一种润滑脂配方加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑脂生产的技术领域，特别是涉及一种润滑脂配方加料装置。


背景技术：

2.一种润滑脂配方加料装置在润滑脂生产的领域中得到了广泛的使用；润滑脂生产中需要将多种原料按照一定配方比例进行混合，润滑脂配方中的一种或多种原料为具有一定粘性的液体，这些液体通常使用大型的盛放桶进行盛放和运输，由于盛放桶的开口较窄小，在大型桶中精确量取一定量原料较为困难，通常需要使用油泵将原料输送至专用罐中再进行精确量取，造成工艺复杂，生产效率降低，生产成本升高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够从盛放桶中直接精确量取并输送一定量原料，提高生产效率，降低生产成本的一种润滑脂配方加料装置。
4.本实用新型的一种润滑脂配方加料装置，包括提升管、夹口机构、短管、止回阀、送料管、流量计、提升活塞、活塞杆、螺杆和可调气缸，提升管的上端通过盖板封闭，短管安装在提升管的下端，短管与提升管连通，短管中安装有止回阀，送料管的输入端安装在提升管的上端外壁上，送料管的输入到端与提升管连通，送料管的输出端安装有流量计和单向阀，提升活塞滑动安装在提升管中，提升活塞的边缘与提升管的内壁滑动密封接触，活塞杆的下端与提升活塞连接，活塞杆的上端与提升管的上端盖板通过滑套和密封圈组件滑动密封连接，多个螺杆的下端安装在提升管的盖板上，可调气缸的固定端安装在多个螺杆的上端，可调气缸的移动端与活塞杆的上端连接；将提升管通过桶口伸入盛放桶中，并使短管到达桶底，将夹口机构夹住盛放桶的桶口，桶中的润滑脂原料通过止回阀和提升活塞进入提升管中，选择安装合适行程的可调气缸，将可调气缸与外接的压缩空气系统连接，启动可调气缸，可调气缸的移动端收缩并通过活塞杆向上拉动提升活塞，提升活塞将提升管中润滑脂原料向上提升一段高度，同时在大气压力的作用下，盛放桶中的润滑脂原料通过止回阀进入提升管中，可调气缸通过活塞杆推动提升活塞下降时提升活塞打开止回阀关闭，提升管中的润滑脂原料不会排出，多次运行可调气缸，直到提升管中充满润滑脂原料，将送料管的输出端与混合罐连接，根据生产需要设定可调气缸的运行节拍，使得每次可调气缸运行都通过送料管向混合罐中输送一定量的润滑脂原料，流量计对送料管中每次输送的原料的流量进行测量，工作人员根据流量计测量的结果调节可调气缸的行程，使得装置能够从小开口的盛放桶中直接精确量取并输送一定量原料至混合罐，无需使用油泵将原料输送至专用罐中再进行精确量取，简化工艺，提高生产效率，降低生产成本。
5.优选的，夹口机构包括夹持罩、透气管、两个方滑杆、两个夹持块和两个拉簧，夹持罩与提升管的上端同心连接，透气管安装在夹持罩的上端面上，透气管与夹持罩连通，透气管中设置有过滤芯，两个方滑杆对称滑动安装在夹持罩的侧壁上，两个方滑杆的内端均安装有夹持块，两个夹持块位于夹持罩的内部，两个夹持块的内侧下边缘设置有斜坡，两个拉
簧分别套装在两个方滑杆的外端，两个拉簧的两端分别连接两个方滑杆和夹持罩；提升管通过桶口伸入盛放桶内，夹持罩将桶口罩住，放置灰尘落入桶中，在两个拉簧的弹力作用下两个夹持块的对称夹在桶口的两侧外壁上，夹持罩和两个夹持块配合将提升管固定，通过透气管使桶内与外接连通，提高设备的实用性。
6.优选的，止回阀还包括密封环、安装架、导向杆、密封座和压簧，密封环安装在短管的内壁上，密封环的内壁的上部设置有楔形坡，密封环的底部设置有安装架，安装架设置有多个过油孔，导向杆的下端同心安装在安装架上，密封座滑动安装在导向杆上，密封座的外壁的下部设置有与密封环的楔形坡匹配的密封坡，压簧套装在导向杆上，压簧的下端与密封座上端连接，压簧的上端与导向杆的上端连接；自然状态和提升活塞下降时，压簧的弹力作用使得密封座的密封坡与密封环的楔形坡之间保持一定的压紧力，密封座的密封坡与密封环的楔形坡充分接触，密封环和密封座将短管密封截断，防止提升管内的润滑脂原料排出，当提升活塞提升提升管内的润滑脂原料时，提升活塞与短管之间的提升管内部形成负压，大气压力将桶内的润滑脂原料通过短管向上推动，润滑脂原料通过安装架的多个过油孔将密封座沿着导向杆向上推动，使密封座的密封坡与密封环的楔形坡之间产生间隙，润滑脂原料通过间隙进入提升活塞与短管之间的提升管内部，实现稳定供料，提高设备的实用性。
7.优选的，还包括多个支块和螺纹管，短管的外壁的下端面设置有多个支块，提升管的下端通过螺纹管连接；通过设置螺纹管，当提升管伸入盛放桶中，短管接触到桶底时，螺纹管被压缩，使得短管被压紧在桶底上，同时的支块将短管的下端面与桶底之间保留一定的间隙，保证原料顺利进入，减少桶内润滑脂原料残留，提高设备的实用性。
8.优选的，提升活塞包括活塞圈、连接杆、活塞板和弹簧，活塞圈的外侧壁设置有密封圈，活塞圈通过密封圈与提升管的内壁滑动密封连接，活塞圈的内壁的上部设置有倒锥形的接触面，活塞圈的底部设置有支撑架，连接杆的下端安装在活塞圈的支撑架的中部，活塞板与连接杆滑动连接，活塞板的外壁的下部设置有倒锥形的压紧面，压紧面与接触面密封配合，弹簧套装在连接杆上，弹簧的两端分别连接活塞板的上端面和连接杆的上端，活塞杆的下端与连接杆的上端连接；活塞杆通过连接杆带动活塞圈沿着提升管升高或降低，当活塞圈升高时，活塞板在上方润滑脂原料的压力和弹簧的弹力作用下压紧在活塞圈上，使得活塞圈和活塞板密封配合将提升管中润滑脂原料沿着提升管向上提升一段高度，当活塞圈降低时，活塞板被下方的润滑脂原料沿着连接杆向上推开，使得活塞圈和活塞板沿着提升管下降复位。
9.优选的，还包括法兰盘和多个螺母，可调气缸的固定端设置有法兰盘，多个螺杆分别穿过法兰盘的法兰孔，多个螺母分别螺接在多个螺杆上，多个螺母将法兰盘紧固在多个螺杆上；转动多个螺母，使得法兰盘沿着多个螺杆上升或下降，使得可调气缸、活塞杆和提升活塞在提升管中位置进行升降，使得设备能够适应不同液位，提高设备的通用性。
10.优选的，还包括透明板，送料管的外壁上设置有观察口，观察口上安装有透明板；通过透明板向送料管的内部进行观察，方便确实润滑脂原料的输送情况，当观察到气泡时，盛放桶内的润滑脂原料被抽空，提高设备的实用性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将提升管通过桶口伸入盛放桶中，并使短管到达桶底，将夹口机构夹住盛放桶的桶口，桶中的润滑脂原料通过止回阀和提升活
塞进入提升管中，选择安装合适行程的可调气缸，将可调气缸与外接的压缩空气系统连接，启动可调气缸，可调气缸的移动端收缩并通过活塞杆向上拉动提升活塞，提升活塞将提升管中润滑脂原料向上提升一段高度，同时在大气压力的作用下，盛放桶中的润滑脂原料通过止回阀进入提升管中，可调气缸通过活塞杆推动提升活塞下降时提升活塞打开止回阀关闭，提升管中的润滑脂原料不会排出，多次运行可调气缸，直到提升管中充满润滑脂原料，将送料管的输出端与混合罐连接，根据生产需要设定可调气缸的运行节拍，使得每次可调气缸运行都通过送料管向混合罐中输送一定量的润滑脂原料，流量计对送料管中每次输送的原料的流量进行测量，工作人员根据流量计测量的结果调节可调气缸的行程，使得装置能够从小开口的盛放桶中直接精确量取并输送一定量原料至混合罐，无需使用油泵将原料输送至专用罐中再进行精确量取，简化工艺，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是实用新型的半剖结构示意图；
14.图3是实用新型的工作状态的轴测结构示意图；
15.图4是夹口机构的分解结构示意图；
16.图5是止回阀的分解结构示意图；
17.图6是a处的局部放大结构示意图；
18.图7是b处的局部放大结构示意图；
19.附图中标记：1、提升管；2、短管；3、止回阀；4、送料管；5、流量计；6、提升活塞；7、活塞杆；8、螺杆；9、可调气缸；10、夹持罩；11、透气管；12、方滑杆；13、夹持块；14、拉簧；15、密封环；16、安装架；17、导向杆；18、密封座；19、压簧；20、支块；21、螺纹管；22、活塞圈；23、连接杆；24、活塞板；25、弹簧；26、法兰盘；27、螺母；28、透明板。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.实施例1
22.一种润滑脂配方加料装置，包括提升管1、夹口机构、短管2、止回阀3、送料管4、流量计5、提升活塞6、活塞杆7、螺杆8和可调气缸9，提升管1的上端通过盖板封闭，短管2安装在提升管1的下端，短管2与提升管1连通，短管2中安装有止回阀3，送料管4的输入端安装在提升管1的上端外壁上，送料管4的输入到端与提升管1连通，送料管4的输出端安装有流量计5和单向阀，提升活塞6滑动安装在提升管1中，提升活塞6的边缘与提升管1的内壁滑动密封接触，活塞杆7的下端与提升活塞6连接，活塞杆7的上端与提升管1的上端盖板通过滑套和密封圈组件滑动密封连接，多个螺杆8的下端安装在提升管1的盖板上，可调气缸9的固定端安装在多个螺杆8的上端，可调气缸9的移动端与活塞杆7的上端连接；将提升管1通过桶口伸入盛放桶中，并使短管2到达桶底，将夹口机构夹住盛放桶的桶口，桶中的润滑脂原料通过止回阀3和提升活塞6进入提升管1中，选择安装合适行程的可调气缸9，将可调气缸9与
外接的压缩空气系统连接，启动可调气缸9，可调气缸9的移动端收缩并通过活塞杆7向上拉动提升活塞6，提升活塞6将提升管1中润滑脂原料向上提升一段高度，同时在大气压力的作用下，盛放桶中的润滑脂原料通过止回阀3进入提升管1中，可调气缸9通过活塞杆7推动提升活塞6下降时提升活塞6打开止回阀3关闭，提升管1中的润滑脂原料不会排出，多次运行可调气缸9，直到提升管1中充满润滑脂原料，将送料管4的输出端与混合罐连接，根据生产需要设定可调气缸9的运行节拍，使得每次可调气缸9运行都通过送料管4向混合罐中输送一定量的润滑脂原料，流量计5对送料管4中每次输送的原料的流量进行测量，工作人员根据流量计5测量的结果调节可调气缸9的行程，使得装置能够从小开口的盛放桶中直接精确量取并输送一定量原料至混合罐，无需使用油泵将原料输送至专用罐中再进行精确量取，简化工艺，提高生产效率，降低生产成本。
23.实施例2
24.一种润滑脂配方加料装置，包括提升管1、夹口机构、短管2、止回阀3、送料管4、流量计5、提升活塞6、活塞杆7、螺杆8和可调气缸9，提升管1的上端通过盖板封闭，短管2安装在提升管1的下端，短管2与提升管1连通，短管2中安装有止回阀3，送料管4的输入端安装在提升管1的上端外壁上，送料管4的输入到端与提升管1连通，送料管4的输出端安装有流量计5和单向阀，提升活塞6滑动安装在提升管1中，提升活塞6的边缘与提升管1的内壁滑动密封接触，活塞杆7的下端与提升活塞6连接，活塞杆7的上端与提升管1的上端盖板通过滑套和密封圈组件滑动密封连接，多个螺杆8的下端安装在提升管1的盖板上，可调气缸9的固定端安装在多个螺杆8的上端，可调气缸9的移动端与活塞杆7的上端连接；夹口机构包括夹持罩10、透气管11、两个方滑杆12、两个夹持块13和两个拉簧14，夹持罩10与提升管1的上端同心连接，透气管11安装在夹持罩10的上端面上，透气管11与夹持罩10连通，透气管11中设置有过滤芯，两个方滑杆12对称滑动安装在夹持罩10的侧壁上，两个方滑杆12的内端均安装有夹持块13，两个夹持块13位于夹持罩10的内部，两个夹持块13的内侧下边缘设置有斜坡，两个拉簧14分别套装在两个方滑杆12的外端，两个拉簧14的两端分别连接两个方滑杆12和夹持罩10；还包括多个支块20和螺纹管21，短管2的外壁的下端面设置有多个支块20，提升管1的下端通过螺纹管21连接；还包括法兰盘26和多个螺母27，可调气缸9的固定端设置有法兰盘26，多个螺杆8分别穿过法兰盘26的法兰孔，多个螺母27分别螺接在多个螺杆8上，多个螺母27将法兰盘26紧固在多个螺杆8上；还包括透明板28，送料管4的外壁上设置有观察口，观察口上安装有透明板28；提升管1通过桶口伸入盛放桶内，夹持罩10将桶口罩住，放置灰尘落入桶中，在两个拉簧14的弹力作用下两个夹持块13的对称夹在桶口的两侧外壁上，夹持罩10和两个夹持块13配合将提升管1固定，通过透气管11使桶内与外接连通，通过设置螺纹管21，当提升管1伸入盛放桶中，短管2接触到桶底时，螺纹管21被压缩，使得短管2被压紧在桶底上，同时的支块20将短管2的下端面与桶底之间保留一定的间隙，保证原料顺利进入，减少桶内润滑脂原料残留，转动多个螺母27，使得法兰盘26沿着多个螺杆8上升或下降，使得可调气缸9、活塞杆7和提升活塞6在提升管1中位置进行升降，使得设备能够适应不同液位，通过透明板28向送料管4的内部进行观察，方便确实润滑脂原料的输送情况，当观察到气泡时，盛放桶内的润滑脂原料被抽空，提高设备的实用性。
25.实施例3
26.一种润滑脂配方加料装置，包括提升管1、夹口机构、短管2、止回阀3、送料管4、流
量计5、提升活塞6、活塞杆7、螺杆8和可调气缸9，提升管1的上端通过盖板封闭，短管2安装在提升管1的下端，短管2与提升管1连通，短管2中安装有止回阀3，送料管4的输入端安装在提升管1的上端外壁上，送料管4的输入到端与提升管1连通，送料管4的输出端安装有流量计5和单向阀，提升活塞6滑动安装在提升管1中，提升活塞6的边缘与提升管1的内壁滑动密封接触，活塞杆7的下端与提升活塞6连接，活塞杆7的上端与提升管1的上端盖板通过滑套和密封圈组件滑动密封连接，多个螺杆8的下端安装在提升管1的盖板上，可调气缸9的固定端安装在多个螺杆8的上端，可调气缸9的移动端与活塞杆7的上端连接；止回阀3还包括密封环15、安装架16、导向杆17、密封座18和压簧19，密封环15安装在短管2的内壁上，密封环15的内壁的上部设置有楔形坡，密封环15的底部设置有安装架16，安装架16设置有多个过油孔，导向杆17的下端同心安装在安装架16上，密封座18滑动安装在导向杆17上，密封座18的外壁的下部设置有与密封环15的楔形坡匹配的密封坡，压簧19套装在导向杆17上，压簧19的下端与密封座18上端连接，压簧19的上端与导向杆17的上端连接；提升活塞6包括活塞圈22、连接杆23、活塞板24和弹簧25，活塞圈22的外侧壁设置有密封圈，活塞圈22通过密封圈与提升管1的内壁滑动密封连接，活塞圈22的内壁的上部设置有倒锥形的接触面，活塞圈22的底部设置有支撑架，连接杆23的下端安装在活塞圈22的支撑架的中部，活塞板24与连接杆23滑动连接，活塞板24的外壁的下部设置有倒锥形的压紧面，压紧面与接触面密封配合，弹簧25套装在连接杆23上，弹簧25的两端分别连接活塞板24的上端面和连接杆23的上端，活塞杆7的下端与连接杆23的上端连接；活塞杆7通过连接杆23带动活塞圈22沿着提升管1升高或降低，当活塞圈22升高时，活塞板24在上方润滑脂原料的压力和弹簧25的弹力作用下压紧在活塞圈22上，使得活塞圈22和活塞板24密封配合将提升管1中润滑脂原料沿着提升管1向上提升一段高度，当活塞圈22降低时，活塞板24被下方的润滑脂原料沿着连接杆23向上推开，使得活塞圈22和活塞板24沿着提升管1下降复位，自然状态和活塞圈22下降时，压簧19的弹力作用使得密封座18的密封坡与密封环15的楔形坡之间保持一定的压紧力，密封座18的密封坡与密封环15的楔形坡充分接触，密封环15和密封座18将短管2密封截断，防止提升管1内的润滑脂原料排出，当活塞圈22和活塞板24提升提升管1内的润滑脂原料时，活塞圈22与短管2之间的提升管1内部形成负压，大气压力将桶内的润滑脂原料通过短管2向上推动，润滑脂原料通过安装架16的多个过油孔将密封座18沿着导向杆17向上推动，使密封座18的密封坡与密封环15的楔形坡之间产生间隙，润滑脂原料通过间隙进入提升活塞6与短管2之间的提升管1内部，实现稳定供料。
27.如图1至图7所示，本实用新型的一种润滑脂配方加料装置，其在工作时，首先将提升管1通过桶口伸入盛放桶中，并使短管2到达桶底，夹持罩10将桶口罩住，放置灰尘落入桶中，在两个拉簧14的弹力作用下两个夹持块13的对称夹在桶口的两侧外壁上，之后桶中的润滑脂原料通过止回阀3和提升活塞6进入提升管1中，然后将可调气缸9与外接的压缩空气系统连接，启动可调气缸9，可调气缸9的移动端收缩并通过活塞杆7向上拉动提升活塞6，提升活塞6将提升管1中润滑脂原料向上提升一段高度，同时在大气压力的作用下，盛放桶中的润滑脂原料通过止回阀3进入提升管1中，可调气缸9通过活塞杆7推动提升活塞6下降时提升活塞6打开止回阀3关闭，提升管1中的润滑脂原料不会排出，多次运行可调气缸9，直到透明板28中观察到润滑脂原料则提升管1中充满润滑脂原料，将送料管4的输出端与混合罐连接，根据生产需要设定可调气缸9的运行节拍，使得每次可调气缸9运行都通过送料管4向
混合罐中输送一定量的润滑脂原料，流量计5对送料管4中每次输送的原料的流量进行测量，最后工作人员根据流量计5测量的结果调节可调气缸9的行程即可。
28.本实用新型所实现的主要功能为：能够从盛放桶中直接精确量取并输送一定量原料，提高生产效率，降低生产成本。
29.本实用新型的一种润滑脂配方加料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种润滑脂配方加料装置的提升管1、螺杆8、可调气缸9、流量计5、单向阀、拉簧14、密封座18、压簧19、密封环15、螺纹管21、活塞圈22、活塞板24、弹簧25、法兰盘26、螺母27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
30.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。