一种材料粉碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎回收装置技术领域，具体而言，涉及一种材料粉碎回收装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料是一种可回收利用的材料，在回收过程中通常需要经过粉碎、熔融、塑化等步骤。
3.现有设备在粉碎时，需要留有空隙使材料能够移动，使得粉碎轴之间的间隙较大，粉碎后的材料直径也会受到影响，材料的直径较大会影响后续熔融的速度，不便于材料回收利用，因此我们对此做出改进，提出一种材料粉碎回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种材料粉碎回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种材料粉碎回收装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有进料斗，所述进料斗的内部安装有破碎仓，所述破碎仓的内壁上安装有若干凸块，所述破碎仓的一端与粉碎机构连接，所述粉碎机构包括粉碎管，所述粉碎管的一端与破碎仓的一端固定连接，所述粉碎管的另一端穿过进料斗的外壁与收集机构连接，所述底座的上表面位于进料斗的一侧固定安装有破碎电机，所述破碎电机的输出端转动穿过破碎仓的外壁与破碎轴的一端固定连接，所述破碎轴转动安装在破碎仓的内部。
7.作为优选，所述粉碎管的内部转动安装有粉碎轴，所述粉碎轴的一端固定安装在破碎轴远离破碎电机的一端，所述粉碎轴的外壁上设置有若干连接槽。
8.作为优选，所述粉碎管的内壁内部开设有若干导向槽，每个所述导向槽的内部均滑动安装有导向块，若干所述导向块相互远离的一侧表面均固定安装有若干弹簧，每个所述弹簧的一端均固定安装在导向槽的内壁上。
9.作为优选，若干所述导向块相互靠近的一侧表面均一体化设置有连接块，每个所述连接块的一端均滑动穿过粉碎管的内壁延伸至粉碎管的内壁外侧。
10.作为优选，所述收集机构包括收集罐，所述收集罐固定安装在底座的上表面，所述收集罐的下端与收集泵连接，所述收集泵固定安装在底座的上表面。
11.作为优选，所述收集罐的上端外壁上固定安装并连通有进料管，所述进料管的一端与粉碎管远离破碎轴的一端固定连接。
12.作为优选，所述收集罐的下端外壁上倾斜固定安装有出料管；
13.所述收集罐的内壁上倾斜安装有挡板，所述挡板上贯穿设置有若干气孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.(1)本实用新型通过破碎轴能够带动粉碎轴转动，使得材料逐渐进入转动中的若干连接槽的内部，通过弹簧的弹性推动连接块抵紧在粉碎轴的表面，能够减少粉碎轴与粉碎管之间的缝隙，并且在粉碎轴转动的过程中能够对材料进行反复挤压，能够提升设备的粉碎效果，降低材料粉碎后的直径。
16.(2)本实用新型启动收集泵使收集罐的内部产生负压，从而使进料管的内部产生吸力，使得进料管的一端能够将粉碎后的材料从粉碎管的内部吸入，使得材料随着空气流动至收集罐的内部并且掉落在挡板的表面，通过挡板能够使空气通过气孔进入挡板的下端，使得材料能够以倾斜设置的挡板为路径滑落至出料管的内部，能够在粉碎完成后对材料进行收集。
附图说明
17.图1为本实用新型一种材料粉碎回收装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种材料粉碎回收装置的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种材料粉碎回收装置的粉碎机构示意图；
20.图4为本实用新型一种材料粉碎回收装置图3中的a-a处剖切结构示意图；
21.图5为本实用新型一种材料粉碎回收装置的收集罐下端俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型一种材料粉碎回收装置图5中的b-b处剖切结构示意图。
23.图中：1、底座；2、进料斗；3、破碎仓；4、破碎电机；5、破碎轴；6、粉碎机构；601、粉碎轴；602、连接槽；603、粉碎管；604、导向槽；605、导向块；606、弹簧；607、连接块；7、收集机构；701、收集罐；702、收集泵；703、出料管；704、进料管；705、挡板；706、气孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1所示，一种材料粉碎回收装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有进料斗2，进料斗2的内部安装有破碎仓3，破碎仓3的内壁上安装有若干凸块，破碎仓3的一端与粉碎机构6连接，粉碎机构6包括粉碎管603，粉碎管603的一端与破碎仓3的一端固定连接，粉碎管603的另一端穿过进料斗2的外壁与收集机构7连接，底座1的上表面位于进料斗2的一侧固定安装有破碎电机4，破碎电机4的输出端转动穿过破碎仓3的外壁与破碎轴5的一端固定连接，破碎轴5转动安装在破碎仓3的内部。
27.如图3、4所示，粉碎管603的内部转动安装有粉碎轴601，粉碎轴601的一端固定安装在破碎轴5远离破碎电机4的一端，粉碎轴601的外壁上设置有若干连接槽602，在粉碎轴601转动的过程中使得连接块607能够将材料推入连接槽602的内部，能够提升材料在破碎过程中的接触面积与时间，提升粉碎的效果。
28.如图3、4所示，粉碎管603的内壁内部开设有若干导向槽604，每个导向槽604的内部均滑动安装有导向块605，若干导向块605相互远离的一侧表面均固定安装有若干弹簧606，每个弹簧606的一端均固定安装在导向槽604的内壁上，通过导向块605滑动安装在导向槽604的内部，能够在连接块607伸缩运动时提供移动路径。
29.如图3、4所示，若干导向块605相互靠近的一侧表面均一体化设置有连接块607，每个连接块607的一端均滑动穿过粉碎管603的内壁延伸至粉碎管603的内壁外侧，连接块607与连接槽602连接的一端呈弧形形状与连接槽602的内部形状相互匹配。
30.如图2、5、6所示，收集机构7包括收集罐701，收集罐701固定安装在底座1的上表面，收集罐701的下端与收集泵702连接，收集泵702固定安装在底座1的上表面，启动收集泵702能够使收集罐701的内部产生负压。
31.如图2、5、6所示，收集罐701的上端外壁上固定安装并连通有进料管704，进料管704的一端与粉碎管603远离破碎轴5的一端固定连接，进料管704的内部与粉碎管603的内部连通。
32.如图2、5、6所示，收集罐701的下端外壁上倾斜固定安装有出料管703，出料管703的一端连接有密封盖；
33.收集罐701的内壁上倾斜安装有挡板705，挡板705上贯穿设置有若干气孔706，挡板705能够对材料进行过滤，避免进入收集泵702的内部。
34.该一种材料粉碎回收装置的工作原理：
35.使用时，首先向进料斗2的内部加入回收材料，通过启动破碎电机4能够驱动破碎轴5转动，使得材料通过破碎轴5上的凹槽进入破碎仓3的内部，通过破碎轴5转动使得材料被破碎轴5与破碎仓3内壁上设置的凸块所挤压，能够对材料进行破碎，随着破碎轴5转动，使得粉碎轴表面螺纹状的凹槽能够带动材料逐渐向粉碎管603的一端移动，直至材料移动进入粉碎管603的内部，此时，通过破碎轴5能够带动粉碎轴601转动，使得材料逐渐进入转动中的若干连接槽602的内部，通过弹簧606的弹性推动连接块607抵紧在粉碎轴601的表面，能够减少粉碎轴601与粉碎管603之间的缝隙，并且在粉碎轴601转动的过程中能够对材料进行反复挤压，能够提升设备的粉碎效果，降低材料粉碎后的直径，通过启动收集泵702能够使收集罐701的内部产生负压，从而使进料管704的内部产生吸力，使得进料管704的一端能够将粉碎后的材料从粉碎管603的内部吸入，使得材料随着空气流动至收集罐701的内部并且掉落在挡板705的表面，通过挡板705能够使空气通过气孔进入挡板705的下端，使得材料能够以倾斜设置的挡板705为路径滑落至出料管703的内部，能够在粉碎完成后对材料进行收集。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。