一种耐磨塑料生产的废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨塑料加工技术领域，具体为一种耐磨塑料生产的废料收集装置。


背景技术：

2.耐磨性塑料，具有耐磨性强的特点，可以提供较低的摩擦力系数降低磨损率，耐磨性塑料同时应用于配色产品，不同材料之中，可起到润滑作用，提高塑料的加工生产性能和挤出成型的效率。
3.耐磨塑料废料形状不一，一般不经过预处理就直接倒入到粉碎装置内进行粉碎，不仅粉碎效率受到不均匀废料的影响，其中长条状的塑料废料难以完整进入到粉碎箱内，还可能对粉碎刀具造成磨损，从而影响废料粉碎装置的使用寿命。
4.基于此，本实用新型设计了一种耐磨塑料生产的废料收集装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐磨塑料生产的废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎废料体积参差不一，粉碎刀具容易在粉碎过程中受损问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种耐磨塑料生产的废料收集装置，包括粉碎箱和预处理箱，所述预处理箱固定连接在所述粉碎箱的上表面，所述预处理箱的上表面固定安装有安装板，所述安装板内转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有安装转盘，所述安装转盘上固定连接有主动齿轮，所述安装转盘靠近所述主动齿轮的一侧转动连接有活动轴，所述活动轴靠近所述安装转盘的一端固定连接有从动齿轮，所述活动轴远离所述安装转盘的一端固定安装有预处理刀具，所述连接轴远离所述安装转盘的一端固定连接有下锥齿轮。
8.优选的，所述预处理箱的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有安装轴，所述安装轴延伸到所述粉碎箱内，所述安装轴的上端固定安装有上锥齿轮，所述上锥齿轮与所述下锥齿轮啮合。
9.优选的，所述预处理箱靠近所述预处理刀具的一侧固定连接有进料件，所述进料件的上表面安装有传输带。
10.优选的，所述粉碎箱内固定安装有上筛板，所述上筛板的下方固定安装有下筛板，所述上筛板和下筛板上均开设有筛孔，所述上筛板的筛孔孔径大于所述下筛板的筛孔孔径。
11.优选的，所述安装轴上且对应所述上筛板和下筛板的上方均固定连接有粉碎刀具。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过预处理刀具和进料件之间的配合，废料沿进料件上的传输带进入到预处理箱内，当废料较长时，废料沿进料件进入到预处理箱处时，预处理刀具随安装转盘
转动呈绕长废料周期运动，当预处理刀具移动到最下方时，预处理刀具对长废料进行切割，从而将长废料切割为多个均匀段块后再落入到粉碎箱内，避免长废料进入粉碎箱内造成粉碎箱内部卡顿甚至使得粉碎刀具受损，同时当长废料截面面积较大时，预处理刀具沿废料转动使得预处理刀具沿废料转动，对废料表面进行切割，在大截面废料表面预先留下多出预切划痕，方便废料后续进行切割粉碎，有效缩短废料粉碎效率，减少粉碎刀具受损可能，增加粉碎刀具的使用寿命，若废料长度较短，不需要预处理刀具对废料进行预处理，废料之间在重力作用下进入到粉碎箱中，提高废料预处理的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型前侧视角结构示意图；
16.图2为本实用新型前侧视角的结构剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构局部示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、粉碎箱；2、预处理箱；3、第一电机；4、进料件；5、传输带；6、安装轴；7、粉碎刀具；8、下筛板；9、上筛板；10、上锥齿轮；11、下锥齿轮；12、活动轴；13、预处理刀具；14、连接轴；15、安装板；16、安装转盘；17、主动齿轮；18、从动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种耐磨塑料生产的废料收集装置，包括粉碎箱1和预处理箱2，预处理箱2固定连接在粉碎箱1的上表面，预处理箱2的上表面固定安装有安装板15，安装板15内转动连接有连接轴14，连接轴14的一端固定连接有安装转盘16，安装转盘16上固定连接有主动齿轮17，安装转盘16靠近主动齿轮17的一侧转动连接有活动轴12，活动轴12靠近安装转盘16的一端固定连接有从动齿轮18，活动轴12远离安装转盘16的一端固定安装有预处理刀具13，连接轴14远离安装转盘16的一端固定连接有下锥齿轮11。
23.本实用新型工作时废料沿进料件4上的传输带5进入到预处理箱2内，当废料较长时，废料沿进料件4进入到预处理箱2处时，预处理刀具13随安装转盘16转动呈绕长废料周期运动，当预处理刀具13移动到最下方时，预处理刀具13对长废料进行切割，从而将长废料切割为多个均匀段块后再落入到粉碎箱1内，避免长废料进入粉碎箱1内造成粉碎箱1内部卡顿甚至使得粉碎刀具7受损，同时当长废料截面面积较大时，预处理刀具13沿废料转动使得预处理刀具13沿废料转动，对废料表面进行切割，在大截面废料表面预先留下多出预切
划痕，方便废料后续进行切割粉碎，有效缩短废料粉碎效率，减少粉碎刀具7受损可能，增加粉碎刀具7的使用寿命，若废料长度较短，不需要预处理刀具13对废料进行预处理，废料之间在重力作用下进入到粉碎箱1中，提高废料预处理的效率。
24.本实用新型加工时，打开第一电机3，第一电机3带动安装轴6转动，安装轴6转动带动上锥齿轮10转动，上锥齿轮10转动带动下锥齿轮11转动，下锥齿轮11转动驱动连接轴14转动，从而带动安装转盘16转动，安装转盘16转动带动预处理刀具13周期转动，同时带动主动齿轮17转动，主动齿轮17转动带动从动齿轮18转动，从而使得预处理刀具13在安装转盘16上转动，同时安装轴6转动带动粉碎刀具7转动，粉碎刀具7转动，粉碎刀具7转动对废料进行粉碎，上筛板9和下筛板8进行配合，将小体积颗粒与大体积颗粒区分开分别进行粉碎，提高粉碎效率，避免小体积颗粒与大体积颗粒混合在一起而粉碎不充分。
25.其中，预处理箱2的上表面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有安装轴6，安装轴6延伸到粉碎箱1内，安装轴6的上端固定安装有上锥齿轮10，上锥齿轮10与下锥齿轮11啮合。
26.其中，预处理箱2靠近预处理刀具13的一侧固定连接有进料件4，进料件4的上表面安装有传输带5。
27.其中，粉碎箱1内固定安装有上筛板9，上筛板9的下方固定安装有下筛板8，上筛板9和下筛板8上均开设有筛孔，上筛板9的筛孔孔径大于下筛板8的筛孔孔径，上筛板9和下筛板8进行配合，将小体积颗粒与大体积颗粒区分开分别进行粉碎，提高粉碎效率，避免小体积颗粒与大体积颗粒混合在一起而粉碎不充分。
28.其中，安装轴6上且对应上筛板9和下筛板8的上方均固定连接有粉碎刀具7。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。