一种高温保水改性纤维素醚的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维素醚技术领域，具体为一种高温保水改性纤维素醚的生产装置。


背景技术：

2.纤维素醚是由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物，纤维素大分子中每个葡萄糖基环含有三个羟基，第六碳原子上的伯羟基、第二、三个碳原子上的仲羟基，羟基中的氢被烃基取代而生成纤维素醚类衍生物，是纤维素高分子中羟基的氢被烃基取代的生成物，纤维素是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物，纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性。
3.现有技术存在以下不足：现有的纤维素醚由于设备搅拌不能将物料和试剂充分混匀并存在搅拌死角，造成反应不均、产品质量不稳定，且反应制备速度非常缓慢，反应不够充分、导致醚化反应不够彻底，加上在对混合好的纤维素醚进行排出时大多数传统的设备都是采用人工将其倒出或者采用工具进行排出，而在操作过程中由于物料会残留在设备内时间久了会造成凝固从而后期清理非常麻烦从而造成生产浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温保水改性纤维素醚的生产装置，具备能够对纤维素醚于试剂进行充分搅拌混合防止出现反应不均质量不稳定的情况和对混合后的纤维素醚进行排出防止设备内壁残留物料而造成后期清理难和物料浪费的优点，解决了现有的纤维素醚由于设备搅拌不能将物料和试剂充分混匀并存在搅拌死角，造成反应不均、产品质量不稳定，且反应制备速度非常缓慢，反应不够充分、导致醚化反应不够彻底，加上在对混合好的纤维素醚进行排出时大多数传统的设备都是采用人工将其倒出或者采用工具进行排出，而在操作过程中由于物料会残留在设备内时间久了会造成凝固从而后期清理非常麻烦从而造成生产浪费问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种高温保水改性纤维素醚的生产装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的侧面固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块内壁的表面活动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有第一限位轮，所述第一限位轮的表面活动安装有皮带，所述第一限位轮的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有旋转架，所述底板的上表面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块内壁的表面活动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端与旋转架的侧面固定连接，所述底板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的一端固定安装有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有第二限位轮，所述转动杆的表面活动安装有第三支撑块，所述第三支撑块的侧面与底板的上表面固定连接。
6.优选的，所述皮带内壁的一侧与第二限位轮的表面活动连接，所述旋转架的侧面
固定安装有第二电机，所述第二电机的一端固定安装有齿轮，所述旋转架的侧面固定安装有滑轮体，所述滑轮体的表面活动安装有轨道，所述轨道的表面固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的表面固定安装有齿圈，所述齿轮的侧面与齿圈的侧面活动连接，所述旋转架的侧面固定安装有第三电机。
7.优选的，所述第三电机的一端延伸穿过旋转架的侧面至搅拌桶内部，所述第三电机的一端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的表面固定安装有出料盘，所述旋转杆的表面固定安装有延伸板，所述延伸板的侧面固定安装有刮板。
8.优选的，所述刮板的侧面与搅拌桶内壁的表面贴合，所述旋转架的侧面固定安装有合页，所述合页的侧面固定安装有调整板，所述调整板的侧面固定安装有卡扣。
9.优选的，所述卡扣的侧面与旋转架的侧面卡接，所述调整板内壁的表面活动安装有转动柱，所述转动柱的一端固定安装有转动把，所述转动柱的另一端固定安装有螺纹盘。
10.优选的，所述螺纹盘的一端固定安装有皮塞，所述螺纹盘的表面与搅拌桶内壁的表面螺纹连接，所述皮塞的表面与搅拌桶内壁的表面贴。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该高温保水改性纤维素醚的生产装置，通过第一电机的运作带动第二限位轮转动从而带动皮带转动，通过皮带的转动带动第一限位轮转动从而带动支撑杆转动，通过支撑杆的转动带动旋转架角度调整从而达到晃动的效果，通过第二电机的运作带动齿轮转动，通过齿轮与齿圈的连接下从而带动搅拌桶进行转动，通过滑轮体与轨道的连接下使得搅拌桶转动时保持稳定性，根据以上结构有效的解决了对纤维素醚于试剂进行充分搅拌混合防止出现反应不均质量不稳定的问题。
13.2、该高温保水改性纤维素醚的生产装置，通过转动转动把带动转动柱转动从而带动螺纹盘转动从而带动皮塞离开搅拌桶内部后通过拨动卡扣在合页的作用下使调整板进行角度调整，通过旋转架的角度调整使搅拌桶倾斜从而混合好的物料倒出，通过第三电机的运作带动旋转杆转动从而带动出料盘转动使得物料能够快速排出，通过旋转杆的转动带动延伸板转动从而带动刮板转动对搅拌桶内壁残留的物料进行刮除，根据以上结构有效的解决了对混合后的纤维素醚进行排出防止设备内壁残留物料而造成后期清理难和物料浪费的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的右侧结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的背部结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、底板；2、第一支撑架；3、第一支撑块；4、第一转轴；5、第一限位轮；6、支撑杆；7、旋转架；8、第一支撑板；9、第二支撑块；10、第二转轴；11、第一电机；12、皮带；13、第二电机；14、齿轮；15、滑轮体；16、轨道；17、搅拌桶；18、齿圈；19、第三电机；20、旋转杆；21、出料盘；22、延伸板；23、刮板；24、合页；25、调整板；26、卡扣；27、转动柱；28、转动把；29、螺纹盘；30、皮塞；31、第二限位轮；32、转动杆；33、第三支撑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种高温保水改性纤维素醚的生产装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2的侧面固定安装有第一支撑块3，第一支撑块3内壁的表面活动安装有第一转轴4，第一转轴4的一端固定安装有第一限位轮5，第一限位轮5的表面活动安装有皮带12，第一限位轮5的一端固定安装有支撑杆6，支撑杆6的一端固定安装有旋转架7，底板1的上表面固定安装有第一支撑板8，第一支撑板8的侧面固定安装有第二支撑块9，第二支撑块9内壁的表面活动安装有第二转轴10，第二转轴10的一端与旋转架7的侧面固定连接，底板1的上表面固定安装有第一电机11，第一电机11的一端固定安装有转动杆32，转动杆32的表面固定安装有第二限位轮31，转动杆32的表面活动安装有第三支撑块33，第三支撑块33的侧面与底板1的上表面固定连接。
21.其中；皮带12内壁的一侧与第二限位轮31的表面活动连接，通过第一电机11的运作带动第二限位轮31转动从而带动皮带12转动，通过皮带12的转动带动第一限位轮5转动从而带动支撑杆6转动，通过支撑杆6的转动带动旋转架7角度调整从而达到晃动的效果，旋转架7的侧面固定安装有第二电机13，第二电机13的一端固定安装有齿轮14，旋转架7的侧面固定安装有滑轮体15，滑轮体15的表面活动安装有轨道16，轨道16的表面固定安装有搅拌桶17，搅拌桶17的表面固定安装有齿圈18，齿轮14的侧面与齿圈18的侧面活动连接，通过第二电机13的运作带动齿轮14转动，通过齿轮14与齿圈18的连接下从而带动搅拌桶17进行转动，通过滑轮体15与轨道16的连接下使得搅拌桶17转动时保持稳定性，旋转架7的侧面固定安装有第三电机19。
22.其中；第三电机19的一端延伸穿过旋转架7的侧面至搅拌桶17内部，第三电机19的一端固定安装有旋转杆20，旋转杆20的表面固定安装有出料盘21，旋转杆20的表面固定安装有延伸板22，延伸板22的侧面固定安装有刮板23。
23.其中；刮板23的侧面与搅拌桶17内壁的表面贴合，旋转架7的侧面固定安装有合页24，合页24的侧面固定安装有调整板25，调整板25的侧面固定安装有卡扣26。
24.其中；卡扣26的侧面与旋转架7的侧面卡接，调整板25内壁的表面活动安装有转动柱27，转动柱27的一端固定安装有转动把28，转动柱27的另一端固定安装有螺纹盘29。
25.其中；螺纹盘29的一端固定安装有皮塞30，螺纹盘29的表面与搅拌桶17内壁的表面螺纹连接，皮塞30的表面与搅拌桶17内壁的表面贴合，通过转动转动把28带动转动柱27转动从而带动螺纹盘29转动从而带动皮塞30离开搅拌桶17内部后通过拨动卡扣26在合页24的作用下使调整板25进行角度调整，通过旋转架7的角度调整使搅拌桶17倾斜从而混合好的物料倒出，通过第三电机19的运作带动旋转杆20转动从而带动出料盘21转动使得物料能够快速排出，通过旋转杆20的转动带动延伸板22转动从而带动刮板23转动对搅拌桶17内壁残留的物料进行刮除。
26.工作原理，通过转动转动把28带动转动柱27转动从而带动螺纹盘29转动从而带动皮塞30离开搅拌桶17内部后通过拨动卡扣26在合页24的作用下使调整板25进行角度调整
从而进行物料的放入与倒出，通过第一电机11的运作带动第二限位轮31转动从而带动皮带12转动，通过皮带12的转动带动第一限位轮5转动从而带动支撑杆6转动，通过支撑杆6的转动带动旋转架7角度调整从而达到晃动的效果，通过第二电机13的运作带动齿轮14转动，通过齿轮14与齿圈18的连接下从而带动搅拌桶17进行转动，通过滑轮体15与轨道16的连接下使得搅拌桶17转动时保持稳定性，通过旋转架7的角度调整使搅拌桶17倾斜从而混合好的物料倒出，通过第三电机19的运作带动旋转杆20转动从而带动出料盘21转动使得物料能够快速排出，通过旋转杆20的转动带动延伸板22转动从而带动刮板23转动对搅拌桶17内壁残留的物料进行刮除。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。