采用双塔吸收的浸出反应尾气去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种尾气去除装置，具体涉及一种采用双塔吸收的浸出反应尾气去除装置。


背景技术：

2.一水硫酸锌(znso4·
h2o)是一种重要的无机锌盐，作为锌补充剂广泛用于饲料、肥料、制药、印染、化工、化纤、选矿、防腐、电解等领域。采用氧化锌或次氧化锌生产一水硫酸锌的生产流程一般为：氧化锌或次氧化锌漂洗
→
氧化锌或次氧化锌+硫酸
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浸出反应
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过滤
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滤液除铁
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除镉
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压滤
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蒸发浓缩结晶
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离心脱水
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干燥
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包装。其中浸出反应流程一般在浸出桶中进行。
3.目前，浸出反应产生的尾气去除装置，结构如图3所示，包括浸出桶，所述浸出桶通过尾气集管与引风机连接，所述引风机通过尾气输送管与碱液吸收塔连接，所述碱液吸收塔通过回收管与碱液循环池连接，所述碱液循环池与输液泵连接，所述输液泵通过循环管与碱液吸收塔连接，中和后的达标尾气从碱液吸收塔排出至大气中，这样结构的尾气去除装置存在以下缺陷：浸出反应的尾气含有酸液，而尾气直接用碱液中和，没有进行回收，一方面造成酸液的浪费，另一方面需要大量的碱液来中和酸液，碱液消耗多，造成浸出反应尾气去除的成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种采用双塔吸收的浸出反应尾气去除装置，本浸出反应尾气去除装置，采用水吸收塔和碱液吸收塔双塔吸收的形式，先通过水来吸收尾气中大量的酸液进行回收利用，再通过少量碱液吸收跑掉的酸液，改变现有单独通过碱液吸收塔吸收的形式，既实现了酸液回收循环利用，避免酸液的浪费，也大大减少了中和酸液的碱液用量，进而大大降低企业浸出反应尾气去除的成本。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
6.采用双塔吸收的浸出反应尾气去除装置，与现有结构相同的是：包括浸出桶，所述浸出桶通过尾气集管与引风机连接，还包括碱液吸收塔，所述碱液吸收塔通过碱液回收管与碱液循环池连接，所述碱液循环池与碱液循环泵连接，所述碱液循环泵通过碱液循环管与碱液吸收塔连接；所不同的是：所述引风机通过尾气输送管与水吸收塔连接，所述尾气输送管上设有第一控制阀，所述水吸收塔通过水回收管与水循环池连接，所述水循环池与水循环泵连接，所述水循环泵通过水循环管与水吸收塔连接，所述水吸收塔的顶端设有酸气排出管，所述酸气排出管上设有第二控制阀，且所述酸气排出管通过连接管与碱液吸收塔连接。
7.作为优选技术方案，为了有效防止水吸收系统或碱液吸收系统发生故障时，需要停机检修，从而保证生产正常进行，所述引风机上还设有与连接管相通的备用管，所述备用管上设有第三控制阀。
8.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
9.1、本浸出反应尾气去除装置，采用水吸收塔和碱液吸收塔双塔吸收的形式，先通过水来吸收尾气中大量的酸液进行回收利用，再通过少量碱液吸收跑掉的酸液，改变现有单独通过碱液吸收塔吸收的形式，既实现了酸液回收循环利用，避免酸液的浪费，也大大减少了中和酸液的碱液用量，进而大大降低企业浸出反应尾气去除的成本。
10.2、在引风机上还设有带有第三控制阀的备用管，有效防止水吸收系统或碱液吸收系统发生故障时，需要停机检修，从而保证生产正常进行。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本尾气去除装置的流程示意图；
14.图3为现有尾气去除装置的结构示意图；
15.附图标号：1、浸出桶，2、尾气集管，3、引风机，4、碱液吸收塔，5、碱液回收管，6、碱液循环池，7、碱液循环泵，8、碱液循环管，9、尾气输送管，10、水吸收塔，11、第一控制阀，12、水回收管，13、水循环池， 14、水循环泵，15、水循环管，16、酸气排出管，17、第二控制阀，18、连接管，19、备用管，20、第三控制阀，21、尾气排出管。
具体实施方式
16.如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，采用双塔吸收的浸出反应尾气去除装置，与现有结构相同的是：包括浸出桶1，所述浸出桶1通过尾气集管2与引风机3连接，还包括碱液吸收塔4，所述碱液吸收塔4 通过碱液回收管5与碱液循环池6连接，所述碱液循环池6与碱液循环泵 7连接，所述碱液循环泵7通过碱液循环管8与碱液吸收塔4连接，所述碱液吸收塔4通过管道与制盐装置连接，所述碱液吸收塔的顶端设有尾气排出管21；所不同的是：所述引风机3通过尾气输送管9与水吸收塔10 连接，所述尾气输送管9上设有第一控制阀11，所述水吸收塔10通过水回收管12与水循环池13连接，所述水循环池13与水循环泵14连接，所述水循环泵14通过水循环管15与水吸收塔10连接，所述水吸收塔10的顶端设有酸气排出管16，所述酸气排出管16上设有第二控制阀17，且所述酸气排出管16通过连接管18与碱液吸收塔4连接，为了提高酸液的利用率，避免酸液的浪费，实现酸液循环使用，本实施例设置水吸收塔10 通过管道将吸收液送至浸出反应装置使用。
17.所述引风机3上还设有与连接管18相通的备用管19，所述备用管19 上设有第三控制阀20，则当水吸收系统中水吸收塔10、水循环池13、水循环泵15任何一个设备发生故障时，可关闭第一控制阀11和第二控制阀 17，开启第三控制阀20，也就是尾气单靠碱液来吸收，当碱液吸收系统中碱液吸收塔4、碱液循环池6、碱液循环泵7中的任何一个设备发生故障时，关闭第三控制阀20和第二控制阀17，开启第一控制阀11，也就是尾气单靠循环水吸收，有效防止水吸收系统或碱液吸收系统发生故障时，需要停机检修，从而保证生产正常进行。
18.本实用新型使用时：启动本装置，在没有任何设备发生故障的情况下，关闭第三控制阀20，开启第一控制阀11和第二控制阀17，向浸出桶1中加入浓硫酸开始浸出反应，产生
带有酸雾的尾气在引风机3的作用下，先后通过尾气集管2、尾气输送管9进入水吸收塔10中，通过循环水将尾气中的大部分酸气吸收，吸收液为酸液可作为浸出反应的浸出底水，实现酸液回收循环利用，水吸收塔10通过水回收管12、水循环池13、水循环泵 14、水循环管15形成水循环系统，尚未吸收的酸气尾气从水吸收塔10顶端的酸气排出管16排出，通过连接管18进入碱液吸收塔4内，此时碱液吸收塔4内的碱液将尾气夹杂的少量酸气进行中和，使尾气达到环保排放标准从碱液吸收塔4顶端的尾气排出管21排出，碱液与酸液中和后生产碱，可通过管道将碱液吸收塔4中的吸收液输送至制碱装置使用，碱液吸收塔4通过碱液回收管5、碱液循环池6、碱液循环泵7、碱液循环管8 形成水循环系统，流程图如图2所示，由于尾气夹杂的大量酸气已被一级循环水吸收，跑掉的少量酸气只需耗掉少量碱液即可中和，大大降低了中和用的碱液用量。
19.在生产过程中，当水吸收系统中水吸收塔10、水循环池13、水循环泵15任何一个设备发生故障时，可关闭第一控制阀11和第二控制阀17，开启第三控制阀20，也就是尾气单靠碱液来吸收，当碱液吸收系统中碱液吸收塔4、碱液循环池6、碱液循环泵7中的任何一个设备发生故障时，关闭第三控制阀20和第二控制阀17，开启第一控制阀11，也就是尾气单靠循环水吸收，则无需停机即可进行检修，保证生产持续进行。
20.当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。