一种建筑垃圾再生微粉高效制备装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料设备领域，特别涉及一种建筑垃圾再生微粉高效制备装置。


背景技术：

2.我国新城区的建设和旧城改造搬迁力度的加大以及地震灾害的发生，导致大量建筑垃圾——废弃混凝土、废弃砖等的产生。废弃混凝土、废弃砖经破碎、粉磨可以获得一定细度的再生微细粉末。由于再生微粉中含有一定的水硬性或火山灰特性活性矿物成分，因此当被微粉研磨到一定细度后，可作为混凝土掺合料用于新拌混凝土的制备。将废弃混凝土、废弃砖等建筑垃圾通过球磨进行物理整形活化获得再生微粉，以解决当前混凝土掺合料缺乏的问题。
3.当前，再生微粉的制备多通过将再生原料进行研磨,再进行筛分的方式。物料在球磨机内进行整体研磨，部分已研磨满足颗粒粒径需求的微粉在仓内易发生过磨现象，不仅浪费能耗资源，同时增加设备损耗，且研磨速度慢，整体研磨效果较差，影响后续的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种建筑垃圾再生微粉高效制备装置，通过在内桶的桶壁上加设所需尺寸的筛网，在再生微粉研磨的同时即在离心力作用下将符合混凝土掺合料需求粒径的粉体筛出到外桶，从而可以直接生产符合混凝土掺合料需求粒径的粉体；避免了已研磨符合粒径要求的粉体过度研磨，降低了粉磨电力能耗和机器设备损耗，提高了装置研磨效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑垃圾再生微粉高效制备装置，包括罩壳、外桶、内桶、卸料箱、电机、控制箱以及筛网，所述电机与控制箱连接，通过控制箱控制电机的运行，所述罩壳内设有用于容置所述外桶的腔室，所述卸料箱密封设置于所述罩壳的下方，所述卸料箱与所述罩壳内部贯通，所述罩壳上开设第一活动门，所述外桶上开设第二活动门，所述内桶上开设第三活动门，所述卸料箱上开设第四活动门，所述外桶设置于所述罩壳内，所述内桶同轴固定设置于所述外桶的内部，所述内桶内设有磨球，所述电机的输出部穿经罩壳后与所述外桶的一端同轴连接，所述电机能够带动所述外桶以及内桶同步转动，所述内桶的圆周筒壁上设有若干筛网孔，每个筛网孔设置所述筛网。
7.优选的，在上述的建筑垃圾再生微粉高效制备装置中，所述内桶的桶壁上相对设置两排筛网孔，每排筛网孔设有两个筛网孔。
8.优选的，在上述的建筑垃圾再生微粉高效制备装置中，每个筛网的筛孔尺寸为0.425mm。
9.优选的，在上述的建筑垃圾再生微粉高效制备装置中，所述罩壳呈圆筒状。
10.优选的，在上述的建筑垃圾再生微粉高效制备装置中，所述罩壳与所述箱体一体
成型。
11.优选的，在上述的建筑垃圾再生微粉高效制备装置中，所述箱体的底部四周分别通过支撑脚支撑。
12.由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型提供的一种建筑垃圾再生微粉高效制备装置，包括罩壳、外桶、内桶、卸料箱、电机、控制箱以及筛网，所述电机与控制箱连接，通过控制箱控制电机的运行，所述罩壳内设有用于容置所述外桶的腔室，所述卸料箱密封设置于所述罩壳的下方，所述卸料箱与所述罩壳内部贯通，所述罩壳上开设第一活动门，所述外桶上开设第二活动门，所述内桶上开设第三活动门，所述卸料4上开设第四活动门，所述外桶设置于所述罩壳内，所述内桶同轴固定设置于所述外桶的内部，所述内桶内设有磨球，所述电机的输出部穿经罩壳后与所述外桶的一端同轴连接，所述电机能够带动所述外桶以及内桶同步转动，所述内桶的圆周筒壁上设有若干筛网孔，每个筛网孔设置所述筛网。本实用新型专利基于再生微粉研磨和筛分一体化，通过在内桶的桶壁上加设所需尺寸的筛网，在再生微粉研磨的同时即在离心力作用下将符合混凝土掺合料需求粒径的粉体筛出到外桶，从而可以直接生产符合混凝土掺合料需求粒径的粉体；通过在内桶放置磨球，外桶无磨球，再生微粉在内桶研磨的同时，由于滚筒离心力作用，将符合要求粒径的粉体筛出到外桶，避免了已研磨符合粒径要求的粉体过度研磨，降低了粉磨电力能耗和机器设备损耗，提高了装置研磨效率。
附图说明
14.图1是一种建筑垃圾再生微粉高效制备装置的结构示意图之一(闭合状态)。
15.图2是一种建筑垃圾再生微粉高效制备装置的结构示意图之二(罩壳打开时状态)。
16.图3是一种建筑垃圾再生微粉高效制备装置的结构示意图之三(罩壳及外桶打开时状态)。
17.图4是内桶的结构示意图。
18.图5是内桶中筛网的分布示意图。
19.图6是外桶的结构示意图。
20.图7是罩壳的结构示意图。
21.图中：1-罩壳、11-第一活动门、2-外桶、21-第二活动门、3-内桶、31-第三活动门、4-卸料箱、41-第四活动门、5-电机、6-控制箱、7-筛网。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
23.请参阅图1至图7，本实施例公开了一种建筑垃圾再生微粉高效制备装置，包括罩壳1、外桶2、内桶3、卸料箱4、电机5、控制箱6以及筛网7，所述电机5与控制箱6连接，通过控
制箱6控制电机5的运行，所述罩壳1内设有用于容置所述外桶2的腔室，所述卸料箱4密封设置于所述罩壳1的下方，所述卸料箱4与所述罩壳1内部贯通，所述罩壳1上开设第一活动门11即罩壳门，所述外桶2上开设第二活动门21即外桶磨门，所述内桶3上开设第三活动门31即内桶磨门，所述卸料箱4上开设第四活动门41即卸料箱门，所述外桶2设置于所述罩壳1内，所述内桶3同轴固定设置于所述外桶2的内部，所述内桶3内设有磨球(未图示)，所述电机5的输出部穿经罩壳1后与所述外桶2的一端同轴连接，所述电机5能够带动所述外桶2以及内桶3同步转动，所述内桶3的圆周筒壁上设有若干筛网孔，每个筛网孔设置所述筛网7。
24.本实用新型提供的一种建筑垃圾再生微粉高效制备装置，通过采用罩壳1、外桶2、内桶3、卸料箱4、电机5、控制箱6以及筛网7，所述电机5与控制箱6连接，通过控制箱6控制电机5的运行，所述罩壳1内设有用于容置所述外桶2的腔室，所述卸料箱4密封设置于所述罩壳1的下方，所述卸料箱4与所述罩壳1内部贯通，所述罩壳1上开设第一活动门11，所述外桶2上开设第二活动门21，所述内桶3上开设第三活动门31，所述卸料箱4上开设第四活动门41，所述外桶2设置于所述罩壳1内，所述内桶3同轴固定设置于所述外桶2的内部，所述内桶3内设有磨球，所述电机5的输出部穿经罩壳1后与所述外桶2的一端同轴连接，所述电机5能够带动所述外桶2以及内桶3同步转动，所述内桶3的圆周筒壁上设有若干筛网孔，每个筛网孔设置所述筛网7。本实用新型专利基于再生微粉研磨和筛分一体化，通过在内桶3的桶壁上加设所需尺寸的筛网7，在再生微粉研磨的同时即在离心力作用下将符合混凝土掺合料需求粒径的粉体筛出到外桶2，从而可以直接生产符合混凝土掺合料需求粒径的粉体；通过在内桶3放置磨球，外桶2无磨球，再生微粉在内桶3研磨的同时，由于滚筒离心力作用，将符合要求粒径的粉体筛出到外桶2，避免了已研磨符合粒径要求的粉体过度研磨，降低了粉磨电力能耗和机器设备损耗，提高了装置研磨效率。
25.为了提高筛选的效率，优选的，在上述的建筑垃圾再生微粉高效制备装置中，所述内桶3的桶壁上相对设置两排筛网孔，也就是说，所述内桶3的桶壁上设置两排筛网孔，所述两排筛网孔相对设置于所述内桶3的桶壁上，所述第三活动门31位于所述两排筛网孔中间。
26.优选的，在上述的建筑垃圾再生微粉高效制备装置中，每排筛网孔设有两个筛网孔，从而使得内桶3上筛网7的面积和内桶3的强度和刚度达到一个最佳的平衡。
27.优选的，在上述的建筑垃圾再生微粉高效制备装置中，每个筛网7的筛孔尺寸为0.425mm。通过在内桶3的桶壁上加设筛孔尺寸为0.425mm的筛网7，可直接研磨符合混凝土掺合料需求粒径的粉体。
28.优选的，在上述的建筑垃圾再生微粉高效制备装置中，所述罩壳1呈圆筒状，从而使得罩壳1的外形与外桶2的轮廓相匹配，从而减小罩壳1的所需的体积。
29.优选的，在上述的建筑垃圾再生微粉高效制备装置中，所述罩壳1与所述箱体一体成型。
30.优选的，在上述的建筑垃圾再生微粉高效制备装置中，所述箱体的底部四周分别通过支撑脚支撑，从而使得整个装置具有合适的高度，便于操作。
31.本实用新型的建筑垃圾再生微粉高效制备装置的使用方法如下：
32.首先，称量待粉磨的废弃混凝土或废弃砖等。物料入磨前先进行破碎，粒度控制一般要小于10毫米。然后，依次打开罩壳门、外桶磨门、内桶磨门，然后将破碎好的物料加入内桶。盖严内桶磨门、外桶磨门以及罩壳门，根据研磨需要，设置好控制箱6研磨时间，开动电
机5运转。研磨过程结束后，打开外桶磨门，再开动磨机，将磨好的物料甩出到卸料箱4。等物料沉降完毕，再打开卸料箱门，取出磨好的再生微粉，实现了再生微粉研磨和筛分一体化，防止已研磨符合粒径要求的粉体过磨，不仅降低了粉磨电力能耗，同时减少了机器设备损耗，提高了研磨制备效率，提高再生微粉品质。
33.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。