一种可自动控温的高速乳化器的制作方法

1.本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体涉及一种可自动控温的高速乳化器。


背景技术：

2.动物免疫是制备抗体药最为重要的环节之一。为了获得高效价的抗体，在免疫动物时通常需要使用佐剂。为了达到良好的免疫效果，需对抗原和佐剂进行充分乳化，使其达到油包水的稳定状态。常规乳化方法是将抗原与佐剂按照一定比例配制后，将样品容器浸入冰浴中，用高速均质器对样品进行充分混匀，滴入水中不分散即达到油包水状态，方可注入动物体内。以上乳化方法存在以下问题：第一，常规的均质器在乳化过程中，由于高速运转容易产生高温使仪器发烫，此时需停止运行，使仪器温度自然下降，延长了抗原乳化周期、工作效率低下，否则高温会导致仪器损坏。第二，样品容器需要浸入冰浴中，避免因高温导致样品碳化，但是常规均质器并未设置有冰浴装置和样品容器固定装置，通常是由操作人员另外准备泡沫保温箱盛装冰袋或碎冰制造简易冰浴装置，而且在乳化过程中需要手持样品容器，大大增加了工作强度。第三，在乳化抗原过程中，样品容器一直呈开放状态，大大增加了污染风险。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速乳化器，该高速乳化器通过设置冷冻控温装置和散热装置，使其可对环境温度进行控制的同时，有效避免主机因高温而损坏，在一定程度上延长了使用寿命。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种可自动控温的高速乳化器，其包括乳化主机和与所述乳化主机可拆卸连接的恒温器；所述乳化主机的输出轴上连接有刀头组件，所述乳化主机内安装有散热装置；所述恒温器包括恒温罩和固定设置在恒温罩底部的控温装置，所述恒温罩的表面一侧通过铰链转动连接有恒温罩门。
6.作为本实用新型优选的实施方式，所述恒温罩的内腔中设置有用于固定样品的样品支架，所述样品支架上设置有样品适配器；所述恒温罩的内侧壁上对称设置至少两个滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述样品支架的端部分别与所述滑块一一对应连接。
7.作为本实用新型优选的实施方式，所述刀头组件包括转换器和刀头，所述转换器与乳化主机的输出轴固定连接，所述刀头可拆卸地安装在所述转换器上；所述乳化主机的侧壁上设置有与转换器连接的开关。
8.作为本实用新型优选的实施方式，所述转换器和刀头由不锈钢制成。
9.作为本实用新型优选的实施方式，本实用新型还包括有用于支撑乳化主机的支架组件，所述支架组件与乳化主机可拆卸连接。
10.作为本实用新型优选的实施方式，所述支架组件由铁架台、十字夹和固定夹，所述十字夹套设在铁架台的铁杆上，所述十字夹的一端上固定安装有固定夹。
11.作为本实用新型优选的实施方式，所述恒温罩由透明聚丙烯制成。
12.作为本实用新型优选的实施方式，所述乳化主机的外壳由塑胶材质制成。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型所提供的高速乳化器通过在乳化主机内设置散热装置，使乳化主机及时散热，能够保持连续乳化，有利于提高工作效率、缩短实验周期、延长使用寿命，同时通过在恒温罩底部设置控温装置，能够对恒温器内部环境温度进行控制，有效避免了因乳化主机产生高温而使样品碳化，使样品始终在低温环境中进行乳化，保证了乳化效果；另外，本实用新型采用恒温罩形成温度可控的封闭空间，有效降低了样品在乳化过程中被污染的风险。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的可自动控温的高速乳化器的结构示意图；
16.附图标号说明：1、乳化主机；2、散热装置；3、开关；4、恒温罩；5、控温装置；6、恒温罩门；7、样品支架；8、样品适配器；9、滑轨；10、转换器；11、刀头；12、支架组件。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
18.如图1所述，本实用新型所提供的高速乳化器包括用于对样品进行搅拌乳化的乳化主机1和用于提供低温乳化环境的恒温器，恒温器与乳化主机1可拆卸连接并位于乳化主机1的下方。乳化主机1的输出轴上连接有刀头11组件，刀头11组件起到乳化样品的作用。乳化主机1内安装有散热装置2，散热装置2通过将乳化主机1产生的高温及时传递到外界中，使乳化主机1及时散热，能够保持连续乳化，有效避免了因乳化主机1长时间使用后容易发热、产生高温而导致停机或影响样品性能、使用寿命短的问题。恒温器包括具有内腔的恒温罩4和用于对恒温罩4内腔环境温度进行控制的控温装置5，控温装置5固定设置在恒温罩4底部，通过控温装置5控制恒温器内部环境温度，使其温度可达到2-8℃，有效避免了因乳化主机1产生高温而使样品碳化，使样品始终在低温环境中进行乳化，保证了乳化效果，同时恒温罩4形成温度可控的封闭空间，有效降低了样品在乳化过程中被污染的风险。为了便于拿取样品，恒温罩4的表面一侧通过铰链转动连接有恒温罩门6。
19.进一步地，恒温罩4的内腔中设置有用于固定样品的样品支架7，样品支架7上设置有样品适配器8，样品适配器8可适用于不同规格的离心管。恒温罩4的内侧壁上对称设置至少两个滑轨9，滑轨9内设置有滑块(图未示)，样品支架7的端部分别与滑块一一对应连接，滑块与滑轨9之间能够实现自锁功能，例如通过在滑轨9上开设若干个通孔、在滑块上开设插销孔，再通过插销将滑块固定在滑轨9上，使得样品支架7上的样品能够根据需要固定在所需的位置上。优选地，样品适配器8的规格为2ml、10ml、50ml，可根据需求选择使用不同的样品适配器8。
20.具体地，刀头11组件包括转换器10和刀头11，转换器10与乳化主机1的输出轴固定连接，刀头11可拆卸地安装在转换器10上；乳化主机1的侧壁上设置有与转换器10连接的开关3，可通过开关3转动转化器以转换不同的刀头11使用。优选地，转换器10和刀头11由不锈钢制成，既能便于本实用新型能够根据样品体积更换不同规格的刀头11，提高乳化器的适
用范围，又能很好地避免长时间使用后容易生锈的问题。
21.本实用新型还包括有用于支撑乳化主机1的支架组件12，支架组件12与乳化主机1可拆卸连接。具体地，支架组件12由铁架台、十字夹和固定夹，十字夹通过活动旋钮套设在铁架台的铁杆上，十字夹的一端上固定安装有固定夹，固定夹与乳化主机1可拆卸地夹持连接。
22.优选地，恒温罩4由透明聚丙烯制成，便于随时观察样品的乳化情况；同样地，恒温罩门6也是由透明的聚丙烯制成，可方便样品的调整或更换。乳化主机1的外壳由塑胶材质制成，进一步地，乳化主机1的外壳上设置有若干个均匀布设的散热孔(图未示)，便于散热。
23.本实用新型的使用过程如下：通过活动螺钮拼接组装支架组件12，将乳化主机1安装在支架组件12上，再将恒温器安装在乳化主机1上；乳化样品时，提前打开控温装置5对恒温器内部进行预冷，使恒温器内部温度在2-8℃之间；打开恒温罩门6，选择合适的样品适配器8，通过开关3转动转换器10，选择合适规格的刀头11，再通过滑轨9和滑块调整样品支架7的位置；关闭恒温罩门6，启动乳化主机1进行乳化，同时打开散热装置2进行散热，这样既可以避免主机高温，又能降低样品碳化、污染的概率，简化了实验步骤。
24.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。