一种在线UV固化套件系统的制作方法

一种在线uv固化套件系统
技术领域
1.本实用新型涉及uv固化设备技术领域，具体涉及一种在线uv固化套件系统。


背景技术：

2.近年来，随着智能化产品的不断更新，对摄影拍照功能需求日益多样化，分辨率、光学格式、摄像头类型都在不断发展提升。而摄像头模组现在已经成为重要的传感技术，对摄像头的性能影响至关重要。在摄像头模组的生产工艺中，主要有以下步骤：fpc板清洗、烘烤 fpc板、排版点晶圆固定胶、烘烤晶圆、邦定、过镜、前测、烘烤黑胶、后侧、uv固化、包装。其中，uv固化是指将调好焦距的模组，点上镜头固定胶，然后放在uv灯炉内进行光波固化，以保证镜头成像清晰度。
3.但是现在使用的uv固化灯炉普遍采用的是履带式uv固化炉，设备固定放置，使用时需要人工将模组放在uv炉的指定位置，然后启动uv固化炉进行作业，最后等待固化完成后将模组送出uv固化炉。但是因为人工操作的原因会经常出现漏过uv、uv固化超时等情况，导致固化时间不可控，在uv固化时也无法进行实时管控，因此会经常出现固化异常的情况。导致固化效果不好，无法确保产品性能稳定性。
4.因此，为了保证在uv固化过程中能够有效管控，并确保固化效果稳定性，现在需要提供一种在线uv固化套件系统。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种在线uv固化套件系统，以解决现在的uv固化设备无法进行有效管控的问题。
6.为达到以上目的，提供以下方案：
7.本实用新型一种在线uv固化套件系统，包括光源套件，所述光源套件包括通过电连接的控制器和带有uv面板的照射器；所述控制器用于调节所述照射器照射时间和照射方式；所述照射器下方活动设有轨道传送托盘，所述轨道传送托盘用于承载被照射产品至规定照射区域。
8.本方案的原理及效果在于：
9.实际应用时，因为现有的uv固化装置都是采用人工运送到uv灯炉处，在固化时无法控制固化时间，很容易导致固化超时，甚至会出现漏过uv固化的情况。同时在进行uv固化时是需要轻拿轻放的，否则焦距容易改变，但是因为全程由人工操作，在拿取放置时很难把控力度，影响产品性能。并且在放置的时候也无法精准把控放置位置，导致产品在固化时效果不理想，产品加工性能非常不稳定。而本方案采用控制器对照射时间进行调节管控，可根据实际照射时长选择自动和非自动的照射模式。并且直接将设备安装于喷胶机出料口，通过轨道传送托盘将产品直接送至规定照射区域，并通过照射器中的uv面板调节最佳照射位置，不再需要人工拿放，避免漏固化、误操作等情况，保证照射最佳效果。
10.进一步的，所述光源套件下端固定设有用于调节光源套件高度的调节机构。根据
内设有控制器2和带有uv面板的照射器3。所述控制器2用于控制所述照射器3的照射时长和照射模式；所述照射器3为led模组；所述照射器3下方设有轨道传送托盘4，所述轨道传送托盘4用于盛放待固化产品。所述光源套件1下部焊接有调节机构5；所述调节机构5 为两个调节支架，两个调节支架分别相对设于所述光源套件1下方两侧，所述调节支架用于调节所述光源套件1左右两侧高度。所述调节支架下方对应焊接有左、右两个轨道机构，在所述轨道机构上相对设有传动轴，在所述传动轴上铺设有传送带，所述传送带用于将待固化产品通过所述轨道传送托盘4传送至uv面板下。所述轨道机构下端焊接有安装支架8，所述安装支架8用于将整套固化设备安装在喷胶机的出料口处。所述安装支架8上设有一步进电机，用于驱动传动轴转动。
24.需要说明的是，在uv固化的过程中，产品需要轻拿轻放，以免焦距发生变化。并且因为每种产品的差异性，对固化时长和固化光源强度也是不同的，而以往只能通过人工拿放，拿取力度完全无法控制，很容易造成对产品的损坏。并且在固化时完全根据工人的实际经验判定固化时长，对固化过程完全没有管控性，同时也无法对光源强度进行调节，无法对光照位置进行调节，对光照时间也无法精准把控，以至于在固化过程中会出现很多误操作、漏操作导致产品报废，严重影响产品良品率。而本方案能够很好的满足对固化过程进行有效精准的管控，避免人为因素造成不必要的损失。
25.具体的，所述控制器2可选择自动和非自动照射模式。当选择自动模式时，通过设置固化时长，设备接通信号后即启动照射器并进行固化操作，经过设定时间后停止工作，并将照射器关闭。当设定为非自动照射模式时，通过按动开关即可打开照射器进行固化工作，松开开关即关闭照射器，停止固化工作。固化操作过程灵活可控，对固化时间可进行精准管控，提高固化效率。
26.具体的，所述照射器3采用led模组，led模组为4-8组紫外发光二极管，具体为6组紫外发光二极管，单组为60颗紫外发光二极管；所述led模组数量大于等于1，有效照射尺寸为l280*w180mm。
27.具体的，在所述传送装置7上还设有减速传感器和到位传感器，以防止当喷胶完成后产品被传送出来时停止位偏差过大，导致停机位置不一致，使产品无法被传送至制定照射区域。通过减速传感器和到位传感器的反馈，控制器2即可对传送装置7的传送速度和传送方位进行调节，以确保产品被平稳的传送至uv面板下。
28.具体的，所述轨道结构6可采用滚筒式轨道，横向设置于所述调节机构5下端，通过自身转动带动传送带运动。
29.具体的，所述驱动装置9采用步进电机，因为uv能量在照射的过程中会存在能量衰减的问题，从而导致扭力ng现象发生。通过根据步进电机失步状况并结合uv光源能量衰减规律，结合设置的定位装置，保障轨道传送托盘4始终位于uv面板对应的中心位置，有效保障照射位置处于最佳区域。
30.具体实施过程如下：
31.实施例一：
32.如附图1和附图2所示，设备管理人员在设备运行前根据当前摄像头模组机型文件要求在控制端进行参数设置，如设置固化型号为模组1号，固化模式为自动模式，固化强度为85％、固化时长为3秒钟。当设置完成后按下保存键，当摄像头模组从喷胶机出料口传送
出来时，喷胶机输出的i/o信号将控制安装在出料口的uv固化套件系统的开启，此时uv固化套件系统的轨道传送托盘4将模组1号通过传送带送至uv面板下。然后uv固化套件系统将根据此前设置的参数分析出最佳照射区域位置，并对光源套件高度进行调节，使轨道传送托盘4中的模组1号处于最佳位置处，开始自动固化作业。当设定时间完成后，关闭led模组，并通过传送带将轨道传送托盘4送入出料提篮内。
33.通过一体化uv固化套件系统，将摄像头模组从喷胶机到固化完成整个过程自动化操作，不在需要人工进行转运，避免人工在操作过程中误操作，或者忘记进行固化作业，节省人工劳动力。同时在固化过程中可进行有效管控，固化方式可灵活选择，操作过程更方便，确保固化过程准确性。同时对固化强度和固化时长可进行调节和管控，保证固化效果。同时该技术方案可根据光源衰减规律对uv面板尺寸进行调节，进一步确保固化最佳区域和照射面积，提高固化效果，保证产品性能。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。