制砂设备的制作方法

1.本技术属于制砂技术领域，具体涉及一种制砂设备。


背景技术：

2.随着国内天然砂、河砂等资源的枯竭，生产中的用砂的需求日益增大，而且对于砂浆种类要求也越来越高。
3.但现有的制砂设备无法分出不同级配的砂子，生产出的成品砂均为不同级配混合在一起的混合砂，细度模数调节范围小，导致成品砂的适用范围小，已无法适应对砂浆种类的越来越高要求。


技术实现要素：

4.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种制砂设备，能够分出不同级配的砂子，进而生产出不同级配的成品砂，提高细度模数调节范围，进而提高成品砂的适用范围，以适应对砂浆种类的高要求。
5.为了解决上述问题，本技术提供了一种制砂设备，包括制砂系统、干粉砂系统和混合系统，所述制砂系统设置在所述干粉砂系统沿生产工序的上游侧，所述混合系统设置在所述干粉砂系统沿生产工序的下游侧，所述干粉砂系统至少包括概率筛、第一干砂仓和第二干砂仓，所述概率筛用于接收并筛分所述制砂系统排出的砂料，所述第一干砂仓和所述第二干砂仓设置在所述概率筛沿生产工序的下游侧，用于接收所述概率筛筛分后的砂料，所述第一干砂仓用于接收第一粒级范围的砂料，所述第二干砂仓用于接收第二粒级范围的砂料，所述混合系统能够选择地与所述第一干砂仓或所述第二干砂仓相连通。
6.可选的，所述干粉砂系统还包括原砂仓，所述原砂仓用于接收所述制砂系统排出的砂料，所述混合系统能够选择地与所述第一干砂仓或所述第二干砂仓或所述原砂仓相连通。
7.可选的，所述原砂仓、所述第一干砂仓和所述第二干砂仓分别通过输送装置与所述混合系统相连接，所述原砂仓的排料口、所述第一干砂仓的排料口和所述第二干砂仓的排料口上设置有开关装置。
8.可选的，所述混合系统包括第一计量装置和混合装置，所述混合装置与所述第一计量装置相连接，且位于所述第一计量装置沿生产工序的下游侧，所述第一计量装置能够选择地与所述第一干砂仓或所述第二干砂仓或所述原砂仓相连通。
9.可选的，所述制砂设备还包括粉料系统，所述粉料系统包括多个粉料仓，所述混合系统还包括第二计量装置，多个所述粉料仓设置在所述第二计量装置沿生产工序的上游侧，所述第二计量装置能够选择地与多个所述粉料仓中的至少一个相通，所述混合装置与所述第二计量装置相连接，且位于所述第二计量装置沿生产工序的下游侧。
10.可选的，所述混合系统还包括包装装置、散装装置和成品砂仓，所述包装装置、所述散装装置和所述成品砂仓位于所述混合系统沿生产工序的下游侧，所述混合系统能够选
择地与所述包装装置、所述散装装置和所述成品砂仓相连通。
11.可选的，所述制砂设备还包括湿砂系统，所述制砂系统设置在所述湿砂系统沿生产工序的上游侧，所述湿砂系统用于接收并加湿所述制砂系统排出的砂料，所述制砂系统能够选择地与所述湿砂系统或所述干粉砂系统相连通。
12.可选的，所述湿砂系统包括加湿装置，所述加湿装置设置在所述制砂系统沿生产工序的下游侧，用于接收并加湿所述制砂系统排出的砂料。
13.可选的，所述制砂系统包括破碎机、选粉机和振动筛，所述破碎机、所述选粉机和所述振动筛沿生产工序依次设置，所述振动筛能够选择地与所述湿砂系统或所述干粉砂系统相连通。
14.可选的，所述制砂设备为全楼式结构。
15.有益效果
16.本实用新型的实施例中所提供的一种制砂设备，通过设置概率筛能够分出不同粒级的砂料，通过设置第一干砂仓和第二干砂仓，可对筛分出的不同粒级的砂料进行分开暂存，进而可根据需要排出适当粒级的砂料进行生产，进而生产出不同级配的成品砂，提高细度模数调节范围，进而提高成品砂的适用范围，以适应对砂浆种类的高要求。
附图说明
17.图1为本技术实施例的制砂设备的系统流程示意图。
18.附图标记表示为：
19.1、概率筛；2、第一干砂仓；3、第二干砂仓；4、第三干砂仓；5、原砂仓；6、输送装置；7、开关阀；8、第一计量装置；9、混合装置；10、粉料仓；11、第二计量装置；12、包装装置；13、散装装置；14、成品砂仓；15、加湿装置；16、破碎机；17、选粉机；18、振动筛；19、进料仓；20、原料提升机；21、除尘器；22、湿砂皮带；23、干砂罐；24、干砂提升机；25、第一添剂仓；26、添加剂计量斗；27、第二添剂仓；28、失重喂料机；29、微量添加剂斗；30、成品提升机；31、控制系统。
具体实施方式
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.结合参见图1所示，根据本技术的实施例，一种制砂设备，包括制砂系统、干粉砂系统和混合系统，制砂系统设置在干粉砂系统沿生产工序的上游侧，混合系统设置在干粉砂系统沿生产工序的下游侧，干粉砂系统至少包括概率筛1、第一干砂仓2和第二干砂仓3，概率筛1用于接收并筛分制砂系统排出的砂料，第一干砂仓2和第二干砂仓3设置在概率筛1沿生产工序的下游侧，用于接收概率筛1筛分后的砂料，第一干砂仓2用于接收第一粒级范围的砂料，第二干砂仓3用于接收第二粒级范围的砂料，混合系统能够选择地与第一干砂仓2或第二干砂仓3相连通。通过设置概率筛1能够分出不同粒级的砂料，通过设置第一干砂仓2和第二干砂仓3，可对筛分出的不同粒级的砂料进行分开暂存，进而可根据需要排出适当粒级的砂料进行生产，进而生产出不同级配的成品砂，提高细度模数调节范围，进而提高成品砂的适用范围，以适应对砂浆种类的高要求。
25.其中，制砂系统用于将原料制成为砂料，供后续工序进一步加工使用。
26.其中，干粉砂系统用于将制砂系统排出的砂料按粒级分类，并可以按需求排出适当粒级的砂料供后续混合系统使用。
27.其中，混合系统用于将被选取的砂料、粉料和添加剂混匀，制成成品。
28.其中，第一粒级范围与第二粒级范围不同且不重叠。本实施例中，第一粒级范围内的任意粒级小于第二粒级范围内的任意粒级。
29.可以理解的是，干砂仓的数量可以多于两个，不同的干砂仓内所存储的砂料的粒级范围不同。本实施例中，干砂仓的数量为三个。也即本实施例中，干粉砂系统包括概率筛1、第一干砂仓2、第二干砂仓3和第三干砂仓4。其中，第三干砂仓4用于接收第三粒级范围的砂料，第一粒级范围内的任意粒级小于第二粒级范围内的任意粒级，第二粒级范围内的任意粒级小于第三粒级范围内的任意粒级。
30.其中，混合系统能够选择地与第一干砂仓2或第二干砂仓3或第三干砂仓4相连通。
31.其中，概率筛1筛分出的第一粒级范围的砂料进入第一干砂仓2，概率筛1筛分出的第二粒级范围的砂料进入第二干砂仓3，概率筛1筛分出的第三粒级范围的砂料进入第三干砂仓4。
32.其中，第一干砂仓2、第二干砂仓3和第三干砂仓4可用于暂存砂料。
33.干粉砂系统还包括原砂仓5，原砂仓5用于接收制砂系统排出的砂料，混合系统能够选择地与第一干砂仓2或第二干砂仓3或原砂仓5相连通。通过设置原砂仓5，能够为原砂提供暂存位置，可使制砂系统排出的砂料不经过概率筛1直接进入到原砂仓5中，并从原砂仓5进入到混合系统内，可使制砂系统排出的砂料直接参与混合作业，扩大了混匀系统的入料理解范围，进而扩大了成品砂种类，提高细度模数调节范围，进而提高成品砂的适用范围，以适应对砂浆种类的高要求。
34.其中，原砂仓5可用于暂存砂料。
35.其中，本实施例中，混合系统能够选择地与原砂仓5或第一干砂仓2或第二干砂仓3或第三干砂仓4相连通。
36.原砂仓5、第一干砂仓2和第二干砂仓3分别通过输送装置6与混合系统相连接，原砂仓5的排料口、第一干砂仓2的排料口和第二干砂仓3的排料口上设置有开关装置。通过设置输送装置6，能够保证原砂仓5、第一干砂仓2和第二干砂内的砂料平稳顺畅的输送到混合系统内，保证了设备运行稳定性。
37.其中，本实施例中的第三干砂仓4也通过与自身相连接的输送装置6与混合系统相连接。
38.其中，原砂仓5、第一干砂仓2、第二干砂仓3和第三干砂仓4分别通过与各自相对应的输送装置6与混合系统相连接。
39.其中，原砂仓5、第一干砂仓2、第二干砂仓3和第三干砂仓4各子的排料口处设置有开关阀7，用于控制排料，可实现混合系统能够选择地与原砂仓5或第一干砂仓2或第二干砂仓3或第三干砂仓4相连通。
40.其中，输送装置6可为皮带。开关阀7可为控制阀。
41.混合系统包括第一计量装置8和混合装置9，混合装置9与第一计量装置8相连接，且位于第一计量装置8沿生产工序的下游侧，第一计量装置8能够选择地与第一干砂仓2或第二干砂仓3或原砂仓5相连通。通过设置第一计量装置8，能够实现干砂及原砂的准确计量，通过设置混合装置9，提高混合效果，进而提高成品砂的品质。
42.其中，本实施例中，第一计量装置8能够选择地与第一干砂仓2或第二干砂仓3或第三干砂仓4或原砂仓5相连通。
43.其中，第一计量装置8可为计量斗。第一计量装置8的排出口与混合装置9的进入口相连接。
44.其中，混合装置9包括混合机和成品料斗，第一计量装置8的排出口与混合机的进入口相连接，第一计量装置8排出的砂料进入到混合机内混匀，然后排出至成品料斗内，并由成品料斗排出。
45.制砂设备还包括粉料系统，粉料系统包括多个粉料仓10，混合系统还包括第二计量装置11，多个粉料仓10设置在第二计量装置11沿生产工序的上游侧，第二计量装置11能够选择地与多个粉料仓10中的至少一个相通，混合装置9与第二计量装置11相连接，且位于第二计量装置11沿生产工序的下游侧。通过设置粉料系统，能够实现向混合系统内添加粉料，进而生产出目标成品砂。通过设置第二计量装置11能够准确计量添加粉料的量，进而保证成品砂的质量。
46.其中，多个粉料仓10中，不同的粉料仓10可存储不同粉料，进而可根据需求选择适合的粉料进行添加。
47.其中，本实施例中，粉料仓10的数量可为三个，三个粉料仓10分别通过皮带与第二计量装置11相连接。
48.其中，粉料仓10的排出口处设置有控制阀。
49.其中，粉料系统还包括添剂仓，添剂仓用于存放添加剂，添剂仓与第二计量装置11相连通，用于将添加剂排至第二计量装置11内。
50.具体的，粉料系统还包括第一添剂仓25和第二添剂仓27，第二计量装置11能够选择地与第一添剂仓25和第二添剂仓27相通。
51.其中，第一添剂仓25与第二计量装置11之间设置有添加剂计量斗26。
52.其中，第二添剂仓27可用于存放微量添加剂。
53.其中，第二添剂仓27与第二计量装置11之间沿工序设置有失重喂料机28和微量添加剂斗29。
54.其中，第二计量装置11可为计量斗。
55.混合系统还包括包装装置12、散装装置13和成品砂仓14，包装装置12、散装装置13和成品砂仓14位于混合系统沿生产工序的下游侧，混合系统能够选择地与包装装置12、散装装置13和成品砂仓14相连通。通过设置包装装置12和散装装置13，为成品砂的输出提供了两种形式，跟根据需要提供相应的排出形式。通过设置成品砂仓14，能够为成品砂提供存储位置。
56.其中，包装装置12、散装装置13和成品砂仓14位于混合装置9沿生产工序的下游侧，混合装置9能够选择地与包装装置12、散装装置13和成品砂仓14相连通。
57.其中，混合装置9的排出口处设置有分料器，可将成品砂分拨至包装装置12或散装装置13或成品砂仓14内。
58.其中，成品砂仓14与分料器之间设置有成品提升机30，用于成品砂的提升和运送。
59.其中，成品砂仓14的排出口连接有散装装置13。
60.制砂设备还包括湿砂系统，制砂系统设置在湿砂系统沿生产工序的上游侧，湿砂系统用于接收并加湿制砂系统排出的砂料，制砂系统能够选择地与湿砂系统或干粉砂系统相连通。通过设置湿砂系统，能够对制砂系统排出的砂料进行加湿，可实现生产湿砂，供混凝土搅拌站使用，提高了生产产品多样性，进而适用范围。
61.其中，制砂设备的排出口处设置有分料器，通过设置分料器，可实现制砂系统能够选择地与湿砂系统或干粉砂系统相连通。
62.其中，分料器与干粉砂系统之间设置有干砂提升机24，干砂提升机24用于将砂料运输从分料器至干粉砂系统内。
63.其中，干砂提升机24的进料口与分料器之间通过皮带运输砂料。
64.其中，分料器与干粉砂系统之间还设置有干砂罐23，干砂罐23用于在干粉砂系统不工作或工作饱和时存放分料器向干粉砂系统输送的砂料。
65.具体的，干砂罐23的进入口与干砂提升机24的排出口相连接，干砂提升机24可选择性的将砂料排至干砂提升机24内或干粉砂系统内。干砂罐23的排出口与干砂提升机24上游侧的皮带相接，可将砂料排至皮带上。
66.湿砂系统包括加湿装置15，加湿装置15设置在制砂系统沿生产工序的下游侧，用于接收并加湿制砂系统排出的砂料。通过设置加湿装置15，保证了加湿效果。
67.其中，加湿装置15可为加湿机。
68.其中，加湿装置15的排出口处设置有湿砂皮带22，用于运输加湿后的砂料。
69.制砂系统包括破碎机16、选粉机17和振动筛18，破碎机16、选粉机17和振动筛18沿生产工序依次设置，振动筛18能够选择地与湿砂系统或干粉砂系统相连通。通过设置破碎机16、选粉机17和振动筛18实现了砂料的生产。
70.其中，破碎机16用于破碎原料，然后将破碎后的原料排至选粉机17中，选粉机17用于分选，并将分选后的合格砂料排至振动筛18，通过振动筛18进行筛分后，将合格的砂料排至加湿器或干粉砂系统中。
71.其中，制砂系统还包括除尘器21，除尘器21与选粉机17相连接，用于除尘。
72.其中，制砂系统还包括进料仓19和原料提升机20，进料仓19用于接收原料，原料提升机20用于将进料仓19内的原料运输至破碎机16内。
73.其中，振动筛18所筛分出的不合格砂料排回至提升机的进入口内，与原料混合后再次进入到破碎机16内进行破碎。
74.制砂设备为全楼式结构，减少土地占用面积。
75.其中，本实施例中，制砂设备中包括一套制砂系统，减小土地占用面积，同时也减低生产成本。
76.其中，本实施例中，制砂设备中包括一套干砂提升机24，进一步减小土地占用面积，使用时的功耗更低，购买成本也更低。
77.制砂设备还包括控制系统31，控制系统31用于与制砂设备中的运动部件电性连接，用于控制运动部件的运行和停止。例如，控制系统31与控制阀电性连接，用于控制各干砂仓的排料，实现选择适合粒级的砂料进行生产。控制系统31与分料器相连接，用于控制砂料走向。
78.本实用新型的实施例中所提供的一种制砂设备，通过设置概率筛1能够分出不同粒级的砂料，通过设置第一干砂仓2和第二干砂仓3，可对筛分出的不同粒级的砂料进行分开暂存，进而可根据需要排出适当粒级的砂料进行生产，进而生产出不同级配的成品砂，提高细度模数调节范围，进而提高成品砂的适用范围，以适应对砂浆种类的高要求。
79.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
80.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。