一种旋转蒸发仪的制作方法

1.本实用新型涉及实验室萃取设备技术领域，具体为一种旋转蒸发仪。


背景技术：

2.旋转蒸发仪是在减压条件下，对物料进行减压蒸馏浓缩的一种提取设备主要用于化工、生物、食品、药品等领域。
3.传统的蒸发仪一般采用真空情况下冷凝出溶剂(旋出物)，但是真空情况下旋出物往往沸点很低不能彻底的冷凝出来，剩余的气体直接进入真空泵中或者排入大气中，这种气体一般是有害气体，会腐蚀真空泵，污染环境，还会伤害到实验人员，也影响了溶剂的回收率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种旋转蒸发仪，以解决现有旋转蒸发仪在真空情况下冷凝效果不彻底、溶剂回收率低、溶剂有害气体被抽出时腐蚀真空泵、抽出后污染环境和伤害实验人员的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种旋转蒸发仪，包括旋蒸机构(1)、第一冷凝机构(2)、调压机构(3)、第二冷凝机构(4)；所述旋蒸机构(1)的输出端与第一冷凝机构(2)相连通；所述第一冷凝机构(2)通过管路与调压机构(3)进行连通，所述调压机构(3)在初始工作将第一冷凝机构(2)内调节为负压；所述调压机构(3)通过管路与第二冷凝机构(4)进行连通；所述调压机构(3)能够将第一冷凝机构(2)内的剩余气体调节为常压后进入第二冷凝机构(4)进行二级冷凝。
7.有益效果：旋蒸机构内的旋蒸液蒸发出来以后，在负压的情况下经过一级冷凝，剩余的气体通过调压机构变为常压，这时再经过第二冷凝机构的二级冷凝，可以将剩余的气体更多的冷凝出来，从而有效提高了旋出物的回收，并减少了废气的排放。
8.进一步的，所述第一冷凝机构(2)包括第一基体(21)、至少两个第一接口(22)、第一集液瓶(23)、第一出口(24)；所述第一基体(21)为中空设置，所述第一基体(21)的侧壁上固定有至少两个第一接口(22)；所述第一基体(21)的底端连通固定有第一集液瓶(23)，所述第一集液瓶(23)的下方固定有第一阀门(231)；所述第一基体(21)的顶端贯通固定有第一出口(24)。
9.有益效果：通过至少两个第一接口的设置，用于通入冷凝液，通入冷凝液时，保证下进上出，使冷凝液的温度保持恒定。
10.进一步的，所述第一冷凝机构(2)还包括连接头(25)，所述第一基体(21)上靠近旋蒸机构(1)的一侧贯通固定有连接头(25)，连接头(25)与旋蒸机构(1)的输出端相连通。
11.进一步的，所述第一基体(21)内固定有导管(211)，所述导管(211)的一端贯穿第一基体(21)伸出，所述导管(211)的另一端穿过连接头(25)伸入旋蒸机构(1)内，所述导管(211)上伸出第一基体(21)的一端固定有第二阀门(2111)。
12.有益效果：通过导管及第二阀门的设置，能够通过调整第二阀门的开度防止爆沸，同时在旋蒸液不足时也能够通过导管向旋蒸瓶内补充旋蒸液，同时当第一集液瓶满了之后或者旋蒸液蒸完后，能够通过调整第二阀门将第一冷凝机构内设置为常压来排除收集液。
13.进一步的，所述调压机构(3)上的进气口31通过管路与第一出口(24)连通；所述调压机构(3)上的出气口(32)通过管路与第二冷凝机构(4)连通。
14.进一步的，所述调压机构(3)为隔膜式真空泵。
15.进一步的，所述第二冷凝机构(4)包括第二基体(41)、至少两个第二接口(42)、第二集液瓶(43)、第二出口(44)；所述第二基体(41)为中空设置，所述第二基体(41)的侧壁上固定有至少两个第二接口(42)；所述第二基体(41)的底端连通固定有第二集液瓶(43)，所述第二集液瓶(43)的下方固定有第三阀门(431)，所述第二集液瓶(43)上靠近调压机构(3)的一端固定有进口(432)，所述调压机构(3)上的出气口(32)通过管路与第二集液瓶(43)上的进口(432)连通；所述第二基体(41)的顶端贯通固定有第二出口(44)，所述第二出口(44)连接有尾气收集机构。
16.进一步的，所述调压机构(3)和第二冷凝机构(4)之间还通过管路连接有调节阀(5)，所述调节阀(5)通过管路与调压机构(3)上的出气口(32)连通。
17.有益效果：通过调节阀设置，当遇到低沸点溶剂时，可通过减小调节阀的开度，使气体缓慢进入第二冷凝机构内，从而能够使气体更多的冷凝出来。
18.进一步的，所述调节阀(5)和第二冷凝机构(4)之间还通过管路连接有气体过滤器(6)，所述气体过滤器(6)通过管路与第二集液瓶(43)上的进口(432)连通，所述调节阀(5)和气体过滤器(6)之间通过管路连通。
19.有益效果：通过气体过滤器的设置，能够有效的过滤掉隔膜式真空泵带来的机械杂质。
20.进一步的，所述旋蒸机构(1)包括加热装置(11)、旋蒸瓶(12)、旋蒸接头(13)；所述加热装置(11)能够进行水浴或油浴；所述旋蒸瓶(12)的底部设置于加热装置(11)内；所述旋蒸瓶(12)的顶端固定有旋蒸接头(13)，所述旋蒸接头(13)能够带动旋蒸瓶(12)进行恒速转动，所述旋蒸接头(13)远离旋蒸瓶(12)的一端固定于第一冷凝机构(2)上。
21.有益效果：通过旋蒸接头设置，能够带动旋蒸瓶进行恒速转动，使旋蒸瓶内的旋蒸液能够更加均匀的受热。
22.本实用新型的优点在于：
23.本实用新型在旋转蒸发仪中设置有旋蒸机构、第一冷凝机构、调压机构、第二冷凝机构，旋蒸机构内的旋蒸液蒸发出来以后，在负压的情况下经过一级冷凝，剩余的气体通过调压机构变为常压，这时再经过第二冷凝机构的二级冷凝，可以将剩余的气体更多的冷凝出来，从而有效提高了旋出物的回收，并减少了废气的排放。
24.本实用新型通过至少两个第一接口的设置，用于通入冷凝液，通入冷凝液时，保证下进上出，使冷凝液的温度保持恒定。
25.本实用新型通过导管及第二阀门的设置，能够通过调整第二阀门的开度防止爆沸，同时在旋蒸液不足时也能够通过导管向旋蒸瓶内补充旋蒸液，同时当第一集液瓶满了之后或者旋蒸液蒸完后，能够通过调整第二阀门将第一冷凝机构内设置为常压来排除收集液。
26.本实用新型通过调节阀设置，当遇到低沸点溶剂时，可通过减小调节阀的开度，使气体缓慢进入第二冷凝机构内，从而能够使气体更多的冷凝出来。
27.本实用新型通过气体过滤器的设置，能够有效的过滤掉隔膜式真空泵带来的机械杂质。
28.本实用新型通过旋蒸接头设置，能够带动旋蒸瓶进行恒速转动，使旋蒸瓶内的旋蒸液能够更加均匀的受热。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例一旋转蒸发仪的示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.如图1所示，本实施例提供一种旋转蒸发仪，包括旋蒸机构1、第一冷凝机构2、调压机构3、第二冷凝机构4。
33.如图1所示，旋蒸机构1包括加热装置11、旋蒸瓶12、旋蒸接头13；加热装置11内设置有水或油，加热装置11能够进行水浴或油浴；旋蒸瓶12内设置有旋蒸液，旋蒸瓶12的底部设置于加热装置11内；旋蒸瓶12的顶端固定有旋蒸接头13，旋蒸接头13能够带动旋蒸瓶12进行恒速转动，旋蒸接头13远离旋蒸瓶12的一端固定于第一冷凝机构2上。
34.如图1所示，第一冷凝机构2包括第一基体21、至少两个第一接口22、第一集液瓶23、第一出口24、连接头25；第一基体21为中空设置，第一基体21的侧壁上固定有至少两个第一接口22，本实施例示例为第一基体21的侧壁上固定有两个第一接口22，用于通入冷凝液，通入冷凝液时，保证下进上出，使冷凝液的温度保持恒定；第一基体21的底端连通固定有第一集液瓶23，第一集液瓶23的下方固定有第一阀门231；第一基体21的顶端贯通固定有第一出口24，剩余的气体从第一出口24流出；第一基体21上靠近旋蒸接头13的一侧贯通固定有连接头25，连接头25上固定有旋蒸接头13；第一基体21内固定有导管211，导管211的一端贯穿第一基体21伸出，导管211的另一端穿过连接头25、旋蒸接头13伸入旋蒸瓶12内，导管211上伸出第一基体21的一端固定有第二阀门2111，通过导管211及第二阀门2111的设置，能够通过调整第二阀门2111的开度防止爆沸，同时在旋蒸液不足时也能够通过导管211向旋蒸瓶12内补充旋蒸液，同时当第一集液瓶23满了之后或者旋蒸液蒸完后，能够通过调整第二阀门2111将第一冷凝机构2内设置为常压来排除收集液。
35.如图1所示，调压机构3上的进气口31通过管路与第一出口24连通；调压机构3上的出气口32通过管路与第二冷凝机构4连通；调压机构3为隔膜式真空泵；工作时，将第一冷凝机构2及旋蒸瓶12内进行抽负压，使得旋蒸液在负压下以一定的温度及旋转速度气化，旋出的气体通过第一基体21冷凝一部分旋出物进入第一集液瓶23，剩余的气体通过第一出口24
沿着管路从进气口31进入调压机构3，再由出气口32排出，此时剩余的气体恢复常压状态进入第二冷凝机构4。
36.如图1所示，第二冷凝机构4包括第二基体41、至少两个第二接口42、第二集液瓶43、第二出口44；第二基体41为中空设置，第二基体41的侧壁上固定有至少两个第二接口42，本实施例示例为第二基体41的侧壁上固定有两个第二接口42，用于通入冷凝液，通入冷凝液时，保证下进上出，使冷凝液的温度保持恒定；第二基体41的底端连通固定有第二集液瓶43，第二集液瓶43的下方固定有第三阀门431，第二集液瓶43上靠近调压机构3的一端固定有进口432，调压机构3上的出气口32通过管路与第二集液瓶43上的进口432连通；第二基体41的顶端贯通固定有第二出口44，第二出口44连接有尾气收集机构(图未示)；经过一级冷凝的气体通过进口432进入第二基体41进行二级冷凝，旋出物流入第二集液瓶43，剩余的气体从第二出口44流入尾气收集机构。
37.如图1所示，调压机构3和第二冷凝机构4之间还通过管路连接有调节阀5、气体过滤器6，本实施例示例为调压机构3和第二冷凝机构4之间还通过管路依次连接有调节阀5、气体过滤器6，调节阀5通过管路与调压机构3上的出气口32连通，气体过滤器6通过管路与第二集液瓶43上的进口432连通，调节阀5和气体过滤器6之间通过管路连通；通过气体过滤器6的设置，能够有效的过滤掉隔膜式真空泵带来的机械杂质；通过调节阀5设置，当遇到低沸点溶剂时，可通过减小调节阀5的开度，使气体缓慢进入第二冷凝机构4内，从而能够使气体更多的冷凝出来。
38.使用时，
39.1、通过第一接口22与第二接口42在第一基体21与第二基体41内通上冷凝液，通入冷凝液时保证下进上出，同时关闭第一阀门231与第三阀门431，全开调节阀10；
40.2、将装有旋蒸液的旋蒸瓶12按照图1装好，将加热装置11设定为一定温度使之恒温，加热装置11可为水浴也可为油浴，并将旋蒸接头13设定为恒定转速；
41.3、开启隔膜式真空泵，开始抽负压，使得旋蒸液在负压下以一定的温度及旋转速度气化，可以通过调整导管211上的第二阀门2111防止爆沸，同时导管211也可以在旋蒸液不足时补充旋蒸液；
42.4、旋出的气体通过第一基体21冷凝一部分旋出物进入第一集液瓶23；当第一集液瓶23满了之后或者旋蒸液蒸完后，能够通过调整第二阀门2111将第一冷凝机构2内设置为常压来排除旋出物；
43.5、剩余的气体通过第一出口24沿着管路从进气口31进入调压机构3，再由出气口32排出，此时剩余的气体恢复常压状态；
44.6、恢复常压的气体依次通过调节阀5、气体过滤器6进入第二集液瓶43，气体过滤器6可以有效的过滤掉隔膜式真空泵带来的机械杂质，以防污染；
45.7、气体再经第二集液瓶43进入第二基体41冷凝成液体进入第二集液瓶43，二级冷凝后剩余的气体经第二出口44进入尾气收集机构；常温常压下为液体的溶剂气化后在常压下可以有效冷凝出来；当遇到低沸点溶剂时，可通过改变调节阀5的开度使得气体更多的冷凝出来。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。