一种超滤膜加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及超滤膜加工技术领域，具体为一种超滤膜加工用原料混合装置。


背景技术：

2.超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，以压力为驱动力，膜孔径为1～100nm，属非对称性膜类型。孔密度约10/cm，操作压力差为100～1000kpa，适用于脱除胶体级微粒和大分子，能分离浓度小于10％的溶液，在超滤膜的生产加工过程中，需要对原料进行混合分散，这就需要借助专门的混合设备辅助，传统的混合设备是借助离心搅拌或多层次翻腾实现混合，但存在诸多不足，常常因搅拌单元位置固定存在搅拌死角，造成搅拌不够均匀彻底，及时少部分带有动态搅拌单元的混合设备也常常因成本较高，设备复杂而让使用者望而却步，动态搅拌单元缺少相应的导向而稳定性不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超滤膜加工用原料混合装置，混合单元高度可调来保证搅拌的均匀性和彻底性，结构简单，成本低，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤膜加工用原料混合装置，包括混合筒和混合机构；
5.混合筒：其上端设有上封盖，混合筒的下端设有锥形斗，混合筒和锥形斗相连通；
6.混合机构：其包括矩形主轴、调节滑块和搅拌片所述矩形主轴的顶端与上封盖的底端中部通过转轴转动连接，矩形主轴的条形槽与调节滑块内壁的凸起竖向滑动连接，搅拌片等角度设置于调节滑块的外表面上端；
7.其中：还包括物料阀和出料管，所述出料管设置于锥形斗下端的出料口处，物料阀串联于出料管的中部，能够实现高效的混合搅拌，混合单元高度可调来保证搅拌的均匀性和彻底性，结构简单，成本低，提供上下运动时的导向支撑，保证结构的稳定性。
8.进一步的，所述混合机构还包括转环和螺杆，所述转环通过轴承转动连接于调节滑块的外表面底端的圆槽内，转环的外表面设有矩形板，螺杆通过轴承转动连接于上封盖的底端，螺杆与矩形板的中部螺纹连接，转环的外表面设有支撑杆，支撑杆远离转环的一端通过销轴转动连接有滑轮，混合筒的内壁上设有滑轮槽，滑轮和滑轮槽滑动连接，实现搅拌单元的上下调节。
9.进一步的，所述混合机构还包括底撑架和搅拌架，所述底撑架设置于锥形斗的内部，搅拌架转动连接于底撑架的中部，搅拌架的顶端与矩形主轴的底端固定连接，搅拌架与锥形斗的内腔配合安装，实现底部的充分搅拌。
10.进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于上封盖的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制各电器的正常运转。
11.进一步的，还包括第一电机，所述第一电机设置于上封盖的上端中心，第一电机的输出轴通过轴承与上封盖的中部转动连接，第一电机的输出轴的下端与矩形主轴上端的转轴固定连接，第一电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，提供搅拌驱动力。
12.进一步的，还包括第二电机，所述第二电机设置于上封盖的上端，第二电机的输出轴与螺杆的顶端固定连接，第二电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，提供上下调节的驱动力。
13.进一步的，还包括固定孔和进料斗，所述固定孔等角度开设于上封盖的上端边缘，进料斗设置于上封盖的上端进料口处，进料斗的上端通过铰链铰接有封盖，便于固定与进料。
14.进一步的，还包括观察窗，所述观察窗设置于混合筒外表面的安装口内，便于人员观察搅拌情况。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本超滤膜加工用原料混合装置，具有以下好处：
16.1、通过控制开关组启动第一电机开始转动，第一电机的输出轴转动带动矩形主轴、搅拌片和搅拌架转动，矩形主轴上的凸起部分对调节滑块起到了限位作用，进而实现对混合筒和锥形斗内部的原料进行搅拌混合，在搅拌过程中为保证搅拌的充分性，通过控制开关组启动第二电机，螺杆开始正反转动，因螺杆与矩形板的中部螺纹连接，矩形主轴的条形槽与调节滑块内壁的凸起竖向滑动连接，实现调节滑块及搅拌片的上下往复运动，从而可以对混合筒内的原料进行充分混合，能够实现高效的混合搅拌，混合单元高度可调来保证搅拌的均匀性和彻底性，结构简单，成本低。
17.2、调节滑块及搅拌片的上下往复运动的过程中，滑轮和滑轮槽相对滑动，提供上下运动时的导向支撑，保证结构的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型混合筒内部剖视的结构示意图。
20.图中：1第一电机、2上封盖、4固定孔、5第二电机、6混合机构、61 矩形主轴、62调节滑块、63转环、64螺杆、65搅拌片、66底撑架、67搅拌架、7观察窗、8混合筒、9锥形斗、10物料阀、11出料管、12支撑杆、13 滑轮、14滑轮槽、15进料斗、16控制开关组。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种超滤膜加工用原料混合装置，包括混合筒8和混合机构6；
23.混合筒8：其上端设有上封盖2，混合筒8的下端设有锥形斗9，混合筒 8和锥形斗9相连通；
24.混合机构6：其包括矩形主轴61、调节滑块62和搅拌片65，矩形主轴 61的顶端与上封盖2的底端中部通过转轴转动连接，矩形主轴61的条形槽与调节滑块62内壁的凸起竖向滑动连接，搅拌片65等角度设置于调节滑块62 的外表面上端，混合机构6还包括转环63和螺杆64，转环63通过轴承转动连接于调节滑块62的外表面底端的圆槽内，转环63的外表面设有矩形板，螺杆64通过轴承转动连接于上封盖2的底端，螺杆64与矩形板的中部螺纹连接，转环63的外表面设有支撑杆12，支撑杆12远离转环63的一端通过销轴转动连接有滑轮13，混合筒8的内壁上设有滑轮槽14，滑轮13和滑轮槽 14滑动连接，混合机构6还包括底撑架66和搅拌架67，底撑架66设置于锥形斗9的内部，搅拌架67转动连接于底撑架66的中部，搅拌架67的顶端与矩形主轴61的底端固定连接，搅拌架67与锥形斗9的内腔配合安装，矩形主轴61、搅拌片65和搅拌架67转动，矩形主轴61上的凸起部分对调节滑块 62起到了限位作用，进而实现对混合筒8和锥形斗9内部的原料进行搅拌混合，在搅拌过程中为保证搅拌的充分性，通过控制开关组16启动第二电机5，螺杆64开始正反转动，因螺杆64与矩形板的中部螺纹连接，矩形主轴61的条形槽与调节滑块62内壁的凸起竖向滑动连接，实现调节滑块62及搅拌片 65的上下往复运动，从而可以对混合筒8内的原料进行充分混合；
25.其中：还包括物料阀10和出料管11，出料管11设置于锥形斗9下端的出料口处，物料阀10串联于出料管11的中部，一定时间后，人员打开物料阀10，混合均匀的原料经出料管11流出，人员及时收集即可。
26.其中：还包括控制开关组16，控制开关组16设置于上封盖2的上端，控制开关组16的输入端电连接外部电源，调控各电器元件的正常运转。
27.其中：还包括第一电机1，第一电机1设置于上封盖2的上端中心，第一电机1的输出轴通过轴承与上封盖2的中部转动连接，第一电机1的输出轴的下端与矩形主轴61上端的转轴固定连接，第一电机1的输入端与控制开关组16的输出端电连接，实现搅拌的驱动力。
28.其中：还包括第二电机5，第二电机5设置于上封盖2的上端，第二电机 5的输出轴与螺杆64的顶端固定连接，第二电机5的输入端与控制开关组16 的输出端电连接，第二电机5提供上下往复运动的驱动力。
29.其中：还包括固定孔4和进料斗15，固定孔4等角度开设于上封盖2的上端边缘，进料斗15设置于上封盖2的上端进料口处，进料斗15的上端通过铰链铰接有封盖3，通过外部螺栓经固定孔4把设备固定好，原料通过进料斗15进入混合筒8内，原料添加完成后盖上封盖3，避免搅拌过程中尘土飞扬。
30.其中：还包括观察窗7，观察窗7设置于混合筒8外表面的安装口内，人员可以通过观察窗7来观察混合筒8内的搅拌混合情况。
31.本实用新型提供的一种超滤膜加工用原料混合装置的工作原理如下：通过外部螺栓经固定孔4把设备固定好，原料通过进料斗15进入混合筒8内，原料添加完成后盖上封盖3，通过控制开关组16启动第一电机1开始转动，第一电机1的输出轴转动带动矩形主轴61、搅拌片65和搅拌架67转动，矩形主轴61上的凸起部分对调节滑块62起到了限位作用，进而实现对混合筒8 和锥形斗9内部的原料进行搅拌混合，在搅拌过程中为保证搅拌的充分性，通过控制开关组16启动第二电机5，螺杆64开始正反转动，因螺杆64与矩形板的中部螺纹连接，矩形主轴61的条形槽与调节滑块62内壁的凸起竖向滑动连接，实现调节滑块62及搅拌片65的上下往复运动，从而可以对混合筒8内的原料进行充分混合，在上下调节的过程中，
滑轮13和滑轮槽14相对滑动，提供上下运动时的导向支撑，保证结构的稳定性，人员可以通过观察窗7来观察混合筒8内的搅拌混合情况，一定时间后，人员打开物料阀10，混合均匀的原料经出料管11流出，人员及时收集即可。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机1可选用7ik400a-af，第二电机5可选用5ik120a-af，控制开关组16上设有与第一电机1和第二电机5一一对应控制其开关的控制按钮。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。