一种应用于液体葡萄糖生产的稀释机构的制作方法

1.本实用新型涉及葡萄糖稀释技术领域，具体为一种应用于液体葡萄糖生产的稀释机构。


背景技术：

2.液体葡萄糖具有甜度适中，黏度较大，抗晶性能好，而被广泛地应用于饮料、糖果、酿造、医药等领域，液体葡萄糖在生产过程中需要对高浓度的葡萄糖进行稀释。
3.现有的例如专利号为201922387175.3的一种葡萄糖生产聚合稀释装置，虽然该装置在使用时操作方便，实用性强，但是装置整体使用时稀释效果较差，稀释用水添加量不方便控制，稀释过程中搅拌效果较差，导致稀释效率较低，且装置一次生产完成后，缺少合适的冲洗结构，内部易出现残留，影响下次生产。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于液体葡萄糖生产的稀释机构。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于液体葡萄糖生产的稀释机构，包括箱体，所述箱体左端面顶部贯穿设有l型进料管，所述l型进料管顶端连接设有进料罐，所述箱体右端面贯穿设有l型进水管，所述l型进水管顶端连接设有进水罐，所述l型进料管和l型进水管上分别设有进料阀门和进水阀门，所述箱体内部转动设有第一转轴，所述第一转轴向上延伸贯穿所述箱体，所述第一转轴顶端设有第一电机，所述第一电机连接外部电源，所述第一转轴上设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆设置有多个，所述箱体右端面底部贯穿设有排料管，所述排料管上设有排料阀门。
8.在进一步中优选的是，所述箱体上端面后侧贯穿设有导水管，所述导水管底端连接设有环型导水圈，所述环型导水圈外端面四周均贯穿设有喷水管，方便喷水清理。
9.在进一步中优选的是，所述导水管顶端设有连接法兰，方便导水管和外界管道连通。
10.在进一步中优选的是，所述环型导水圈外端面四周均设有支撑杆，多个所述支撑杆均和箱体固定连接，对环型导水圈实现支撑。
11.在进一步中优选的是，多个所述喷水管外端均设有喷头，提高喷水清洗效果。
12.在进一步中优选的是，所述箱体内部左右两端均转动设有第二转轴，两个所述第二转轴上均设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆设置有多个，两个所述第二转轴均向上延伸贯穿所述箱体，两个所述第二转轴外端面顶部均设有传动轮，两个所述传动轮外端套设有传动带，一侧所述第二转轴顶端设有第二电机，所述第二电机连接外部电源，提高搅拌效果。
13.在进一步中优选的是，所述进料罐和进水罐上均贯穿设有液位计，方便对内部液位进行观察。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于液体葡萄糖生产的稀释机构，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，进水罐的设计，进水罐内的水分添加完成后，关闭进水阀门，继续向进水罐内加入水分，透过液位计观察水量，当第一次稀释操作完成后，再次开启进水阀门，实现二次加水，对液体实现进一步稀释，方便对稀释效果进行控制；
17.喷水管的设计，外界水源经导水管进入环型导水圈内，经环型导水圈外端的多个喷水管喷出，进而实现对箱体内壁的清洗，喷头增大了喷水面积，提高清洗效率；
18.第二转轴的设计，启动第一电机和第二电机的电源，第一电机的电机轴带动第一转轴转动，第二电机的电机轴带动一侧的第二转轴转动，两个第二转轴通过传动轮和传动带配合传动，实现两个第二转轴同步转动，进而实现多个第一搅拌杆和第二搅拌杆对箱体内液体实现搅拌，提高稀释效率。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种应用于液体葡萄糖生产的稀释机构优选的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中一种应用于液体葡萄糖生产的稀释机构优选的箱体、第一转轴、第一电机、第一搅拌杆、第二转轴、第二搅拌杆、传动轮、传动带和第二电机配合结构剖视图；
21.图3为本实用新型中一种应用于液体葡萄糖生产的稀释机构优选的导水管、环型导水圈、喷水管、连接法兰、支撑杆和喷头配合结构示意图；
22.图4为本实用新型中一种应用于液体葡萄糖生产的稀释机构优选的l型进料管、进料罐、进料阀门和液位计配合结构剖视图；
23.图5为本实用新型中一种应用于液体葡萄糖生产的稀释机构优选的l型进水管、进水罐、进水阀门和液位计配合结构剖视图。
24.图中：1、箱体；2、l型进料管；3、进料罐；4、l型进水管；5、进水罐；6、进料阀门；7、进水阀门；8、第一转轴；9、第一电机；10、第一搅拌杆；11、排料管；12、排料阀门；13、导水管；14、环型导水圈；15、喷水管；16、连接法兰；17、支撑杆；18、喷头；19、第二转轴；20、第二搅拌杆；21、传动轮；22、传动带；23、第二电机；24、液位计。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1、图2、图4和图5，一种应用于液体葡萄糖生产的稀释机构，包括箱体1，
箱体1左端面顶部贯穿设有l型进料管2，l型进料管2顶端连接设有进料罐3，箱体1右端面贯穿设有l型进水管4，l型进水管4顶端连接设有进水罐5，l型进料管2和l型进水管4上分别设有进料阀门6和进水阀门7，箱体1内部转动设有第一转轴8，第一转轴8向上延伸贯穿箱体1，第一转轴8顶端设有第一电机9，第一电机9连接外部电源，第一转轴8上设有第一搅拌杆10，第一搅拌杆10设置有多个，箱体1右端面底部贯穿设有排料管11，排料管11上设有排料阀门12。
28.请参阅图1和图3，在本实施例中，箱体1上端面后侧贯穿设有导水管 13，导水管13底端连接设有环型导水圈14，环型导水圈14外端面四周均贯穿设有喷水管15，导水管13顶端设有连接法兰16，环型导水圈14外端面四周均设有支撑杆17，多个支撑杆17均和箱体1固定连接，多个喷水管15外端均设有喷头18，将导水管13和外界管道通过连接法兰16连接，外界水源经导水管13进入环型导水圈14内，经环型导水圈14传递，由外端带有喷头 18的多个喷水管15喷出。
29.请参阅图1和图2，在本实施例中，箱体1内部左右两端均转动设有第二转轴19，两个第二转轴19上均设有第二搅拌杆20，第二搅拌杆20设置有多个，两个第二转轴19均向上延伸贯穿箱体1，两个第二转轴19外端面顶部均设有传动轮21，两个传动轮21外端套设有传动带22，一侧第二转轴19顶端设有第二电机23，第二电机23连接外部电源，启动第二电机23的电源，第二电机23的电机轴带动一侧的第二转轴19转动，两个第二转轴19通过传动轮21和传动带22配合传动，实现两个第二转轴19同步转动，多个第二搅拌杆20对箱体1内液体进行搅拌。
30.请参阅图1、图4和图5，在本实施例中，进料罐3和进水罐5上均贯穿设有液位计24，透过液位计24对内部液位进行观察。
31.实施例二：
32.综上，在使用时，首先对装置整体进行组装，将导水管13和外界管道通过连接法兰16连接，将待稀释的液体葡萄糖加入到进料罐3内，观察进料罐 3的液位计24，对进料量实现控制，液位计24液位达到一定值后，停止加料，开启进料阀门6，经l型进料管2向箱体1内加入待稀释原料，根据稀释比例向进水罐5内加入水分，观察进水罐5的液位计24，液位达到一定高度时，停止加水，开启进水阀门7，经l型进水管4向箱体1内加入水分，启动第一电机9和第二电机23的电源，第一电机9的电机轴带动第一转轴8转动，第二电机23的电机轴带动一侧的第二转轴19转动，两个第二转轴19通过传动轮21和传动带22配合传动，实现两个第二转轴19同步转动，进而实现多个第一搅拌杆10和第二搅拌杆20对箱体1内液体实现搅拌，提高稀释效率。
33.实施例三：
34.综上，在使用时，进水罐5内的水分添加完成后，关闭进水阀门7，继续向进水罐5内加入水分，透过液位计24观察水量，当第一次稀释操作完成后，再次开启进水阀门7，实现二次加水，对液体实现进一步稀释，方便对稀释效果进行控制，一段时间后，液体稀释效果达到生产需求，开启排料管11上的排料阀门12，经排料管11向外排出稀释后的产品，生产完成后，对箱体1内部进行清理，外界水源经导水管13进入环型导水圈14内，经环型导水圈14 外端的多个喷水管15喷出，进而实现对箱体1内壁的清洗，喷头18增大了喷水面积，提高清洗效率。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。