一种用于含生化黄腐酸有机肥生产的原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种有机肥加工技术领域，尤其是涉及一种用于含生化黄腐酸有机肥生产的原料混合装置。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.在有机肥生产过程中，原料的混合是必不可少的，而大批量混合过程中，混合的搅拌片高度固定，只能在一个固定的高度上进行混合搅拌，使得搅拌的效果不均匀，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种用于含生化黄腐酸有机肥生产的原料混合装置，包括加工箱，所述加工箱的上端设置有扣盖，所述加工箱内设置有驱动混合机构；
5.所述驱动混合机构包括：分隔板、搅拌台、搅拌电机、搅拌轴、搅拌片、驱动部以及限位部；
6.所述分隔板设置在所述加工箱的内侧表面，所述搅拌台设置在所述加工箱内，所述搅拌电机设置在所述搅拌台的上端，所述搅拌轴设置在所述搅拌电机的输出端，所述搅拌片设置在所述搅拌轴上，所述驱动部设置在所述加工箱内底面，所述限位部设置在所述搅拌台上。
7.优选的，所述驱动部包括：电机台、输出电机、支撑单元、驱动凸轮以及复位弹簧；
8.所述电机台设置在所述加工箱的内底面，所述输出电机设置在所述电机台上，所述支撑单元设置在所述加工箱的内底面，所述驱动凸轮套装在所述输出电机的输出端，所述复位弹簧设置在所述搅拌台上，所述复位弹簧的上端顶在所述分隔板上。
9.优选的，所述限位部包括：连接架、连接台、滑动架以及滑动轮；
10.所述连接架设置在所述搅拌台的相对两侧，所述连接台设置在所述连接架上，所述滑动架设置在所述连接台上，所述滑动轮设置在所述滑动架的内部。
11.优选的，所述支撑单元包括：支撑架以及转动轴；
12.所述支撑架设置在所述加工箱的内底面，所述转动轴设置在所述输出电机的输出端，所述转动轴的一端插入所述支撑架上。
13.优选的，所述搅拌片上设置有排压孔，所述排压孔横向排列在所述搅拌片上。
14.优选的，所述扣盖上开有限位槽，所述限位槽内设置有限位轴承，所述限位轴承套
装在所述搅拌轴上。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，可以在有机肥生产的混合工艺中，实现上下晃动的进行搅拌，使得混合搅拌的高度进行不断地调整，增加搅拌的工作面积，使得搅拌更加均匀。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例提供的一种用于含生化黄腐酸有机肥生产的原料混合装置的结构示意图；
18.图2为本实施例提供的一种用于含生化黄腐酸有机肥生产的原料混合装置的驱动凸轮主视图；
19.图3为本实施例提供的一种用于含生化黄腐酸有机肥生产的原料混合装置的搅拌片俯视图；
20.图4为本实施例提供的一种用于含生化黄腐酸有机肥生产的原料混合装置的限位部主视图；
21.图中所示：1、加工箱；2、扣盖；3、分隔板；4、搅拌台；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌片；8、电机台；9、输出电机；10、驱动凸轮；11、复位弹簧；12、连接架；13、连接台；14、滑动架；15、滑动轮；16、支撑架；17、转动轴；18、排压孔；19、限位槽；20、限位轴承。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例，由说明书附图1-4可知，本方案一种用于含生化黄腐酸有机肥生产的原料混合装置，包括加工箱1，所述加工箱1的上端设置有扣盖2，所述加工箱1内设置有驱动混合机构；
25.所述驱动混合机构包括：分隔板3、搅拌台4、搅拌电机5、搅拌轴6、搅拌片7、驱动部以及限位部；
26.所述分隔板3设置在所述加工箱1的内侧表面，所述搅拌台4设置在所述加工箱1内，所述搅拌电机5设置在所述搅拌台4的上端，所述搅拌轴6设置在所述搅拌电机5的输出端，所述搅拌片7设置在所述搅拌轴6上，所述驱动部设置在所述加工箱1内底面，所述限位部设置在所述搅拌台4上。
27.由上得知，通过搅拌电机5带动搅拌片7转动进行搅拌，通过驱动部进行搅拌高度
的调整。
28.由说明书附图1-4可知，上述所述驱动部包括：电机台8、输出电机9、支撑单元、驱动凸轮10以及复位弹簧11；
29.所述电机台8设置在所述加工箱1的内底面，所述输出电机9设置在所述电机台8上，所述支撑单元设置在所述加工箱1的内底面，所述驱动凸轮10套装在所述输出电机9的输出端，所述复位弹簧11设置在所述搅拌台4上，所述复位弹簧11的上端顶在所述分隔板3上。
30.由上得知，通过输出电机9带动驱动凸轮10转动，驱动凸轮10推动搅拌台4向上推动，通过复位弹簧11推动搅拌台4向下移动。
31.由说明书附图1-4可知，上述所述限位部包括：连接架12、连接台13、滑动架14以及滑动轮15；
32.所述连接架12设置在所述搅拌台4的相对两侧，所述连接台13设置在所述连接架12上，所述滑动架14设置在所述连接台13上，所述滑动轮15设置在所述滑动架14的内部。
33.由上得知，通过滑动轮15贴在加工箱1的内壁，使得搅拌台4平稳的向下滑动。
34.由说明书附图1-4可知，上述所述支撑单元包括：支撑架16以及转动轴17；
35.所述支撑架16设置在所述加工箱1的内底面，所述转动轴17设置在所述输出电机9的输出端，所述转动轴17的一端插入所述支撑架16上。
36.在上述方案中，所述搅拌片7上设置有排压孔18，所述排压孔18横向排列在所述搅拌片7上，所述扣盖2上开有限位槽19，所述限位槽19内设置有限位轴承20，所述限位轴承20套装在所述搅拌轴6上；
37.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，打开扣盖2投入有机肥原料后，通过搅拌电机5带动搅拌片7进行搅拌，输出电机9带动驱动凸轮10推动搅拌台4向上移动，通过复位弹簧11推动搅拌台4向下移动，实现了搅拌片7的上下反复移动，使得搅拌的面积变大，搅拌更加均匀。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。