一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌釜技术领域，尤其涉及一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜。


背景技术：

2.大理石制品的制成需要对原石进行切割、打磨加工处理，而在加工处理的过程中会产生大量的粉尘和碎石边角料等废弃物，对于这些废弃物的一般大都交由专门处理该类废弃物的单位用作工程填地材料进行处理，但是这种处理方式单一，处理效率低，对环境产生不良影响。目前国内外没有系统的对该类产品进行有效的分析。
3.在大理石粉磨过程中添加总重量的0.1％～0.05％本发明产品，一方面，有利于为水化提供晶核生长点，降低成核势垒，加快早期水化进程，提高大理石粉的水化性能。本发明产品制备过程包括，活性增强组分制备：向搅拌釜中投入去离子水30份，缓慢向其中加入活性增强组分硫酸钠10、硫氰酸钠 15份，使其充分溶解，得到活性增强组分溶液。活性激发组分制备：取去离子水10份，向其中加入氢氧化钠3份，尿素2份，使其充分溶解，再向溶解后的溶液中加入三乙醇胺脂10份，二乙醇单异丙醇胺15份，使其充分混合均匀。将混匀后的活性激发组分加入活性增强组分溶液中，强力搅拌，使之充分反应完全。再向搅匀后的溶液中加入分散组分乙二醇2份，丙三醇3份，搅拌均匀，使其均匀的分散在溶液中即制的该活性激发剂成品。
4.如现有技术中公开号为cn 204051525 u的专利申请，其通过机械密封的方式，解决了设备运行中漏水的问题，密封可靠，提高了耐高温性，但是该装置在制备的过程中需要将不同组分进行分开搅拌这样一来在搅拌的时候，需要多个装置进行同时使用，并且在搅拌之后，还需要人工进行混合，增加了劳动力和生产成本，而且在进行投料的时候，大部分原料为粉末状，投入到溶液中容易结团，不方便进行搅拌。
5.因此，有必要提供一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜，解决了需要多个设备进行搅拌造成生产成本增加和需要人工进行混合造成劳动力增加还要粉末状原料容易结团不方便进行搅拌的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜，包括：
8.固定板；
9.第一搅拌釜，所述第一搅拌釜固定安装于所述固定板的内侧面，所述第一搅拌釜的顶部的一端固定安装有第一进料口，所述第一搅拌釜的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿第一搅拌釜的顶部并延伸至内部，所述第一驱动电机的输
出端固定安装有第一搅拌轴；
10.第二搅拌釜，所述第二搅拌釜分别固定安装于所述固定板的顶部的两端，所述第二搅拌釜的一侧固定安装有计量桶，所述计量桶的底部固定安装有第一阀门，所述第一阀门的一端固定安装于所述第二搅拌釜的一侧的内部，所述第一阀门的一端固定安装有喷洒盘，所述喷洒盘的顶部开设有放料孔，所述喷洒盘的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的底部开设有出料孔，所述第二搅拌釜的顶部固定安装有第二进料口；
11.第二搅拌轴，所述第二搅拌轴转动连接于所述第二搅拌釜的顶部的内部，所述第二搅拌轴的外侧面固定安装有从动轮，所述从动轮的外侧面套设有传动带，所述传动带的内侧面的一端套设有主动轮，所述主动轮的内侧面固定安装有第二驱动电机；
12.抽气泵，所述抽气泵固定安装于所述第一搅拌釜的顶部的另一端。
13.优选的，所述第一搅拌釜的底部固定安装有出料口，且出料口的一端固定安装有电磁阀。
14.优选的，所述抽气泵的抽气口通过连接管固定安装于所述第二搅拌釜的一侧顶部，且贯穿至内部。
15.优选的，所述第二驱动电机的底部固定安装有支撑框，所述支撑框固定安装于所述第一搅拌釜的顶部。
16.优选的，所述第二搅拌釜的底部固定安装有第二阀门，所述第二阀门的一端固定安装于所述第一搅拌釜的一侧的内部。
17.优选的，所述固定板的底部的四周均固定安装有支撑杆。
18.优选的，所述第一搅拌釜的内侧面的两侧均固定安装有出料框，所述出料框的内部开设有第二空腔，所述出料框的一侧固定安装有喷嘴。
19.优选的，所述出料框的另一侧固定安装第二阀门的一端。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜具有如下有益效果：
21.本实用新型提供一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜，通过第一搅拌釜和第二搅拌釜能够对原料进行充分的搅拌混合，在使用的时候过程中，也减少了对搅拌装置的使用，降低了工厂的生产成本，并且在搅拌之后，通过第二阀门的连接不需要工人再进行搅拌混合，减轻了劳动力，通过抽气泵将第二搅拌釜的内部抽成负压见粉末状原料吸入第二搅拌釜的内部，然后通过喷洒盘进行喷出，能够防止原料在进行到第二搅拌釜的内部结团，不利于进行搅拌。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的喷洒盘侧面结构示意图；
24.图3为图1所示的第二搅拌釜侧面结构示意图；
25.图4为图1所示的a部放大示意图；
26.图5为本实用新型提供的一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜的第二实施例的结构示意图；
27.图6为图5所示的出料框俯视结构示意图。
28.图中标号：1、支撑杆，11、固定板，2、第一搅拌釜，21、出料口，22、第一驱动电机，23、第一进料口，24、第一搅拌轴，3、第二搅拌釜，31、第二进料口，32、计量桶，33、第一阀门，34、喷洒盘，35、第一空腔，36、出料孔，37、放料孔，38、第二阀门，4、抽气泵，5、第二驱动电机，51、主动轮，52、转动带，53、从动轮，54、第二搅拌轴，55、支撑框，6、出料框，61、第二空腔，62、喷嘴。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.第一实施例
31.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜的第一实施例的结构示意图；图2 为图1所示的喷洒盘侧面结构示意图；图3为图1所示的第二搅拌釜侧面结构示意图；图4为图1所示的a部放大示意图。一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜，包括：固定板11；
32.第一搅拌釜2，所述第一搅拌釜2固定安装于所述固定板11的内侧面，所述第一搅拌釜2的顶部的一端固定安装有第一进料口23，所述第一搅拌釜 2的顶部固定安装有第一驱动电机22，所述第一驱动电机22的输出端贯穿第一搅拌釜2的顶部并延伸至内部，所述第一驱动电机22的输出端固定安装有第一搅拌轴24；
33.第一搅拌釜2主要用于对搅拌好的溶液进行搅拌，第一进料口23主要用于对液体原料的加入。
34.第二搅拌釜3，所述第二搅拌釜3分别固定安装于所述固定板11的顶部的两端，所述第二搅拌釜3的一侧固定安装有计量桶32，所述计量桶32的底部固定安装有第一阀门33，所述第一阀门33的一端固定安装于所述第二搅拌釜3的一侧的内部，所述第一阀门33的一端固定安装有喷洒盘34，所述喷洒盘34的顶部开设有放料孔37，所述喷洒盘34的内部开设有第一空腔35，所述第一空腔35的底部开设有出料孔36，所述第二搅拌釜3的顶部固定安装有第二进料口31；
35.第二搅拌釜3的顶部安装的第二进料口31也主要用于对液体原料的添加在，计量桶32的上面设置有刻度尺，方便对添加的原料进行计量。
36.第二搅拌轴54，所述第二搅拌轴54转动连接于所述第二搅拌釜3的顶部的内部，所述第二搅拌轴54的外侧面固定安装有从动轮53，所述从动轮53 的外侧面套设有传动带52，所述传动带52的内侧面的一端套设有主动轮51，所述主动轮51的内侧面固定安装有第二驱动电机5；
37.第二驱动电机5通过主动轮51、传动带52、和从动轮53带动两个第二搅拌釜3内部的第二搅拌轴54进行转动，这样一来能够同时进行搅拌，并且还能够减少驱动电机的使用，减少生产成本。
38.抽气泵4，所述抽气泵4固定安装于所述第一搅拌釜2的顶部的另一端。
39.在抽气泵4进行抽气的时候，需要将第二搅拌釜3上面所有用于进料和出料的口进行关闭密封。
40.所述第一搅拌釜2的底部固定安装有出料口21，且出料口21的一端固定安装有电
磁阀。
41.所述抽气泵4的抽气口通过连接管固定安装于所述第二搅拌釜3的一侧顶部，且贯穿至内部。
42.所述第二驱动电机5的底部固定安装有支撑框55，所述支撑框55固定安装于所述第一搅拌釜2的顶部。
43.所述第二搅拌釜3的底部固定安装有第二阀门38，所述第二阀门38的一端固定安装于所述第一搅拌釜2的一侧的内部。
44.所述固定板11的底部的四周均固定安装有支撑杆1。
45.本实用新型提供的一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜的工作原理如下：
46.在使用的时候，向其中一个第二搅拌釜3的内部通过第二进料口31投入 30份去离子水，然后将取十份硫酸钠和十五份硫氰酸钠分别放入到两个计量桶32的内部，然后在另一个第二搅拌釜3的第二进料口31投入去离子水十份，然后再取三份氢氧化钠和2俩份尿素分别倒入计量桶32的内部，此时启动启动第二驱动电机5，通过第二驱动电机5的转动，带动两个主动轮51进行转动，然后通过传动带52和从动轮53进行转动带动第二搅拌轴54在两个第二搅拌釜3的内部进行搅拌，然后关闭第二搅拌釜3顶部的第二进料口31 的阀门，然后启动抽气泵4通过连接管分别将两个第二搅拌釜3内部的气压抽成负压，然后打开第一阀门33，此时由于外部气压较大会将粉状原料吸入到第一空腔35的内部，然后通过出料孔36进行喷入到第二搅拌釜3的内部，当搅拌结束的时候，打开第二阀门38，此时搅拌之后，溶液进入到第一搅拌釜2的内部，然后启动第一你驱动电机22带动第一搅拌轴24进行转动，对内部的溶液进行搅拌，之后将两份乙二醇和三分丙三醇通过第一进料口23放入到第一搅拌釜2的内部，进行搅拌，搅拌结束之后通过出料口21进行放出。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜具有如下有益效果：
48.通过第一搅拌釜2和第二搅拌釜3能够对原料进行充分的搅拌混合，在使用的时候过程中，也减少了对搅拌装置的使用，降低了工厂的生产成本，并且在搅拌之后，通过第二阀门38的连接不需要工人再进行搅拌混合，减轻了劳动力，通过抽气泵4将第二搅拌釜3的内部抽成负压见粉末状原料吸入第二搅拌釜3的内部，然后通过喷洒盘34进行喷出，能够防止原料在进行到第二搅拌釜3的内部结团，不利于进行搅拌。
49.第二实施例
50.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜，本技术的第二实施例提出另一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
51.具体的，本技术的第二实施例提供的一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜的不同之处在于，一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜，所述第一搅拌釜2的内侧面的两侧均固定安装有出料框6，所述出料框6的内部开设有第二空腔61，所述出料框6的一侧固定安装有喷嘴62。
52.所述出料框6的另一侧固定安装第二阀门38的一端。
53.本实用新型提供的一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜的工作原理如下：
54.在使用的时候打开第二阀门38使溶液进入到出料框6的内部第二空腔61 的内部，然后通过喷嘴进行喷出到第一搅拌釜的内部。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种大理石粉表面活性激发剂生产用搅拌釜具有如下有益效果：
56.通过将搅拌之后的溶液通过出料框6上面的喷嘴62进行喷出，能够使溶液更加快速的混合，增加了搅拌的效率。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。