一种生产破碎机用的移动吊架的制作方法

1.本技术涉及吊架领域，尤其是涉及一种生产破碎机用的移动吊架。


背景技术：

2.破碎是使大块物料变成小块物料的过程，实现破碎作业的设备称为破碎机，破碎机有多种类型，比如圆锥破碎机、辊式破碎机和颚式破碎机等。其中圆锥破碎机是一种依靠内锥相对外锥做旋摆运动，使破碎腔中的物料受到挤压、剪切、弯曲和拉伸等作用而破碎成小块产品的设备，广泛用于矿山、冶金、建材等行业中矿岩物料的破碎作业。
3.已知破碎机生产厂家在生产过程中，由于规模以及定位限制，现有的破碎机很多零件需要委外加工，如浇筑零件、热处理零件等，这些零件按照技术要求被加工后再运输至破碎机生产厂家进行组配，场外的零件大多数采用叉车移动，组配过程中又得使用行吊，整个组配过程不仅需要车间配备叉车还得有行吊，不仅增大了维修成本，同时也增大了厂家的投入成本，极大的增大了厂家的生产压力。


技术实现要素：

4.为了减缓厂家的生产压力，本技术提供一种生产破碎机用的移动吊架。
5.本技术提供的一种生产破碎机用的移动吊架，采用如下的技术方案：
6.一种生产破碎机用的移动吊架，包括两个移动座，在两个移动座上设置有门架，所述门架的上端外侧固定有安装杆，所述安装杆上滑移有收卷辊，所述收卷辊上绕卷有吊绳，所述安装杆上设置有驱使收卷辊转动的第一驱动组件，所述门架上设置有用于驱使第一驱动组件移动的第二驱动组件，所述移动座的侧壁上还设置有配重组件。
7.通过采用上述技术方案，预先通过吊绳将外界运输车上运输至厂区的零件吊装，吊装过程中通过第一驱动组件和第二驱动组件使得对物体进行吊装，然后牵引移动座，实现对物体的位移以及吊装，整个过程无需叉车以及行吊，吊架结合了叉车以及吊架的功能，使用方便，造价成本小，从而极大的减轻了厂家的生产压力。
8.可选的，所述移动座包括放置台、搭接在两个放置台之间的承接架、设置在放置台两端的滚轮，所述放置台的横截面成l形状，且两个放置台呈相对设置。
9.通过采用上述技术方案，使得承接架可轻松拆卸，当将承接架放置在两个放置台之间时，从外界可将待吊装的物体放置在承接架上，当需要装配时，通过吊绳挂接吊装物，从而实现吊装，使得整个吊架不仅具有转移物体的功能，同时还可实现吊装。
10.可选的，所述承接架的侧壁固定有支撑杆，所述支撑杆呈竖直设置，且支撑杆的底端转动连接有支撑轮。
11.通过采用上述技术方案，支撑轮一方面提升了整个承接架移动的特性，另一方面提升了整个承接架的承载能力。
12.可选的，所述第一驱动组件包括滑移在安装杆上表面的安装板、固定在安装板上的第一电机，所述收卷辊转动连接在安装板上，所述第一电机的转轴与收卷辊的转轴同轴
固定连接。
13.通过采用上述技术方案，驱使第一电机的转轴转动，使得收卷辊同步转动，从而收卷辊实现对吊绳的收放卷。
14.可选的，所述第二驱动组件包括固定在门架上的第二电机、转动连接在安装杆上的丝杠，所述第二电机的转轴与丝杠同轴固定连接，所述安装板与丝杠螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，驱使第二电机的转轴转动，使得丝杠同步转动，从而实现安装板沿着丝杠的轴向水平滑移，吊装物也可实现沿着安装杆长度方向移动。
16.可选的，所述配重组件包括固定在放置台侧壁上的放置框、设置在放置框内的配重块。
17.通过采用上述技术方案，配重块可根据吊装物的重量，实现合理配比，从而选取合适的配重块防止在放置框内，保障整个吊装过程的稳定性。
18.可选的，所述门架的拐角处设置有斜撑，所述斜撑的两端均与门架的侧壁固定连接。
19.通过采用上述技术方案，斜撑增强了整个门架的稳定性以及使用强度。
20.可选的，所述门架的侧壁上设置有两个拉环，两个所述拉环分别位于门架的两侧。
21.通过采用上述技术方案，工作人员可通过拉动拉环的方式，实现对整个门架移动，从而便于整个吊架进行位移，也可通过牵引设备对整个门架进行拉动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.整个过程无需叉车以及行吊，吊架结合了叉车以及吊架的功能，使用方便，造价成本小，从而极大的减轻了厂家的生产压力；
24.2.通过设置支撑轮，支撑轮一方面提升了整个承接架移动的特性，另一方面提升了整个承接架的承载能力。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图。
26.图2是本实施例中移动座部位处的整体结构示意图。
27.附图标记：1、移动座；2、门架；3、安装杆；4、收卷辊；5、吊绳；6、第一驱动组件；7、第二驱动组件；8、配重组件；9、放置台；10、承接架；11、滚轮；12、支撑杆；13、支撑轮；14、安装板；15、第一电机；16、第二电机；17、丝杠；18、放置框；19、配重块；20、斜撑；21、拉环。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种生产破碎机用的移动吊架。
30.参照图1，一种生产破碎机用的移动吊架，包括两个移动座1以及设置在两个移动座1上的门架2，门架2的上端外侧固定有成水平设置的安装杆3，安装杆3的长度方向与竖直方向呈垂直设置，安装杆3上设置有收卷辊4，收卷辊4上绕卷有吊绳5，通过吊绳5可实现对零件的吊装。安装杆3上设置有用于驱使收卷辊4转动的第一驱动组件6，门架2上设置有用于驱使第一驱动组件6移动的第二驱动组件7。
31.参照图1，移动座1包括放置台9、承接架10以及滚轮11，放置台9设置有两个，且放
置台9的横截面成l形，滚轮11设置有两组，每组滚轮11有两个，其中一组滚轮11安装在其中一个放置台9的底壁上，另一组滚轮11位于另一个放置台9的底壁上，两个放置台9之间形成有安装腔，承接架10一端搭接在放置台9的台阶上，承接架10的另一端搭接在另一放置台9的台阶上。
32.参照图1，承接架10的底壁上固定有呈竖直设置的支撑杆12，支撑杆12的底端转动连接有支撑轮13，支撑轮13一方面便于整个吊架在地面上移动，另一方面提升了承接架10的承载能力。
33.参照图1，门架2成u字形，门架2的两端竖直朝下设置，门架2的一端固定在放置台9的侧壁上，门架2的另一端固定在另一个放置台9的侧壁上，为了保障了门架2的稳定性，在门架2的拐角处均设置有斜撑20上，斜撑20的两端均固定在门架2的侧壁上，斜撑20与门架2的拐角处形成稳定的三角形结构，使得整个门架2难以在拐角处发生形变。
34.参照图1，第一驱动组件6包括安装板14和第一电机15，安装板14水平滑移在安装杆3的上表面上，第一电机15为伺服电机，第一电机15固定在安装板14的上表面上，收卷辊4转动连接在安装板14上，第一电机15的转轴与收卷辊4的转轴同轴固定连接。从而通过第一电机15便可实现驱使收卷辊4转动。
35.参照图1，为了使得吊装后的零件可沿着安装杆3的长度方向滑移，便于装配，第二驱动组件7包括第二电机16和丝杠17，丝杠17转动连接在安装杆3的上表面上，第二电机16也为伺服电机，且与外界的plc设备电连接，第二电机16的转轴与丝杠17同轴固定连接。
36.参照图2，同时为了保障整个吊架吊装的稳定性，在移动座1的侧壁上还设置有配重组件8，配种组件包括放置框18和配重块19，放置框18的数量与放置台9的数量相等，放置框18固定在放置台9的侧壁上，吊装过程中根据吊装零件的重量，在放置框18内放置合适数量的配重块19，从而保障吊装的稳定性。
37.参照图1，为了便于移动整个门架2，在门架2的侧壁上设置有两个拉环21，且两个拉环21分别固定在门架2的两侧外壁上，通过人为拉动拉环21或牵引设备牵引，可实现对整个吊架进行移动。
38.本技术实施例一种生产破碎机用的移动吊架的实施原理为：当委外加工完成的零件被运送至厂房外时，使得整个吊架移动至委外零件的地方，然后通过吊绳5绑扎零件，在收卷辊4的作用下，将零件吊装至承接架10上，牵引整个移动座1移动，从而实现对零件的移动，当移动至装配位置后，再次起吊实现对零件的装配。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。