一种七钼酸铵连续生产的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钼酸盐生产技术领域，尤其涉及的是一种七钼酸铵生产的装置。


背景技术：

2.七钼酸铵主要用于化工和石油催化剂、染料、颜料和肥料等行业和领域，是重要的钼酸盐之一。目前七钼酸铵的生产普遍采用四钼酸铵为原料，采用二步法制备七钼酸铵，钼酸铵溶液加硝酸得到四钼酸铵，四钼酸铵与氨水在60-80℃溶解成浓度为1.42-1.48g/m3的钼酸铵溶液，趁热过滤，冷却结晶，离心脱水，烘干，筛分得七钼酸铵成品。
3.目前的七钼酸铵生产过程中，溶解0.5h,过滤需要1.0h,滤液冷却结晶1.0h、离心脱水0.5h,目前的生产过程，仅有一次精密过滤，因杂质相对较多，精密过滤器滤膜更换频率较高，不仅耗材成本上升而且增加劳动量。生产一批七钼酸铵湿品的时间共计3.0h-2.5h；时间较长。
4.再者，依据七钼酸铵的使用领域，基本上对于七钼酸铵的溶解澄清度指标都有着较高的要求。为保证七钼酸铵的溶解澄清度满足指标要求，需要整个系统的保持较高的洁净度水平，因此需要对系统中流程中的设备设施管线等进行清洗，尤其是出产品的冷却结晶釜。现有所有设备共用一个洗水槽，所有的洗水都最终汇于此高位槽中(尤其是母液地槽的清洗水清洁度状况较差，母液地槽位于地下式，极易引入外来不溶性絮状物、灰尘等杂质)；洗水槽中的洗水循环后，会有一些不溶性的杂质，当单独用此水清洗冷却结晶釜时，势必将不溶性杂质带入釜中，从而带入产品中，影响产品质量。若保证冷却结晶釜好的清洗效果，则需要生产线停止生产，全系统清洗。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的七钼酸铵生产过程时间长的问题。
7.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
8.一种七钼酸铵连续生产的装置，包括溶解釜、粗滤过滤器、中转釜、精密过滤器、冷却结晶釜、离心机、母液地槽、母液中转槽；所述溶解釜依次连接所述粗滤过滤器、所述中转釜、所述精密过滤器、所述冷却结晶釜、所述离心机，所述离心机连接所述母液地槽，所述母液地槽连接所述母液中转槽，所述母液中转槽连接所述溶解釜。
9.本实用新型在溶解釜中进行溶解，溶解后溶液通过粗滤过滤器过滤除去溶解料液中的可见杂质及不能够溶解的残留四钼酸铵，过滤料液转至中转釜保温储存防止结晶，将中转釜的粗滤液通过精密过滤器进一步过滤除杂质，精滤料液转至冷却结晶釜进行冷却结
晶。本实用新型通过粗滤和精滤两次过滤，提高了过滤效果，相比现有仅有精滤，首先是过滤效果更好，降低了过滤工序耗材的更换频率，减小了耗材成本，也为生产操作带来了便利，节省了劳动成本；本实用新型通过连续的设备布置，实现连续生产，减少了运输的耗时，提高了七钼酸铵的产能。
10.优选的，还包括第一洗水槽、第二洗水槽，所述第一洗水槽的出水端依次连接所述粗滤过滤器、所述中转釜、所述精密过滤器、所述第二洗水槽的入水端连接，所述第二洗水槽的出水端依次连接所述冷却结晶釜、所述离心机、所述母液地槽、所述母液地槽连接所述第一洗水槽的入水端。
11.本实用新型中，第二洗水槽是经过精密过滤器的水，没有不溶性杂质，可实现冷却结晶工序前段、后段设备的单独清洗操作；并有较好的清洗效果。避免因清洗可能导致的生产线全线停止，耽误生产效率。
12.优选的，所述第一洗水槽还包括稀氨水管道。
13.优选的，所述粗滤过滤器内的滤膜为滤纸，所述精密过滤器中滤膜的孔径为0.45um以下。
14.将溶解料液通过粗孔过滤器，过滤掉较大颗粒的杂质，精密过滤器滤膜孔径0.45um及以下，进一步过滤除质，整体上提高了过滤效果。相比仅依靠精密过滤器过滤速度得以提升。
15.优选的，还包括烘干机、振筛机、计量封装机，所述离心机依次连接所述烘干机、所述振筛机、所述计量封装机。
16.离心机出来的湿七钼酸铵晶体含有2-10％的水，需要烘干脱水，烘干系统进行烘干，再采用振筛机过筛，得到合格产品七钼酸铵，进一步提高连续化生产，提高生产效率。
17.优选的，所述溶解釜的顶部与氨水管道、纯净水管道、四钼酸铵入料管道、第一蒸汽管道、母液中转槽管道连接。
18.优选的，还包括氨溶液粗滤泵，所述氨溶液粗滤泵连接所述溶解釜与所述粗滤过滤器之间的管道上。
19.优选的，还包括氨溶液精滤泵，所述氨溶液精滤泵连接所述中转釜与所述精密过滤器之间的管道上。
20.优选的，所述中转釜的侧面与第二蒸汽管道连接。
21.优选的，还包括循环冷却水装置，所述冷却结晶釜与循环冷却水装置连接。
22.本实用新型的优点在于：
23.(1)本实用新型在溶解釜中进行溶解，溶解后溶液通过粗滤过滤器过滤除去溶解料液中的可见杂质及不能够溶解的残留四钼酸铵，过滤料液转至中转釜保温储存防止结晶，将中转釜的粗滤液通过精密过滤器进一步过滤除杂质，精滤料液转至冷却结晶釜进行冷却结晶。本实用新型通过粗滤和精滤两次过滤，提高了过滤效果，相比现有仅有精滤，首先是过滤效果更好，降低了过滤工序耗材的更换频率，减小了耗材成本，也为生产操作带来了便利，节省了劳动成本；本实用新型通过连续的设备布置，实现连续生产，减少了运输的耗时，提高了七钼酸铵的产能；
24.(2)本实用新型中，第二洗水槽是经过精密过滤器的水，没有不溶性杂质，可实现冷却结晶工序前段、后段设备的单独清洗操作；并有较好的清洗效果。避免因清洗可能导致
的生产线全线停止，耽误生产效率；
25.(3)将溶解料液通过粗孔过滤器，过滤掉较大颗粒的杂质，精密过滤器滤膜孔径0.45um及以下，进一步过滤除质，整体上提高了过滤效果。相比仅依靠精密过滤器过滤速度得以提升；
26.(4)离心机出来的湿七钼酸铵晶体含有2-10％的水，需要烘干脱水，烘干系统进行烘干，再采用振筛机过筛，得到合格产品七钼酸铵，进一步提高连续化生产，提高生产效率。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例七钼酸铵连续生产的装置的结构示意图一；
28.图2是本实用新型实施例七钼酸铵连续生产的装置的结构示意图二；
29.图中标号：
30.100、七钼酸铵连续生产的装置；101、溶解釜；102、粗滤过滤器；103、中转釜；104、精密过滤器；105、冷却结晶釜；106、离心机；107、母液地槽；108、母液中转槽；109、烘干机；110、振筛机；111、计量封装机；112、氨水高位槽；113、氨溶液粗滤泵；114、氨溶液精滤泵；115、母液泵；
31.200、清洗装置；201、第一洗水槽；202、第二洗水槽；
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一：
34.如图1所示，一种七钼酸铵连续生产的装置100，包括溶解釜101、粗滤过滤器102、中转釜103、精密过滤器104、冷却结晶釜105、离心机106、母液地槽107、母液中转槽108、烘干机109、振筛机110、计量封装机111；溶解釜101依次管道连接所述粗滤过滤器102、所述中转釜103、所述精密过滤器104、所述冷却结晶釜105、所述离心机106，离心机106产生的液相连接母液地槽107，母液地槽107连接母液中转槽108，离心机106产生的固态依次进入所述烘干机109、所述振筛机110、所述计量封装机111。
35.具体的，氨水高位槽112通过氨水管道连接所述溶解釜101的顶部，且溶解釜101的顶部与纯净水管道、四钼酸铵入料管道、第一蒸汽管道、母液中转槽管道连接。
36.溶解：溶解釜101主要实现溶解工序，目的是将四钼酸铵固体配制成钼酸铵溶液。具体操作过程：往1m3反应釜中加入600l纯水，260l氨水；开启搅拌，蒸汽加热至60～70℃；逐渐加入约500kg四钼酸铵，溶解。溶解完毕，料液的浓度为1.42-1.48g/m3，ph值为6.3-6.5。
37.粗滤：料液经过氨溶液粗滤泵113引入粗滤过滤器内，所述氨溶液粗滤泵113连接所述溶解釜101与所述粗滤过滤器102之间的管道上，粗滤过滤器内的滤膜为滤纸，可以过滤除去溶解料液中的可见杂质及不能够溶解的残留四钼酸铵。将溶解料液通过粗孔过滤
器，过滤掉较大颗粒的杂质。粗滤后产生的不能够溶解的残留四钼酸铵可通过管道重新引入溶解釜101回收利用。
38.粗过滤后料液转至1m3中转釜103,保温储存。所述中转釜103的侧面与第二蒸汽管道连接。第二蒸汽管道用于输入蒸汽，实现保温。
39.精滤：将中转釜103中的粗滤液由氨溶液精滤泵114引入精密过滤器104，氨溶液精滤泵114连接所述中转釜103与所述精密过滤器104之间的管道上；通过精密过滤器104，进一步过滤除质，本实施例中的滤膜孔径为0.45um及以下；精滤料液转至1m3结晶釜，冷却结晶。精滤后产生的不能够溶解的残留四钼酸铵可通过管道重新引入溶解釜101回收利用。
40.冷却结晶：还包括循环冷却水装置，所述冷却结晶釜105与循环冷却水装置连接，开启循环冷却水，冷却至20～30℃，使七钼酸铵结晶析出。
41.过程发生的主要反应如下：
42.7(nh4)2mo4o
13
·
2h2o+10nh4oh
→
4(nh4)6mo7o
24
·
4h2o+3h2o
43.干燥、筛分、包装：如图2所示，离心机106出来的湿七钼酸铵晶体含有2-10％的水，需要烘干脱水，烘干机109进行烘干，再采用振筛机110过筛，得到合格产品七钼酸铵，进一步提高连续化生产，提高生产效率。
44.其中，如图1所示，所述离心机106产生的液相进入所述母液地槽107，所述母液地槽107经过母液泵115输入所述母液中转槽108，母液中转槽108为高位槽，所述母液中转槽108将母液重新注入所述溶解釜101回收利用。
45.本实施例的工作过程：
46.在溶解釜101中进行溶解，溶解后溶液通过粗滤过滤器102过滤除去溶解料液中的可见杂质及不能够溶解的残留四钼酸铵，过滤料液转至中转釜103保温储存防止结晶，将中转釜103的粗滤液通过精密过滤器104进一步过滤除杂质，精滤料液转至冷却结晶釜105进行冷却结晶。本实施例通过粗滤和精滤两次过滤，提高了过滤效果，相比现有仅有精滤，首先是过滤效果更好，降低了过滤工序耗材的更换频率，减小了耗材成本，也为生产操作带来了便利，节省了劳动成本；本实施例通过连续的设备布置，实现连续生产，减少了运输的耗时，提高了七钼酸铵的产能。
47.实施例二
48.如图1所示，本实施例在实施例一的基础上还包括清洗装置200，清洗装置200包括第一洗水槽201、第二洗水槽202。
49.所述第一洗水槽201的出水端依次连接所述粗滤过滤器102、所述中转釜103、所述精密过滤器104、所述第二洗水槽202的入水端连接；即第一洗水槽201的水可以对所述粗滤过滤器102、所述中转釜103、所述精密过滤器104进行清洗后进入第二洗水槽202。
50.所述第二洗水槽202的出水端依次连接所述冷却结晶釜105、所述离心机106、所述母液地槽107、所述母液地槽107连接所述第一洗水槽201的入水端。即第一洗水槽201依次清洗粗滤过滤器102、中转釜103、精密过滤器104后的水进入第二洗水槽202，第二洗水槽202依次对冷却结晶釜105、离心机106进行清洗。
51.本实施例中，第二洗水槽202是经过精密过滤器的水，没有不溶性杂质，可实现冷却结晶工序前段、后段设备的单独清洗操作；并有较好的清洗效果。避免因清洗可能导致的生产线全线停止，耽误生产效率。
52.所述第一洗水槽201还包括稀氨水管道。
53.本实施例中第一洗水槽201还可以与溶解釜101连接，实现对溶解釜101的清洗，清洗后的水与清洗粗滤过滤器102的水混合后再进入中转釜103、所述精密过滤器104。
54.再者，溶解釜101与冷却结晶釜105可以在不使用时进行清洗，无需将整个设备日停下来进行清洗，如溶解釜101在工作时，冷却结晶釜105未工作，则可以进行冷却结晶釜105的清洗工作；反之，溶解釜101未在工作时，冷却结晶釜105在工作，则可以进行溶解釜101的清洗工作。生产与清洗交叉进行，缩短生产和清洗占用时间。
55.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。