一种软膏生产用乳化装置的制作方法

1.本实用新型属于软膏生产设备技术领域，具体涉及一种软膏生产用乳化装置。


背景技术：

2.软膏是用于皮肤的含脂类或油脂类物质(如凡士林、猪油、羊毛脂)为基质的半固体药物制剂，软膏在生产加工的过程中需要进行乳化，乳化后的物料是呈现出均匀细腻的膏体的，以便于涂抹在伤口患处。软膏有解毒烧伤膏、皮肤消炎膏，经常用于对于患者伤口的处理。而乳化后的物料中通常都会存在着颗粒杂质，为了提高软膏质量，需要对颗粒杂质进行剔除，现有的剔除手段大多为，在乳化装置内或出口处安装滤网，当由于软膏的粘稠度较高，流动性差，使得现有的乳化装置对软膏的过滤效率过低。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种软膏生产用乳化装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软膏生产用乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软膏生产用乳化装置，包括加工箱，所述加工箱顶部的一侧连通有进料斗，且加工箱内周的中心安装有分隔板，所述加工箱内周的上半部的中心设有中心杆，且中心杆的外周连接有多个搅拌杆，所述中心杆的外周设有多个呈等距离分布的螺纹部分，且中心杆靠近多个螺纹部分的四侧均设有能够往复移动的搅切杆，所述加工箱内周的下半部设有与分隔板连接的过滤网框，且过滤网框内周的中心设有用于甩料的旋转斗。
6.优选的，所述中心杆的顶端通过轴承与加工箱内周的顶部转动连接，且中心杆的顶端通过联轴器连接有搅拌电机。
7.优选的，处于同一水平面的多个所述搅切杆靠近中心杆的一端之间连接有螺纹套筒，且螺纹套筒与对应的螺纹部分的螺纹连接。
8.优选的，多个所述搅切杆远离中心杆的一端均连接有限位滑杆，且加工箱内周靠近多个限位滑杆的部分均开设有限位滑腔。
9.优选的，所述过滤网框的底部为倾斜状，且过滤网框外侧的最低处连接有连通管，所述连通管的一端贯穿加工箱并连接有回收箱。
10.优选的，所述分隔板的中心开设有通液口，且通液口的内周带有阀门，所述旋转斗的顶部通过轴承与分隔板底部通液口的外围转动连接。
11.优选的，所述加工箱底部的中心安装有用于驱动旋转斗旋转的驱动电机。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.螺纹套筒和搅切杆的配合以及限位滑腔对限位滑杆的限位，能够使搅切杆上下往复移动进一步提高其搅拌乳化的效率，有助于提高加工效率；
14.旋转斗的高度旋转以及过滤网框的设计，能够将乳化软膏高速甩相过滤网框，进一步实现高效率的过滤，进一步提高了加工效率；
15.通过连通管和回收箱的设计，部分未来得及过滤的乳化软膏会通过连通管导入回收箱，进一步防止过滤网框的乳化软膏过多，对过滤造成影响的事情发生；
16.该软膏生产用乳化装置，通过搅拌效率的提高和过滤效率的提高，大大缩减了乳化软膏的生产时间，提高了加工的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的加工箱的剖视图；
20.图3为本实用新型的图2中a处结构的放大图；
21.图4为本实用新型的图2中b处结构的放大图。
22.附图标记说明：
23.1、加工箱；2、进料斗；3、分隔板；4、中心杆；5、搅拌杆；6、搅切杆；7、螺纹套筒；8、过滤网框；9、旋转斗；10、搅拌电机；11、连通管；12、回收箱；13、驱动电机；14、驱动杆；15、支撑腿；
24.81、限位滑杆；82、限位滑腔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型
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部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，加工箱1底部的四侧均安装有支撑腿15，加工箱1顶部的一侧连通有进料斗2，进料斗2与外部的管道连接用于进料，加工箱1顶部的中心安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出端贯穿加工箱1并通过联轴器连接有中心杆4，中心杆4整体处于加工箱1的上半部，中心杆4的外周连接有多个搅拌杆5，加工箱1内周的中心安装有分隔板3，分隔板3的中心开设有通液口，通液口的内周带有阀门，加工箱1一侧的下半部设有出液口。
27.请参阅图2、图3和图4，为了提高乳化效率，中心杆4的外周设有多个呈等距离分布的螺纹部分，多个螺纹部分的外周均螺纹套设有螺纹套筒7，螺纹套筒7外周的四侧均连接有搅切杆6，搅切杆6远离中心杆4的一端均连接有限位滑杆81，加工箱1内周靠近多个限位滑杆81的部分均开设有限位滑腔82，限位滑杆81与对应的限位滑腔82限位滑动连接，搅拌电机10的工作，带动中心杆4正反向往复转动，避免螺纹套筒7脱离螺纹部分。
28.请参阅图2，为了提高过滤效率，分隔板3的底部衔接有过滤网框8，过滤网框8内周
的中心设有旋转斗9，旋转斗9大体为倒置至的锥形，旋转斗9的顶部设有用于进料的开口，旋转斗9底部的两侧设有甩料口，旋转斗9的顶部通过轴承与分隔板3底部通液口的外围转动连接；
29.加工箱1底部的中心安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端贯穿加工箱1并通过联轴器连接有驱动杆14，驱动杆14的顶端贯穿过滤网框8并与旋转斗9底部的中心连接。
30.请参阅图1和图2，为了防止过滤网框8余料过多，导致过滤效率减低，过滤网框8的底部为倾斜状，过滤网框8外侧的最低处连接有连通管11，连通管11的一端贯穿加工箱1并连接有回收箱12，回收箱12的顶部设有开盖。
31.安装、连接和衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
32.搅拌电机10和驱动电机13均可选为3ik15gn-c型号的正反转电机，搅拌电机10和驱动电机13均与外部电源电性连接。
33.工作原理：
34.该软膏生产用乳化装置，需要使用时，将物料通过进料斗2，输入加工箱1内周的上半部，启动搅拌电机10，带动中心杆4往复旋转，使搅拌杆5正反向旋转，即可对物料进行搅拌乳化；
35.中心杆4往复旋转的同时，会带动螺纹套筒7延螺纹部分往复移动，进一步使搅切杆6上下往复移动，即可对物料进行搅切，提高乳化的效率；
36.乳化完成后，打开通液口，使乳化软膏落入旋转斗9的内部，再驱动电机13，带动驱动杆14旋转，使旋转斗9转动，进一步能够将乳化软膏高速甩出并与过滤网框8的外壁碰撞并过滤，大量乳化软膏会通过过滤网框8，杂质和小部分乳化软膏会通过连通管11进入回收箱12的内部（回收箱12内部的物料可进行再次过滤，减少浪费）。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。