一种鲜啤酒糟粉碎前预碾压组件的制作方法

1.本实用新型涉及啤酒加工技术领域，尤其涉及一种鲜啤酒糟粉碎前预碾压组件。


背景技术：

2.啤酒糟，是啤酒工业的主要副产品，是以大麦为主要原料，经糖化提取籽实中可溶性碳水化合物后的残渣，啤酒主要由麦芽的皮壳、叶芽、不溶性蛋白质、半纤维素、脂肪、灰分及少量未分解的淀粉和未洗出的可溶性浸出物组成，啤酒含有丰富的蛋白质、氨基酸及微量元素，啤酒鲜喂饲料虽然养分损失少，但其含有的粗纤维严重影响了营养结构和消化利用率，且鲜啤酒糟难以久储和远运，用量和使用范围有限，难以适应科学喂养、规模化养殖和啤酒业迅速发展。
3.中国专利申请号为(cn202011308065.4)的文件公开了一种鲜啤酒糟发酵饲料添加剂，提出了一种鲜啤酒糟发酵饲料添加剂制备装置，包括箱体，所述箱体的顶部焊接有进料管。本发明降低了生产成本，能够提高动物免疫力，降低动物死亡率，减少用药，能够降解抗营养因子，提高营养成分的消化率，从而提高动物生产性能。
4.上述文件在使用时，为了使得酒糟被均匀碾压，则需要本领域技术人员将酒糟等量投入箱体中，这无疑增加了工作人员的劳动强度，因此需要对其做出改进。
5.因此，如何对碾压组件进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有上料组件的鲜啤酒糟粉碎前预碾压组件。
7.本实用新型的技术方案：一种鲜啤酒糟粉碎前预碾压组件，包括箱体，所述箱体设置有内腔，所述箱体的内腔中设置有用于对酒糟进行粉碎的碾压组件，所述箱体位于所述碾压组件的上方设置有上料组件，作用是使得酒糟均匀的落入碾压组件中，所述箱体的右端设置有电机，所述箱体位于碾压组件的下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的右端贯穿所述箱体，并和所述电机的输出端连接，所述搅拌杆的杆体右部设置有第二皮带轮。
8.优选的，上料组件设置有固定筒和转轴，所述固定筒和所述箱体空腔的顶部腔壁固定连接，且所述固定筒的上方设置有料斗，所述固定筒的内部设置有柱形腔，所述转轴横向架设并贯穿所述固定筒，所述转轴位于所述固定筒的柱形腔中均匀设置有用于分隔酒糟的隔板，所述转轴的右端贯穿所述箱体并设置有第一皮带轮。
9.优选的，碾压组件包括有过滤板、碾压辊和用于清理所述过滤板的刮料组件，所述过滤板固设在所述箱体内腔的中部，且所述过滤板的中部设置有内凹段，所述内凹段设置有过滤网，所述过滤板的前后两端均固设有导向板，所述导向板的中部开设有导向槽，所述导向槽设置为弧形状。
10.优选的，所述过滤板前后两端的一侧均设置有往复丝杆，所述往复丝杆的上方设置有导向杆，所述往复丝杆的杆体安装有移动件，所述移动件位于所述往复丝杆的下方开
设有矩形通孔，所述碾压辊的两端设置有定位杆，所述定位杆贯穿所述导向板的导向槽，并和所述矩形通孔嵌合。
11.优选的，清理组件设置有短柱，所述短柱设置于所述箱体空腔的前后两端腔壁，所述短柱的内端设置有齿环，所述移动件的上端部固设有齿条，所述齿条和所述齿环啮合，所述短柱的杆体设置有转动杆。
12.优选的，所述转动杆的底部位于所述过滤板的下方设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板和所述过滤板的内凹段贴合。
13.优选的，所述往复丝杆的左右两端均贯穿所述箱体，并安装有第三皮带轮。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.通过转轴、隔板、固定筒、过滤板、往复丝杆、刮板、皮带轮、齿环、齿条和转动杆的配合，实现能够将酒糟等量投入碾压组件中，使得酒糟均匀碾压，且刮板和贴合过滤板摆动，对过滤板粉碎后黏在过滤板底部的酒糟进行刮除，有效提高了酒糟粉碎处理的加工效率。
附图说明
16.图1给出本实用新型一种实施例的整部立体结构示意图；
17.图2为图1的a处放大结构示意图；
18.图3为图1的左前方侧视立体结构示意图；
19.图4为图1中的碾压组件整部立体结构示意图。
20.附图标记：1-箱体，2-电机，3-搅拌杆，4-料斗，5-固定筒，6-转轴，61-隔板，7-过滤板，8-导向板，9-往复丝杆，10-导向杆，11-第一皮带轮，12-第二皮带轮，13-短柱，14-转动杆，15-碾压辊，16-定位杆，17-移动件，18-齿环，19-齿条，20-第三皮带轮，21-橡胶刮板。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-图4所示，本实用新型提出的一种鲜啤酒糟粉碎前预碾压组件，包括箱体1，箱体1设置有内腔，箱体1的内腔中设置有用于对酒糟进行粉碎的碾压组件，箱体1位于碾压组件的上方设置有上料组件，作用是使得酒糟均匀的落入碾压组件中，箱体1的右端设置有电机2，箱体1位于碾压组件的下方设置有搅拌杆3，搅拌杆3的右端贯穿箱体1，并和电机2的输出端连接，搅拌杆3的杆体右部设置有第二皮带轮12；
24.上料组件设置有固定筒5和转轴6，固定筒5和箱体1空腔的顶部腔壁固定连接，且固定筒5的上方设置有料斗4，固定筒5的内部设置有柱形腔，转轴6横向架设并贯穿固定筒5，转轴6位于固定筒5的柱形腔中均匀设置有用于分隔酒糟的隔板61，转轴6的右端贯穿箱体1并设置有第一皮带轮11；
25.碾压组件包括有过滤板7、碾压辊15和用于清理过滤板7的刮料组件，过滤板7固设在箱体1内腔的中部，且过滤板7的中部设置有内凹段，内凹段设置有过滤网，过滤板7的前后两端均固设有导向板8，导向板8的中部开设有导向槽，导向槽设置为弧形状，过滤板7前后两端的一侧均设置有往复丝杆9，往复丝杆9的上方设置有导向杆10，往复丝杆9的杆体安
装有移动件17，移动件17位于往复丝杆9的下方开设有矩形通孔，碾压辊15的两端设置有定位杆16，定位杆16贯穿导向板8的导向槽，并和矩形通孔嵌合，往复丝杆9的左右两端均贯穿箱体1，并安装有第三皮带轮20。
26.基于实施例一的鲜啤酒糟粉碎前预碾压组件工作原理是：在作业时，启动电机2，电机2带动搅拌杆3旋转，第二皮带轮12通过和往复丝杆9右部其中一组第三皮带轮20皮带传动，而往复丝杆9左部的第三皮带轮20皮带传动，使得往复丝杆9右部另一组第三皮带轮20和第一皮带轮11皮带传动，带动转轴6旋转，且第一皮带轮11的直径大于第三皮带轮20的直径。隔板61呈环形阵列状分布，料斗4中的酒糟落入固定筒5的柱形腔汇总，通过转动的隔板61将酒糟等量分隔，通过固定筒5底部的开口落在过滤板7的内凹段。
27.往复丝杆9旋转时，通过导向杆10的配合，使得移动件17在往复丝杆9的杆体往复移动。移动件17的矩形通孔带动定位杆16伴随移动件17移动，而导向板8所设的导向槽使得定位杆16带动碾压辊15在过滤板7的内凹段来回滚动，对酒糟进行碾压。
28.实施例二
29.如图2-图4所示，本实用新型提出的一种鲜啤酒糟粉碎前预碾压组件，相较于实施例一，本实施例还包括：清理组件设置有短柱13，短柱13设置于箱体1空腔的前后两端腔壁，短柱13的内端设置有齿环18，移动件17的上端部固设有齿条19，齿条19和齿环18啮合，短柱13的杆体设置有转动杆14，转动杆14的底部位于过滤板7的下方设置有橡胶刮板21，橡胶刮板21和过滤板7的内凹段贴合。
30.本实施例中，在移动件17水平往复移动的同时，移动件17上端部的齿条19会和齿环18啮合，带动短柱13旋转，使得短柱13带动转动杆14来回摆动，短柱13位于过滤板7内凹端的圆心处，因此转动杆14带动橡胶刮板21贴合过滤板7内凹段的底部，对粉碎后黏在过滤板7过滤网底部的酒糟进行刮除。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。