防水涂料混合搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及防水涂料生产设备技术领域，具体地说是涉及防水涂料混合搅拌装置。


背景技术：

2.防水涂料是由多种原料混合而成，所述的原料包括多种，例如改性沥青、粘合剂、溶剂、增稠剂、色素、填料等。
3.生产防水涂料所用的设备是防水涂料混合搅拌装置。
4.所述的防水涂料混合搅拌装置包括一个混合桶，所述的混合桶具有上面的进口和下侧面的出口，还有搅拌轴插入在混合桶内，所述的搅拌轴上具有搅拌叶片，在搅拌桶外面还安装有电动机，所述的电动机连接着搅拌轴，为了保证原料的温度；现有技术中，是在混合桶外面缠绕有加热管，这样的防水涂料混合搅拌装置不能在原料的里面对原料进行加热，具有加热效率低的缺点，影响了本装置的使用效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种加热效率高、使用效果好的防水涂料混合搅拌装置和防水涂料混合的方法。
6.本发明的技术方案这样实现：防水涂料混合搅拌装置，包括一个混合桶，所述的混合桶具有上面的进口和下侧面的出口，还有搅拌轴插入在混合桶内，所述的搅拌轴上具有搅拌叶片，在搅拌桶上面还安装有电动机，所述的电动机连接着搅拌轴；其特征是：在混合桶的周围安装有“门”字形的外框架，在外框架侧面具朝向混合桶的上下方向的滑道，所述的电动机上面安装有横梁，这个横梁是上横梁，所述上横梁两端具有滑块，所述的滑块安装在滑道内；所述的混合桶下面具有多个均匀分布的底面孔，还有加热管朝上插入底面孔中，所述的加热管插入底面孔和底面孔形成不漏水的结构，所述的加热管下面安装在板面上，所述的板面两端具有滑块，所述的滑块安装在滑道内；所述的上横梁和板面之间有立柱连接；所述的上横梁、立柱和板面形成一个框体，还有升降气缸连接着框体可以升降。
7.进一步地讲，还有振动棒朝上安装在板面上，所述的振动棒朝上插入底面孔中，所述的振动棒插入底面孔和底面孔形成不漏水的结构。
8.进一步地讲，所述的加热管内部还有振动器。
9.进一步地讲，所述的加热管的上端是朝上的尖端的结构。
10.进一步地讲，所述的加热管的上端还具有多个朝外的锥刺。
11.进一步地讲，所述的振动棒的上端还具有多个朝外的锥刺。
12.进一步地讲，所述的搅拌叶片上还有通过钢丝连接的金属块，所述的金属块是球形结构、锥型结构或环形结构。
13.进一步地讲，所述的加热管的上端靠近搅拌叶片的下面。
14.进一步地讲，所述的升降气缸安装在框架上连接着上横梁。
15.进一步地讲，所述的升降气缸连接着控制装置，所述的加热管连接着控制装置。
16.进一步地讲，所述的底面孔周围安装有密封垫。
17.进一步地讲，所述的底面孔下面周围具有延伸管。
18.进一步地讲，所述的加热管或振动棒侧面还具有朝向外面的刀刃。
19.本发明还提供一种防水涂料混合的方法，它是使用上述设备，将原料通过进口放置在混合桶，首先开启加热管和升降气缸使原料在加热管中加热并向上推进，然后开动电动机对原料进行搅拌，而后反复上下开动气缸升降，以到达搅拌效果更好，而后开动振动棒和振动器，排出混合料中的气泡。
20.本发明的有益效果是：这样的防水涂料混合搅拌装置具有加热效率高、使用效果好的优点。
21.这样的防水涂料混合的方法还具有混合省劲、节省时间、混合效果好的优点。
附图说明
22.图1是本发明的侧面结构示意图。
23.图2是本图1中的a—a方向的剖面示意图。
24.图3是本图1中的b—b方向的剖面示意图。
25.图4是本图1中的c—c方向的剖面示意图。
26.图5是本发明中的加热管结构示意图。
27.图6是本发明中的振动棒结构示意图。
28.图7是图1中的e处放大图。
29.图8是图5、6中一种情况下d—d方向的剖面示意图。
30.图9是本发明一种情况的钢丝连接的金属块示意图。
31.图10是本发明一种情况的钢丝连接的金属块示意图。
32.图11是本发明一种情况的钢丝连接的金属块示意图。
33.其中： 1、混合桶
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2、进口
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3、出口
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4、搅拌轴
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5、搅拌叶片
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6、电动机
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7、外框架
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8、滑道
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9、上横梁
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10、滑块11、底面孔
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12、加热管
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13、板面
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14、立柱
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15、升降气缸
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16、振动棒
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17、振动器
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18、尖端的结构
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19、锥刺
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20、钢丝
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21、金属块
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22、密封垫 23、延伸管
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24、
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刀刃
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25、氟碳涂层、或镀锌层。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
35.如图1、2、3、4所示，一种防水涂料混合搅拌装置，包括一个混合桶1，所述的混合桶具有上面的进口2和下侧面的出口3，还有搅拌轴4插入在混合桶内，所述的搅拌轴上具有搅拌叶片5，在搅拌桶上面还安装有电动机6，所述的电动机连接着搅拌轴；其特征是：在混合桶的周围安装有“门”字形的外框架7，在外框架侧面具朝向混合桶的上下方向的滑道8，所述的电动机上面安装有横梁，这个横梁是上横梁9，所述上横梁两端具有滑块10，所述的滑块安装在滑道内；所述的混合桶下面具有多个均匀分布的底面孔11，还有加热管12朝上插入底面孔中，所述的加热管插入底面孔和底面孔形成不漏水的结构，所述的加热管下面安装在板面13上，所述的板面两端具有滑块10，所述的滑块安装在滑道内；所述的上横梁和板
面之间有立柱14连接；所述的上横梁、立柱和板面形成一个框体，还有升降气缸15连接着框体可以升降。
36.使用本装置时，首先通过进口将原料放置在混合桶，首先开启加热管和升降气缸使原料在向上推进的过程中并使原料加热，在可以搅拌的情况下也可以开动电动机用搅拌叶片对原料进行搅拌，在原料更稀释的情况下搅拌，并在以后的搅拌中反复上下开动升降气缸，往返运行，可以使原料混合的效果更好。
37.进一步地讲，还有振动棒16朝上安装在板面上，所述的振动棒朝上插入底面孔中，所述的振动棒插入底面孔和底面孔形成不漏水的结构。
38.当然，所述的振动棒还连接有控制开关，本装置这样设置，可以在搅拌中、加热中或搅拌后期，开动振动棒减少混合料中的气泡，达到混合料生成效果更好的优点。
39.进一步地讲，如图5所示、所述的加热管内部还有振动器17。
40.本发明这样设置，还可以实现对原料加热的过程中对原料进行振动，达到原料中各处温度更均衡，原料的流动性更好的目的。
41.进一步地讲，所述的加热管的上端是朝上的尖端的结构18。
42.本发明这样设置，还可以对块状的原料进行破碎，还具有减少加热管推进阻力的效果。
43.进一步地讲，所述的加热管的上端还具有多个朝外的锥刺19。
44.进一步地讲，如图6所示，所述的振动棒的上端还具有多个朝外的锥刺19。
45.本发明这样设置，还可以对块状的原料进行破碎。
46.进一步地讲，如图9、10、11所示，所述的搅拌叶片上还有通过钢丝20连接的金属块21，所述的金属块是球形结构、锥型结构或环形结构。
47.本发明这样设置，还具有可以对原料混合效果好的目的。
48.进一步地讲，所述的加热管的上端靠近搅拌叶片的下面。
49.本发明这样设置，可以减少加热不均匀的区域，使混合料混合更均匀。
50.进一步地讲，所述的升降气缸安装在框架上连接着上横梁。
51.进一步地讲，所述的升降气缸连接着控制装置，所述的加热管连接着控制装置。
52.进一步地讲，所述的底面孔周围安装有密封垫22，如图7所示。
53.进一步地讲，所述的底面孔下面周围具有延伸管23，如图7所示。
54.本发明这样设置，保证了底面孔的气密性。
55.进一步地讲，所述的加热管或振动棒侧面还具有朝向外面的刀刃24，如图8所示。
56.本发明这样设置，可以提高对原料的破碎效果，还具有混合料混合效果更好的优点。
57.进一步地讲，如图8所示，所述的加热管和振动棒外周还有一层氟碳涂层、或镀锌层25。
58.本发明这样设置，还具有减少原料粘接在加热管和振动棒外周的现象，保证加热管和振动棒顺利穿插底面孔。
59.本发明还提供一种防水涂料混合的方法，它是使用上述设备，将原料通过进口放置在混合桶，首先开启加热管和升降气缸使原料在加热管中加热并向上推进，然后开动电动机对原料进行搅拌，而后反复上下开动气缸升降，使搅拌效果更好，而后开动振动棒和振
动器，排出混合料中的气泡。
60.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。