金属粉尘湿式防爆除尘器的制作方法

1.本实用新型属于金属打磨技术领域，涉及一种防爆除尘器，尤其涉及一种金属粉尘湿式防爆除尘器。


背景技术：

2.金属打磨抛光行业，一般会在打磨厂房、车间内安装中央集成管道连接大型除尘设备，以防止打磨金属粉尘飘散在空气中达到爆炸极限引起爆炸。但在小范围空间打磨作业时，例如单个设备、单个工位，安装中央集成管道成本过高，小型室内湿式除尘器成为首选。此类除尘器一般由底部水过滤腔，中层金属网格初效滤芯腔，上层高效过滤腔组成过滤系统，粉尘吸入设备后，大颗粒粉尘在重力、离心力、与金属网格初效滤芯阻挡作用下掉入水中与空气隔离，细小粉尘会被顶部高效纸质滤芯再次过滤，随着时间推移，大量细小粉尘附着在纸质高效滤芯表面，遇静电、火星、甚至摩擦极易自燃，况且此类防爆除尘器防爆风机在设备内部，与金属粉末直接接触，风机长时间高速运转发热，进一步加大了起火风险。一旦发生火灾事故，底部腔体过滤水、中部风机、滤芯、壳体等整体重量达2吨左右，紧急情况下人员较少(5人以下)无法快速转移。而且金属粉末着火，即使金属灭火器短时间内仅能起到压制火势作用，很难快速直接灭火，在无法快速灭火且迅速转移的情况下，有很大风险引燃周围易燃易爆物品，造成重大财产损失，甚至人员伤亡。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种能极大降低粉尘自燃风险以及可快速反应自动灭火的金属粉尘湿式防爆除尘器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种金属粉尘湿式防爆除尘器，包括吸尘管道、除尘器主体、水过滤腔、初效滤芯腔、风机以及高效滤芯腔，所述初效滤芯腔以及水过滤腔自上而下依次设置在除尘器主体内部；所述初效滤芯腔和水过滤腔之间形成降尘空间；所述初效滤芯腔顶部和除尘器主体内部形成除尘空间；所述吸尘管道置于除尘器主体侧部上并与降尘空间相贯通；其特征在于：所述风机置于除尘器主体外部并与除尘空间相贯通；所述高效滤芯腔置于除尘器主体外部并与风机相贯通。
6.上述金属粉尘湿式防爆除尘器还包括设置在风机和高效滤芯腔之间的连接管道。
7.上述高效滤芯腔和连接管道之间以及风机和连接管道之间均通过快装卡箍相连。
8.上述风机是防爆风机。
9.上述金属粉尘湿式防爆除尘器还包括设置在除尘器主体和高效滤芯腔之间的自动灭火阀；所述自动灭火阀内置有温度传感器。
10.上述高效滤芯腔的底部设置有脚轮，所述高效滤芯腔的侧部设置有推拉把手。
11.上述金属粉尘湿式防爆除尘器还包括控制面板以及防爆控制箱；所述防爆控制箱置于除尘器主体外部；所述控制面板置于防爆控制箱内；所述控制面板与风机相连。
12.上述高效滤芯腔内置纸质高效滤芯，所述纸质高效滤芯均连接地线；初效滤芯腔内置有金属网状初效滤芯。
13.上述水过滤腔是可从除尘器主体底部拉出或推回的抽屉式移动水槽。
14.上述水过滤腔底部设置有脚轮或滑轨。
15.本实用新型的优点是：
16.本实用新型提供了一种包括吸尘管道、除尘器主体、水过滤腔、初效滤芯腔、风机以及高效滤芯腔，初效滤芯腔以及水过滤腔自上而下依次设置在除尘器主体内部；初效滤芯腔和水过滤腔之间形成降尘空间；初效滤芯腔顶部和除尘器主体内部形成除尘空间；吸尘管道置于除尘器主体侧部上并与降尘空间相贯通；风机置于除尘器主体外部并与除尘空间相贯通；高效滤芯腔置于除尘器主体外部并与风机相贯通。本实用新型将易燃的高效滤芯腔与除尘器主体分开设计；另外，高效滤芯腔与除尘器主体之间管道用快装卡箍连接，可快速分解；电器设备均安装在除尘器主体上，高效滤芯腔仅是内部装有滤芯的壳体，不安装任何电器元件，所有滤芯均连接地线防静电起火；高效滤芯腔体底部安装脚轮，侧面安装推拉把手；除尘器主体底部水过滤腔设计为内置移动水槽，水槽底部安装脚轮，可从除尘器取出；内置驱动风机改为外置，风机涡轮叶片在抽风通道内旋转提供吸力，风机主体暴露壳体外部空气中，不与粉末直接接触；除尘器主体与高效滤芯腔之间安装防火阀及自动灭火装置，一侧起火时温度感应器触发防火阀切断通道，并向管道内喷射金属灭火器粉末自动灭火。控制面板独立于除尘器主体设计，与除尘器保持距离安装在专用防爆控制箱内。综合以上内容，本实用新型能够极大降低粉尘自燃风险，同时还可快速反应自动灭火，其安全程度更高，使用更为便利。
附图说明
17.图1本实用新型所提供的金属粉尘湿式防爆除尘器的整体结构示意图；
18.其中：
19.1-除尘器主体；2-水过滤腔；3-初效滤芯腔；4-吸尘管道；5-防爆风机；6-连接管道；7-自动灭火阀；8-高效滤芯腔；9-推拉把手。
具体实施方式
20.为了降低湿式除尘器自燃风险，克服起火后无法向安全地带迅速转移的问题，本实用新型采用驱动风机外置、分体式设计理念，从降低起火风险与起火后紧急处理两个方面进行改进，可由1-2人快速完成，以防止造成重大损失，提供了一种全新的可放置于室内的小型金属粉末湿式防爆除尘设备，该除尘设备适用于金属，尤其适用于钛合金、铝合金室内小范围打磨作业环境中。具体是：参见图1，本实用新型提供了一种金属粉尘湿式防爆除尘器，与现有技术相同的是，均包括吸尘管道4、除尘器主体1、水过滤腔2、初效滤芯腔3、风机以及高效滤芯腔8，初效滤芯腔3以及水过滤腔2自上而下依次设置在除尘器主体1内部；初效滤芯腔3和水过滤腔2之间形成降尘空间；初效滤芯腔3顶部和除尘器主体1内部形成除尘空间；吸尘管道4置于除尘器主体1侧部上并与降尘空间相贯通；与现有技术所不同的是：本实用新型所采用的风机置于除尘器主体1外部并与除尘空间相贯通；高效滤芯腔8置于除尘器主体1外部并与风机相贯通。电器设备均安装在除尘器主体上，高效滤芯腔仅是内部装
有滤芯的壳体，不安装任何电器元件。
21.金属粉尘湿式防爆除尘器还包括设置在风机和高效滤芯腔8之间的连接管道6，效滤芯腔8和连接管道6之间以及风机和连接管道6之间均通过快装卡箍相连，可快速分解。
22.风机用于提供除尘器吸力，示例性的，风机可以是防爆风机5。本实用新型将内置驱动风机改为外置式，风机涡轮叶片在抽风通道内旋转提供吸力，风机主体暴露除尘器主体1外部空气中，不与除尘器主体1内的粉末直接接触。
23.金属粉尘湿式防爆除尘器还包括设置在除尘器主体1和高效滤芯腔8之间的自动灭火阀7；自动灭火阀7内置有温度传感器，起火时可自动关闭阀门，同时可外接灭火器，自动灭火。示例性的，当一侧起火时，自动灭火阀7内的温度感应器触发自动灭火阀7切断通道，并向连接管道6处喷射金属灭火器粉末自动灭火。
24.高效滤芯腔8的底部设置有脚轮，高效滤芯腔8的侧部设置有推拉把手9，万一起火时，断开电源，打开快装卡箍，可从推拉把手迅速转移高效滤芯腔。
25.金属粉尘湿式防爆除尘器还包括控制面板以及防爆控制箱；防爆控制箱置于除尘器主体1外部；控制面板与除尘器主体1保持距离，并置于防爆控制箱内，该措施有效确保了在紧急情况下的人身安全。控制面板与风机相连，并通过风机启动除尘净化工作。
26.高效滤芯腔8内置纸质高效滤芯，可过滤微米级别细小粉尘；纸质高效滤芯均连接地线，防静电起火；初效滤芯腔3内置有金属网状初效滤芯，将残留的大颗粒粉尘阻挡，使其落回水过滤腔2中。
27.水过滤腔2是可从除尘器主体1底部拉出或推回的抽屉式移动水槽，水过滤腔2底部设置有脚轮或滑轨，可从除尘器取出。水过滤腔2可将大颗粒粉尘利用其重力、螺旋通道离心力沉降到水中。在换水时可将水过滤腔2整体取出清洗，生锈破损时可随时更换，使用非常便利。同时，水过滤腔2的腔门采用透明板以及密封圈进行密封，并标有刻度，可清晰观测工作水位，随时加水。
28.本实用新型在使用时，首先将吸尘管道连接到使用设备或者空间内，所有模块安装调试完成；打开启动开关，防爆风机5启动，将空间内金属粉尘吸入到除尘器主体1的内部，经过水过滤腔2沉降、初效滤芯腔3、高效滤芯腔8过滤后排放到空气中；按使用工况要求，定期打开初效滤芯腔3、高效滤芯腔8的腔门清理并更换滤芯，并定期更换水过滤腔2内的过滤水，清理水过滤腔2底部的淤泥；定期进行消防演练，一旦发生起火事故，若火势较小，立刻断电后金属灭火器原地扑灭；若火势较大，立刻先断总电源，再拆解快装卡箍、防爆插头，分解设备，迅速转移。
29.本实用新型与现有技术相比，存在以下区别：第一，现有技术中所采用的防爆风机设计在粉尘通道内部，风机表面附着细小金属粉尘，即使采用防爆风机，长时间运转仍会发热，可能引起粉尘自燃；而本实用新型将风机以及高效滤芯腔8外置，散热快且不与粉尘接触，极大降低了粉尘自燃风险；第二，本实用新型所采用的高效滤芯腔8与除尘器主体1之间设置自动灭火阀7，可快速反应自动灭火，连接管道6采用快装卡箍、线缆采用快速防爆插头连接，可快速拆解，迅速转移；第三，本实用新型所采用的初效滤芯腔3的表面仅有少量粉尘附着，且在水面上方湿气重，其自燃概率很低，即使燃烧后会迅速熄灭。高效滤芯腔8会将所有细小粉尘过滤，并吸附在其表面，自燃风险大，且火势很大，不易扑灭，其一旦起火，最佳处理方式为金属灭火器压制火势的同时，快速转移至安全地带进行灭火。一般而言，现有的
湿式除尘器所采用的水过滤腔、初效滤芯腔、防爆风机、高效滤芯腔，自下而上集成于一体，高度一般再2.5m左右，灭火困难，且整体重量接近2吨，即使底部安装脚轮也很难移动设备。而本实用新型高效滤芯腔与除尘器主体高度均在1.5m左右，灭火方便，其次高效滤芯腔重量约100kg，一人就可从侧面把手推走转移；第四，现有技术所采用的除尘器，水过滤腔与机壳为一整体，为保证密封，预留加水口很窄，底部沉积粉尘淤泥无法清理，水槽锈穿后设备基本报废；而本实用新型内置移动水槽，腔门用透明亚克力板以及密封橡圈密封，可清晰监测目前工作水位，可将水槽取出换水，并彻底清洗水槽，即使水槽锈蚀损坏，更换水槽便可继续使用。