一种污水处理系统的制作方法

文档序号:32229966发布日期:2022-11-18 19:22阅读:41来源:国知局
一种污水处理系统的制作方法

1.本技术涉及土建施工技术领域,尤其是涉及一种污水处理系统。


背景技术:

2.污水处理系统,共同完成污水处理的各种构筑物,按其功能以一定顺序组合而成的整体的总称。如生物法污水处理系统,是指以格栅、一次沉淀池、生物处理构筑物和二次沉淀池等单元处理过程按序组合,共同完成污水处理。
3.在实现本技术过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,现有的一般污水处理系统不便于对沉淀池中的沉淀物进行清理,沉淀物容易发生粘连等现象难以快速清理干净,不利于装置后续进行污水处理使用,降低了装置的实用性。


技术实现要素:

4.为了改善上述提到的不便于快速清理沉淀物的问题,本技术提供一种污水处理系统。
5.本技术提供一种污水处理系统,采用如下的技术方案:
6.一种污水处理系统,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑腿,所述支撑腿的顶部固定连接有污水池,所述污水池的内壁滑动连接有沉淀池,所述污水池的顶部固定连接有导管,所述沉淀池的一侧固定安装有第一阀门,所述沉淀池的内底壁滑动连接有推板,所述底座的顶部固定连接有支架,所述支架的顶部固定安装有第二液压缸,所述第二液压缸的输出端固定安装有推块,所述污水池的外壁固定安装有出料管道,所述污水池的一侧固定安装有第二阀门,所述污水池的外壁固定安装有输水管道;
7.所述底座的顶部固定安装有过滤罐,所述过滤罐的内壁活动安装有初滤块,所述过滤罐的内壁固定安装有隔网,所述过滤罐的内壁靠近所述隔网的一侧活动安装有活性炭块,所述过滤罐的内壁位于所述活性炭块的底部固定安装有过滤板,所述过滤罐的内壁位于所述过滤板的底部活动安装有滤芯,所述过滤罐的外壁固定连接有出水管道,所述出水管道的一端法兰连接有第三阀门。
8.基于上述技术方案,通过第二液压缸带动推块移动至推板的一侧,并带动推板向第一阀门的一侧进行移动,便于将沉淀池底部的沉淀物进行刮除,并通过第一阀门将沉淀物推动至出料管道中进行出料,便于将沉淀物进行快速清除,且利于将沉淀池内壁刮除干净,利于装置后续进行污水处理使用,便于提高装置的工作效率。
9.可选的,所述底座的顶部固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的一端贯穿污水池的底部并延伸至沉淀池的外底壁。
10.基于上述技术方案,通过第一液压缸便于带动沉淀池进行高度调节,便于将沉淀池下降至污水池的底部进行清除沉淀物处理。
11.可选的,所述导管的底部固定安装有密封圈,所述导管的纵截面呈梯形结构,所述导管的形状大小与沉淀池的形状大小均相互匹配。
12.基于上述技术方案,便于引导污水进入到沉淀池中,且利于提高导管与沉淀池连接处的密封性。
13.可选的,所述污水池的外壁开设有通槽,所述第二液压缸的一端贯穿通槽的内壁并延伸至推块的一侧,所述通槽的形状大小与推块的形状大小均相互匹配。
14.基于上述技术方案,便于第二液压缸带动推块进行水平方向的移动,方便调节使用。
15.可选的,所述沉淀池的外壁开设有活动槽,所述活动槽的形状大小与推块的形状大小均相互匹配。
16.基于上述技术方案,通过活动槽便于使推块与推板接触,并带动推板进行刮除沉淀物处理。
17.可选的,所述污水池的外壁开设有出料口,所述出料口的形状大小与出料管道的形状大小均相互匹配,所述出料管道的一端呈向下倾斜设置。
18.基于上述技术方案,便于将刮除的沉淀物通过出料管道送出,方便下料。
19.可选的,所述推板的高度小于出料口的高度,所述推板的一侧与所述沉淀池的内侧壁接触位置均固定安装有磁铁,所述推板的一侧通过磁铁与沉淀池靠近活动槽的一侧磁吸连接,所述推板的一侧与所述推块的一侧接触位置均固定安装有磁铁。
20.基于上述技术方案,便于对推板进行固定和限位,方便固定使用。
21.可选的,所述输水管道为l型结构,所述输水管道的一端贯穿污水池的内壁并延伸至过滤罐的内壁,所述输水管道的形状大小与第二阀门的形状大小均相互匹配。
22.基于上述技术方案,便于将初步沉淀处理后的污水送入至过滤罐中,进行污水过滤处理。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益效果:
24.1.本技术通过第二液压缸带动推块移动至推板的一侧,并带动推板向第一阀门的一侧进行移动,便于将沉淀池底部的沉淀物进行刮除,并通过第一阀门将沉淀物推动至出料管道中进行出料,便于将沉淀物进行快速清除,且利于将沉淀池内壁刮除干净,利于装置后续进行污水处理使用,便于提高装置的工作效率。
25.2.本技术通过设置的导管和密封圈,便于引导污水进入到沉淀池中,且利于提高导管与沉淀池连接处的密封性,通过出料口和出料管道变化与刮除的沉淀物通过出料管道送出,方便装置进行上下料。
26.3.本技术通过设置的第一液压缸和沉淀池便于调节使用高度,便于将沉淀池下降至污水池的底部进行清除沉淀物处理,将沉淀池抬升至导管处便于对污水进行沉淀处理,扩大了装置的使用范围,提高了装置的灵活性。
附图说明
27.图1是本技术整体的正剖结构示意图;
28.图2是本技术整体的侧剖结构示意图;
29.图3是本技术的推块和推板连接结构示意图。
30.附图标记说明:
31.1、底座;2、支撑腿;3、污水池;4、第一液压缸;5、沉淀池;6、导管;7、密封圈;8、第一
阀门;9、推板;10、支架;11、第二液压缸;12、通槽;13、推块;14、活动槽;15、出料管道;16、出料口;17、第二阀门;18、输水管道;19、过滤罐;20、初滤块;21、隔网;22、活性炭块;23、过滤板;24、滤芯;25、出水管道;26、第三阀门。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.请参阅说明书附图图1-3,本技术提供的一种污水处理系统,包括底座1,底座1的顶部固定连接有支撑腿2,支撑腿2的顶部固定连接有污水池3,污水池3的内壁滑动连接有沉淀池5,底座1的顶部固定连接有第一液压缸4,第一液压缸4的一端贯穿污水池3的底部并延伸至沉淀池5的外底壁,通过第一液压缸4便于带动沉淀池5进行高度调节,便于将沉淀池5下降至污水池3的底部进行清除沉淀物处理。污水池3的顶部固定连接有导管6,导管6的底部固定安装有密封圈7,导管6的纵截面呈梯形结构,导管6的形状大小与沉淀池5的形状大小均相互匹配,便于引导污水进入到沉淀池5中,且利于提高导管6与沉淀池5连接处的密封性。
34.请参阅说明书附图图1和2,沉淀池5的一侧固定安装有第一阀门8,沉淀池5的内底壁滑动连接有推板9,底座1的顶部固定连接有支架10,支架10的顶部固定安装有第二液压缸11,第二液压缸11的输出端固定安装有推块13,污水池3的外壁开设有通槽12,第二液压缸11的一端贯穿通槽12的内壁并延伸至推块13的一侧,通槽12的形状大小与推块13的形状大小均相互匹配,便于第二液压缸11带动推块13进行水平方向的移动,方便调节使用。沉淀池5的外壁开设有活动槽14,活动槽14的形状大小与推块13的形状大小均相互匹配,通过活动槽14便于使推块13与推板9接触,并带动推板9进行刮除沉淀物处理。
35.请参阅说明书附图图2和3,推板9的高度小于出料口16的高度,推板9的一侧与沉淀池5的内侧壁接触位置均固定安装有磁铁,推板9的一侧通过磁铁与沉淀池5靠近活动槽14的一侧磁吸连接,推板9的一侧与推块13的一侧接触位置均固定安装有磁铁,便于对推板9进行固定和限位,方便固定使用。污水池3的外壁固定安装有出料管道15,污水池3的外壁开设有出料口16,出料口16的形状大小与出料管道15的形状大小均相互匹配,出料管道15的一端呈向下倾斜设置,便于将刮除的沉淀物通过出料管道15送出,方便下料。污水池3的一侧固定安装有第二阀门17,污水池3的外壁固定安装有输水管道18。
36.通过第二液压缸11带动推块13移动至推板9的一侧,并带动推板9向第一阀门8的一侧进行移动,便于将沉淀池5底部的沉淀物进行刮除,并通过第一阀门8将沉淀物推动至出料管道15中进行出料,便于将沉淀物进行快速清除,且利于将沉淀池5内壁刮除干净,利于装置后续进行污水处理使用,便于提高装置的工作效率。
37.请参阅说明书附图图1,底座1的顶部固定安装有过滤罐19,输水管道18为l型结构,输水管道18的一端贯穿污水池3的内壁并延伸至过滤罐19的内壁,输水管道18的形状大小与第二阀门17的形状大小均相互匹配,便于将初步沉淀处理后的污水送入至过滤罐19中,进行污水过滤处理。
38.请参阅说明书附图图1,过滤罐19的内壁活动安装有初滤块20,过滤罐19的内壁固定安装有隔网21,过滤罐19的内壁靠近隔网21的一侧活动安装有活性炭块22,过滤罐19的内壁位于活性炭块22的底部固定安装有过滤板23,过滤罐19的内壁位于过滤板23的底部活
动安装有滤芯24,过滤罐19的外壁固定连接有出水管道25,出水管道25的一端法兰连接有第三阀门26。
39.工作原理:
40.首先将污水通过导管6送入至沉淀池5中进行沉淀处理,沉淀后的污水通过输水管道18送入至过滤罐19中进行过滤处理,便于将污水中的杂质进行吸附清除,污水分别经过初滤块20、活性炭块22、过滤板23和滤芯24进行多重过滤,最终通过出水管道25和第三阀门26进行排出。
41.接着对沉淀池5中剩下的沉淀物进行清理,将沉淀池5通过第一液压缸4下降至污水池3的底部,通过第二液压缸11带动推块13移动至推板9的一侧,并带动推板9向第一阀门8的一侧进行移动,便于将沉淀池5底部的沉淀物进行刮除,并通过第一阀门8将沉淀物推动至出料管道15中进行出料,便于将沉淀物进行快速清除,且利于将沉淀池5内壁刮除干净,利于装置后续进行污水处理使用。
42.将沉淀物刮除后,通过推块13和推板9的磁吸连接,通过第二液压缸11带动推板9移动至初始位置,且推板9与沉淀池5的一侧磁吸连接固定,推块13通过第二液压缸11的收缩与推板9相互分离,再将沉淀池5通过第一液压缸4抬升至导管6的底部再次进行污水沉淀处理。
43.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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