一种精馏塔再沸器的制作方法

1.本实用新型涉及再沸器技术领域，尤其涉及一种精馏塔再沸器。


背景技术：

2.再沸器(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化，它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化，再沸器多与精馏塔合用，再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。
3.再沸器普通应用于石化、化工合成的液体物料精馏提纯过程中，其内部结构主要是在再沸器内设上下管板，管板上密集开孔，孔中焊接加热列管，加热列管向再沸器上下两端开口，上下管板之间形成的空间为加热空间，通入加热介质，对其中的加热管加热，由于物料从再沸器下端物料入口进入，充入再沸器下端液体物料贮存空间及加热列管，加热列管中的待汽化物料就受热蒸发，进入精馏塔分馏。
4.但是现有的一种精馏塔再沸器不足之处在于：由于再沸器本身体积庞大，以及缺乏对液体物料的预热功能，使得再沸器将液体物料加热到一定温度，需要大量的蒸汽，能源消耗大，生产成本极高。


技术实现要素：

5.基于现有的再沸器缺乏对液体物料预热功能的技术问题，本实用新型提出了一种精馏塔再沸器。
6.本实用新型提出的一种精馏塔再沸器，包括再沸器本体和安装座，所述再沸器本体固定套接在安装座的安装孔内壁，所述安装座的上表面分别固定安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的上表面和第二支撑座的左侧表面均固定安装有预热筒，所述预热筒的左侧设置有预热机构，且预热机构包括螺旋杆和加热棒，所述加热棒将电能转换成热能，对所述螺旋杆进行导热，进而对所述螺旋杆螺旋输送的液体物料实现预热动作。
7.优选地，所述预热机构还包括通过螺栓固定安装在预热筒左侧表面的安装板，所述螺旋杆的一端通过轴承与安装板的轴心处固定套接，所述螺旋杆的材质为不锈钢，所述螺旋杆的另一端通过轴承与预热筒的输料腔轴心处固定套接；
8.通过上述技术方案，对螺旋杆实现固定，保证螺旋杆可以对物料实现稳定送料。
9.优选地，所述预热筒的上表面开设有进料口，所述螺旋杆的内部设置有容腔，所述容腔的内部设置有导热油，所述加热棒通过轴承与螺旋杆的轴心处固定套接，且其加热端延伸至所述容腔的内部；
10.通过上述技术方案，加热棒在工作时对导热油进行加热，将热量热传导至螺旋杆，进而实现对物料螺旋送料的同时，也对物料进行预热。
11.优选地，所述螺旋杆位于预热筒左侧表面的外表面固定套接有从动带轮，所述第一支撑座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴；
12.通过上述技术方案，对预热机构提供一个动力源，驱动预热机构正常工作。
13.优选地，所述传动轴的一端固定套接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过pu圆带实现传动连接。
14.优选地，所述预热筒的输料腔内底壁固定连通有排料管，所述排料管的出料端与再沸器本体的进料端固定连通；
15.通过上述技术方案，经预热后的物料通过再沸器本体的进料端流入再沸器本体内部，进而通过再沸器本体内部的加热机构进行加热。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置预热机构，实现在向再沸器本体螺旋送料的同时，也对物料进行预热，预热后的物料再通过排料管进入再沸器本体，可降低再沸器本体的能耗，从而达到节能以及加快再沸器本体对液体物料的加热效率的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种精馏塔再沸器的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种精馏塔再沸器的主动带轮结构立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种精馏塔再沸器的第二支撑座结构立体图。
21.图中：1、再沸器本体；2、安装座；3、第一支撑座；4、第二支撑座；5、预热筒；6、螺旋杆；7、加热棒；8、安装板；9、进料口；10、容腔；11、从动带轮；12、驱动电机；13、传动轴；14、主动带轮；15、pu圆带；16、排料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种精馏塔再沸器，包括再沸器本体1和安装座2，其中再沸器本体1的顶端和底端分别设置有物料进口和物料出口，再沸器本体1的左侧表面和右侧表面分别设置有蒸汽进口和冷凝水出口，在图中画出，再沸器本体1固定套接在安装座2的安装孔内壁，安装座2的上表面分别固定安装有第一支撑座3和第二支撑座4，第一支撑座3的上表面和第二支撑座4的左侧表面均固定安装有预热筒5，预热筒5的左侧设置有预热机构，且预热机构包括螺旋杆6和加热棒7，加热棒7将电能转换成热能，对螺旋杆6进行导热，进而对螺旋杆6螺旋输送的液体物料实现预热动作。
24.进一步地，为了实现对液体物料进行稳定送料，预热机构还包括通过螺栓固定安装在预热筒5左侧表面的安装板8，螺旋杆6的一端通过轴承与安装板8的轴心处固定套接，螺旋杆6的材质为不锈钢，螺旋杆6的另一端通过轴承与预热筒5的输料腔轴心处固定套接；对螺旋杆6实现固定，保证螺旋杆6可以对物料实现稳定送料。
25.进一步地，为了实现对物料进行边送料边预热，预热筒5的上表面开设有进料口9，螺旋杆6的内部设置有容腔10，容腔10的内部设置有导热油，加热棒7通过轴承与螺旋杆6的轴心处固定套接，且其加热端延伸至容腔10的内部；加热棒7在工作时对导热油进行加热，将热量热传导至螺旋杆6，进而实现对物料螺旋送料的同时，也对物料进行预热。
26.进一步地，为了向预热机构提供动力源，螺旋杆6位于预热筒5左侧表面的外表面固定套接有从动带轮11，第一支撑座3的上表面固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴13；对预热机构提供一个动力源，驱动预热机构正常工作。
27.进一步地，传动轴13的一端固定套接有主动带轮14，主动带轮14与从动带轮11之间通过pu圆带15实现传动连接。
28.进一步地，为了实现对预热后物料进行排出，预热筒5的输料腔内底壁固定连通有排料管16，排料管16的出料端与再沸器本体1的进料端固定连通；经预热后的物料通过再沸器本体1的进料端流入再沸器本体1内部，进而通过再沸器本体1内部的加热机构进行加热，(因再沸器本体1属于现有技术范畴，所以，其具体结构在此不再过多赘述)。
29.通过设置预热机构，实现在向再沸器本体1螺旋送料的同时，也对物料进行预热，预热后的物料再通过排料管16进入再沸器本体1，可降低再沸器本体1的能耗，从而达到节能以及加快再沸器本体1对液体物料的加热效率的目的。
30.工作原理：液体物料通过进料口9流入预热筒5的输料腔内，控制驱动电机12和加热棒7工作，驱动电机12驱动传动轴13和传动轴13一端连接的主动带轮14做旋转运动，主动带轮14通过pu圆带15带动从动带轮11转动，进而通过螺旋杆6带动液体物料在预热筒5的输送腔内向排料管16方向螺旋送料，在对液体物料螺旋送料的同时，加热棒7将电能转换成热能，进而对液体物料实现预热。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。