.二苄胺是一种无色至淡黄色油状液体，是重要的有机合成中间体，例如用来合成熟化剂、生产促进剂二硫化四苄基秋兰姆和二苄基二硫代氨基甲酸锌等，二苄胺通常在反应釜中利用氯化苄法制得，反应中反应釜需保持高压环境。
3.但是目前市场上的反应釜在使用时存在一些问题，现有的反应釜不便于泄压，通常是利用单体阀人员手动打开开关进行泄压，存在一定的安全隐患，同时瞬时压力过大容易损坏泄压阀，此外，现有的反应釜在进行搅拌后，反应原料容易沾留在叶片上，造成材料的浪费，同时也对再次使用造成不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于泄压的二苄胺制备合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜不便于泄压，通常是利用单体阀人员手动打开开关进行泄压，存在一定的安全隐患，同时瞬时压力过大容易损坏泄压阀的问题，以及现有的反应釜在进行搅拌后，反应原料容易沾留在叶片上，造成材料的浪费，同时也对再次使用造成不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于泄压的二苄胺制备合成反应釜，包括釜体，所述釜体的底部安装有出料斗，所述出料斗的斗口处安装有阀门，所述釜体的侧壁上安装有泄压阀，所述泄压阀包括放置板、第一弹簧、第一推板、主通道、副通道、第二弹簧、第二推板、第一伸缩杆和挡板，所述主通道和副通道设在泄压阀的内部，且副通道位于主通道的侧下方，所述放置板和第一伸缩杆安装在主通道的内部，所述第一弹簧安装在放置板的一侧，所述第一推板连接在第一弹簧远离放置板的一端，所述挡板连接在第一伸缩杆的输出端，所述第二弹簧安装在副通道的底部，所述第二推板连接在第二弹簧的另一端，所述副通道上均匀开设有通口。
6.优选的，所述釜体的顶部安装有电机，所述电机的输出端贯穿釜体的顶部且延伸至釜体的内部，所述电机的输出端连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴、双向伸缩杆、转动球体、叶片、封孔、夹板和第二伸缩杆，所述双向伸缩杆安装在转轴的内部，所述转动球体对称安装在双向伸缩杆的输出端上，所述叶片连接在转动球体上，所述封孔对称开设在转轴上，所述叶片的一端穿过封孔且延伸至转轴的外部，所述第二伸缩杆对称安装在封孔的两侧，所述夹板连接在第二伸缩杆的输出端。
7.优选的，所述釜体的顶部安装有入料口，所述入料口的顶部旋合安装有顶盖。
8.优选的，所述釜体的外部环绕安装有连接法兰，所述连接法兰上通过固定螺丝连接釜体的上下两部分。
9.优选的，所述釜体的内部对称安装有加热板，所述加热板的内部设有电阻丝。
10.优选的，所述釜体的底部对称安装有支架，所述支架共设置四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了泄压阀，在釜体内部需要泄压时，可启动伸缩杆将挡板拉起，釜体内气压推动推板挤压弹簧，从而气体从主通道的通口处排出，当气压过大时，副通道内推板也会被推动，进而气体可以从副通道的通口出排出，减轻了主通道的排气压力，在一定程度上保护了泄压阀，同时泄压过程不需要人工手动开启开关，提高了安全性。
13.(2)本实用新型设置了电机和搅拌装置，在反应时，可启动电机带动搅拌装置对反应物进行搅拌，加快反应进行，反应结束后，启动转轴内的双向伸缩杆，使叶片沿转动球体上下摆动，从而甩下叶片上的反应物，提高了原料利用率，同时也方便釜体二次使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型泄压阀的结构示意图；
16.图3为本实用新型搅拌装置的结构示意图；
17.图4为图3中a处的放大图。
18.图中：1、釜体；2、入料口；3、顶盖；4、出料斗；5、支架；6、连接法兰；7、加热板；8、泄压阀；801、放置板；802、第一弹簧；803、第一推板；804、主通道；805、副通道；806、第二弹簧；807、第二推板；808、第一伸缩杆；809、挡板；9、搅拌装置；901、转轴；902、双向伸缩杆；903、转动球体；904、叶片；905、封孔；906、夹板；907、第二伸缩杆；10、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种便于泄压的二苄胺制备合成反应釜，包括釜体1，釜体1的底部安装有出料斗4，出料斗4的斗口处安装有阀门，釜体1的侧壁上安装有泄压阀8，泄压阀8包括放置板801、第一弹簧802、第一推板803、主通道804、副通道805、第二弹簧806、第二推板807、第一伸缩杆808和挡板809，主通道804和副通道805设在泄压阀8的内部，且副通道805位于主通道804的侧下方，放置板801和第一伸缩杆808安装在主通道804的内部，第一弹簧802安装在放置板801的一侧，第一推板803连接在第一弹簧802远离放置板801的一端，挡板809连接在第一伸缩杆808的输出端，第二弹簧806安装在副通道805的底部，第二推板807连接在第二弹簧806的另一端，副通道805上均匀开设有通口，具体地，釜体1内部需要保压时，挡板809将第一推板803挡住，在釜体1内部需要泄压时，可启动第一伸缩杆808将挡板809拉起，釜体1内气压推动第一推板803挤压第一弹簧802，从而气体从主通道804的通口处排出，当气压过大时，副通道805内的第二推板807也会被推动进而挤压第二弹簧806，进而气体可以从副通道805的通口出排出，减轻了主通道804的排气压力，在一定程度上保护了泄压阀8。
21.进一步的，釜体1的顶部安装有电机10，电机10的输出端贯穿釜体1的顶部且延伸至釜体1的内部，电机10的输出端连接有搅拌装置9，搅拌装置9包括转轴901、双向伸缩杆902、转动球体903、叶片904、封孔905、夹板906和第二伸缩杆907，双向伸缩杆902安装在转轴901的内部，转动球体903对称安装在双向伸缩杆902的输出端上，叶片904连接在转动球体903上，封孔905对称开设在转轴901上，叶片904的一端穿过封孔905且延伸至转轴901的外部，第二伸缩杆907对称安装在封孔905的两侧，夹板906连接在第二伸缩杆907的输出端，具体地，在反应时，可启动电机10带动转轴901转动，转轴901带动叶片904转动，进而对反应物进行搅拌，加快反应进行，反应结束后，启动第二伸缩杆907收缩带动夹板906后移，从而打开封孔905，使叶片904可在封孔905内活动，启动转轴901内的双向伸缩杆902，使其输出端在一定范围内反复进行伸缩，进而使叶片904沿转动球体903上下摆动，从而甩下叶片904上的反应物。
22.进一步的，釜体1的顶部安装有入料口2，入料口2的顶部旋合安装有顶盖3，具体地，入料口2方便入料，顶盖3用于保证釜体1内部的压力和温度要求。
23.进一步的，釜体1的外部环绕安装有连接法兰6，连接法兰6上通过固定螺丝连接釜体1的上下两部分，具体地，可从连接法兰6处打开釜体1，进行釜体1内零件的更换及釜体1内部的清洗等。
24.进一步的，釜体1的内部对称安装有加热板7，加热板7的内部设有电阻丝，具体地，加热板7用于提供反应所需温度。
25.进一步的，釜体1的底部对称安装有支架5，支架5共设置四个，具体地，支架5用于支撑装置。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，使用人员首先于入料口2处放入反应原料，再盖好顶盖3，关闭出料斗4和泄压阀8，缓慢启动加热板7加热釜体1内部至反应温度，此时启动电机10缓慢带动转轴901转动，转轴901带动叶片904转动，进而对反应物进行搅拌，加快反应进行，反应结束后，电机10带动搅拌装置9缓慢停止，同时可启动第一伸缩杆808将挡板809拉起，打开泄压阀8，釜体1内气压推动第一推板803挤压第一弹簧802，从而气体从主通道804的通口处排出，当气压过大时，副通道805内的第二推板807也会被推动进而挤压第二弹簧806，进而气体可以从副通道805的通口出排出，减轻了主通道804的排气压力，在一定程度上保护了泄压阀8，再打开出料斗4卸出反应物，启动第二伸缩杆907收缩带动夹板906后移，从而打开封孔905，使叶片904可在封孔905内活动，启动转轴901内的双向伸缩杆902，使其输出端在一定范围内反复进行伸缩，从而甩下叶片904上的反应物。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。