一种锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机领域，特别涉及一种锁紧装置。


背景技术：

2.现有反击式破碎机中板锤的锁紧方式多采用板锤带限位凸台与锤盘卡接，然后使用楔形块对板锤进行压紧的方式。楔形块对板锤的压紧程度可以通过两个相对设置的锁紧楔块进行调节，但是楔形块在沿锤盘轴线延伸方向没有限位，容易出现沿锤盘轴线延伸方向的晃动，存在使板锤松动，损坏破碎机结构的风险。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提供一种锁紧装置。
4.具体而言，包括以下的技术方案：
5.一种锁紧装置，应用于反击式破碎机，所述反击式破碎机包括锤盘和板锤，所述板锤设置在所述锤盘上的板锤槽内；
6.所述锁紧装置包括：
7.锁紧结构，所述锁紧结构设置在所述板锤槽内，所述锁紧结构用于压紧所述板锤；
8.限位结构，所述限位结构设置在所述锤盘上，所述限位结构用于对所述锁紧结构在所述板锤槽内沿所述锤盘轴线延伸方向形成限位。
9.可选的，所述限位结构包括第一限位板和第二限位板；
10.所述板锤槽沿所述锤盘的轴线延伸方向贯穿所述锤盘，所述第一限位板和所述第二限位板均沿所述锤盘的周向延伸至所述板锤槽内，所述第一限位板与所述锁紧结构的一侧相抵，所述第二限位板与所述锁紧结构的另一侧相抵，所述第一限位板和所述第二限位板相对设置。
11.可选的，所述锁紧结构包括第一锁紧楔块，所述第一锁紧楔块包括第一锁紧面；
12.所述第一锁紧面和所述板锤相抵；
13.所述第一锁紧面为倾斜面。
14.可选的，所述锁紧结构包括第一锁紧楔块；
15.所述第一限位板与所述第一锁紧楔块的一侧相抵，所述第二限位板与所述第一锁紧楔块的另一侧相抵。
16.可选的，所述第一限位板的底面和所述第二限位板的底面与所述板锤槽的底面之间的最短垂直距离为第一距离；
17.所述第一锁紧楔块的顶面和所述第一锁紧楔块的底面之间的最长垂直距离为第二距离；
18.所述第一距离大于或等于所述第二距离。
19.可选的，所述锁紧装置包括第二紧固件；
20.所述锁紧结构包括第二锁紧楔块和第三锁紧楔块；
21.所述第二锁紧楔块和所述第三锁紧楔块均与所述第一锁紧楔块的底面相抵，所述第二锁紧楔块和所述第三锁紧楔块相对设置；
22.所述第二锁紧楔块上设有第一连接孔，所述第三锁紧块上设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过所述第二紧固件连接。
23.可选的，所述第一连接孔为阶梯孔，所述第二连接孔为螺纹孔，所述第二紧固件为螺栓。
24.可选的，所述锁紧装置包括垫圈；
25.所述螺栓包括螺帽和螺杆；
26.所述垫圈设置在所述第一连接孔内，所述垫圈套设在所述螺杆上，所述垫圈的一侧与所述第一连接孔相抵，所述垫圈的另一侧与所述螺帽相抵。
27.可选的，所述锁紧装置包括第一紧固件；
28.所述锤盘上设有安装孔，所述限位结构上设有装配孔，所述安装孔和所述装配孔通过所述第一紧固件连接。
29.可选的，所述限位结构与所述锤盘焊接。
30.本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
31.本实用新型中设置限位结构，能够对锁紧结构沿锤盘轴线延伸方向形成限位，增强了锁紧结构的稳定性，增强了板锤的牢固性。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型锁紧装置安装结构示意图；
34.图2为本实用新型锁紧装置安装结构轴向剖面示意图；
35.图3为图2中局部结构放大示意图；
36.图4为本实用新型锁紧装置安装结构径向剖面示意图；
37.图5为本实用新型第一锁紧楔块的剖面结构示意图。
38.图中的附图标记分别表示为：
39.1-限位结构；11-第一限位板；12-第二限位板；2-第二锁紧楔块；3-垫圈；4-第二紧固件；5-锤盘；51-板锤槽；6-第一锁紧楔块；61-第一挡边；62-第二挡边；7-第三锁紧楔块；8-板锤。
40.通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在对本实用新型实施方式作进一步地详细描述之前，本实用新型实施例中所涉及的方位名词，如“上部”、“下部”、“侧部”，以图1中所示方位为基准，并不具有限定本实用新型保护范围的意义。
43.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
44.如图1至图4所示，本实施例介绍了一种锁紧装置，应用于反击式破碎机，反击式破碎机包括锤盘5和板锤8，板锤8设置在锤盘5上的板锤槽51内；锁紧装置包括：锁紧结构，锁紧结构设置在板锤槽51内，锁紧结构用于压紧板锤8；限位结构1，限位结构1设置在锤盘5上，限位结构1用于对锁紧结构在板锤槽51内沿锤盘5轴线延伸方向形成限位。
45.进一步，本实施例中板锤槽51沿锤盘5的轴线延伸方向贯穿锤盘5，锁紧结构设置在板锤槽51内。本实施例中板锤槽51与锁紧结构相抵的壁面为倾斜面，此设置使得板锤8与板锤槽51的倾斜面之间沿锤盘5周向的长度从板锤槽51的槽底至板锤槽51的槽口逐渐减小，此设置对锁紧结构沿锤盘5的径向形成限位，使得板锤8压紧更牢固，也使得锁紧结构不易脱出板锤槽51。
46.进一步，本实施例中设置限位结构1，能够对锁紧结构沿锤盘5轴线延伸方向形成限位，进一步增强了锁紧结构的稳定性，增强了板锤8的牢固性。
47.如图1至图4所示，限位结构1包括第一限位板11和第二限位板12；板锤槽51沿锤盘5的轴线延伸方向贯穿锤盘5，第一限位板11和第二限位板12均沿锤盘5的周向延伸至板锤槽51内，第一限位板11与锁紧结构的一侧相抵，第二限位板12与锁紧结构的另一侧相抵，第一限位板11和第二限位板12相对设置。
48.进一步，本实施例中锁紧结构沿锤盘5轴线延伸方向的长度与锤盘5沿锤盘5轴线延伸方向的厚度一致。第一限位板11和第二限位板12均设置在板锤槽51的槽口处，并均向板锤槽51的内部延伸。锁紧结构设置在第一限位板11和第二限位板12之间，第一限位板11和第二限位板12对锁紧结构在沿锤盘5轴线延伸方向形成限位。防止锁紧结构在工作过程中沿锤盘5轴线延伸方向发生位移，使板锤8发生松动，进一步增强了锁紧结构的稳定性，增强了板锤8的牢固性。
49.如图4所示，锁紧结构包括第一锁紧楔块6，第一锁紧楔块6包括第一锁紧面；第一锁紧面和板锤8相抵；第一锁紧面为倾斜面。
50.进一步，如图4所示第一锁紧楔块6的第一锁紧面与板锤8相抵，第一锁紧楔块6的第二锁紧面与板锤槽51的倾斜面相抵，第一锁紧面和第二锁紧面相对设置。本实施例中第一锁紧面为倾斜面，第一锁紧面的倾斜角度较小，第一锁紧面设置为倾斜面能够增强第一锁紧楔块6与板锤8之间的锁紧效果。本实施例中第二锁紧面为倾斜面，第二锁紧面的倾斜角度和板锤槽51的倾斜面相匹配。
51.结合图3和图4所示，锁紧结构包括第一锁紧楔块6；第一限位板11与第一锁紧楔块6的一侧相抵，第二限位板12与第一锁紧楔块6的另一侧相抵。
52.进一步，第一锁紧楔块6包括第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面相对设置，第一侧面连接第一锁紧面的一侧和第二锁紧面的一侧，第二侧面连接第一锁紧面的另
一侧和第二锁紧面的另一侧，第一侧面和第一限位板11相抵，第二侧面和第二限位板12相抵。第一限位板11和第二限位板12对第一锁紧楔块6在沿锤盘5轴线延伸方向形成限位。防止第一锁紧楔块6在工作过程中沿锤盘5轴线延伸方向发生位移，使板锤8发生松动，进一步增强了第一锁紧楔块6的稳定性，增强了板锤8的牢固性。
53.如图3所示，第一限位板11的底面和第二限位板12的底面与板锤槽51的底面之间的最短垂直距离为第一距离；第一锁紧楔块6的顶面和第一锁紧楔块6的底面之间的最长垂直距离为第二距离；第一距离大于或等于第二距离。
54.进一步，如图3所示，本实施例中第一限位板11和第二限位板12结构相同，降低了制造难度和安装难度。本实施例中第一限位板11的底面与板锤槽51的底面之间的最短垂直距离为第一距离为s1，第一锁紧楔块6的顶面和第一锁紧楔块6的底面之间的最长垂直距离为第二距离s2，第一距离s1大于或等于第二距离s2。此设置可实现在避免拆装限位结构1的情况下完成第一锁紧楔块6的拆装。本实施例中的结构只具有示意作用，不代表实际尺寸。
55.如图3和图4所示，锁紧装置包括第二紧固件4；锁紧结构包括第二锁紧楔块2和第三锁紧楔块7；第二锁紧楔块2和第三锁紧楔块7均与第一锁紧楔块6的底面相抵，第二锁紧楔块2和第三锁紧楔块7相对设置；第二锁紧楔块2上设有第一连接孔，第三锁紧块上设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔通过第二紧固件4连接。
56.进一步，如图5所示本实施例中第一锁紧楔块6的底面设有第一挡边61和第二挡边62，第一挡边61和第二挡边62相对设置。如图3所示，第一锁紧楔块6的底面为锥形结构，包括相对设置的第一倾斜底面和第二倾斜底面，第一倾斜底面和第二倾斜底面上均设有第一挡边61和第二挡边62。第二锁紧楔块2的顶面与第一倾斜底面相抵，第二锁紧楔块2设置在第一倾斜底面上的第一挡板61和第二挡边62之间，第一挡边61和第二挡边62对第二锁紧楔块2沿锤盘5周向形成限位，避免工作过程中第二锁紧楔块2出现晃动，造成板锤8松动，影响运行安全。第三锁紧楔块7的顶面与第二倾斜底面相抵，第三锁紧楔块7设置在第二倾斜底面上的第一挡板61和第二挡边62之间，第一挡边61和第二挡边62对第三锁紧楔块7沿锤盘5周向形成限位，避免工作过程中第三锁紧楔块7出现晃动，造成板锤8松动，影响运行安全。
57.进一步，本实施例中第一连接孔为阶梯孔，第二连接孔为螺纹孔，第二紧固件4为螺栓。通过螺栓连接第一连接孔和第二连接孔，螺栓不断拧紧的过程中，第二锁紧楔块2和第三锁紧楔块7相互靠近，同时将第一锁紧楔块6向上顶起，对板锤8逐渐压紧。
58.进一步，如图3所示，本实施例中锁紧装置包括垫圈3；螺栓包括螺帽和螺杆；垫圈3设置在第一连接孔内，垫圈3套设在螺杆上，垫圈3的一侧与第一连接孔相抵，垫圈3的另一侧与螺帽相抵。
59.进一步，本实施例中限位结构1的一种安装方式中，锁紧装置包括第一紧固件；锤盘5上设有安装孔，限位结构1上设有装配孔，安装孔和装配孔通过第一紧固件连接。
60.进一步，本实施例中限位结构1的另一种安装方式中，限位结构1与锤盘5焊接。
61.在本实用新型中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
62.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公
开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
63.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。