一种硅胶玻纤布涂覆干燥一体机的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶玻纤布生产技术领域，特别涉及一种硅胶玻纤布涂覆干燥一体机。


背景技术：

2.硅胶玻纤布，是硅橡胶涂覆玻璃纤维布，是一种耐酸碱、耐磨、耐高低温性能、高绝缘性能的复合材料，广泛应用于社会各个领域，如建筑、电气绝缘、管道柔性连接、化工防腐等领域。硅胶玻纤布为了达到相应性能，需要在硅胶玻纤布上涂覆一层特制胶在布表面或渗透到布里面，这就需要用到涂覆设备。硅胶玻纤布在完成特制胶的涂覆好，还需要干燥，才能做成卷材进行存放。
3.现有硅胶玻纤布的涂覆设备缺少干燥机构，主要靠胶在输送带上自然风干，风干效率低，胶的干燥度容易出现不达标的情况，导致硅胶玻纤布做成卷材存放时，发生黏连的问题，最终导致硅胶玻纤布质量不良。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种硅胶玻纤布涂覆干燥一体机，主要用于解决硅胶玻纤布的涂覆设备缺少干燥机构，不能在完成胶的涂覆后快速高效的完成干燥，不能保证合适干燥度的问题。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括一对立板，所述立板的顶端固定连接有顶板，所述立板的底部转动连接有输送带，所述输送带从右向左输送，所述立板在所述输送带的右侧设有硅胶布辊，所述立板在所述输送带的右侧上方转动连接有输送辊，通过所述输送辊与所述输送带完成硅胶布的送料，所述顶板的右侧顶端固定连接有进料斗，所述进料斗内装有硅胶布配胶，所述立板在所述输送带的左侧设有卷料辊，所述立板在所述进料斗的正下方转动连接有一对撵平辊组，通过所述撵平辊组将进料斗输出配胶撵平舒展，并通过所述撵平辊组与所述输送带的配合将撵平舒展的配胶碾压到要求的涂层厚度，所述撵平辊组的左侧在所述顶板的底部固定有多组电热器，所述电热器的左侧在所述顶板的底部间隔固定有多组隔离板，所述隔离板的左侧固定有多组风筒，所述风筒内设有排风扇，所述风筒的顶端均连通有风管，所述风管向上穿出所述顶板。
6.通过上述技术方案，硅胶玻纤布所涂覆的配胶在从进料斗出来时是铺平状态，不会发生聚集现象，有利于配胶的涂覆均匀性。在完成胶的涂覆后，直接进入多组电热器的辐射期间进行干燥，可通过控制干燥温度和时间来达到要求的干燥度，提高了工作效率和良品率。
7.作为优选，所述进料斗的内部底部转动连接有一对送料辊组，通过所述送料辊组将硅胶布配胶挤出所述进料斗。
8.胶状的配胶粘度大，不易从进料斗排出，而增加了送料辊组，有利于配胶均匀的从进料斗排出。
9.作为优选，在所述撵平辊组与所述电热器之间设有一对修边刀，所述修边刀的顶端通过丝杆连接，所述丝杆两侧螺纹方向相反，所述修边刀的顶端滑动连接于滑杆，所述滑杆固定于所述立板上。
10.配胶的涂覆到硅胶玻纤布的过程中，为了保证硅胶玻纤布的涂覆饱满性，边缘不可避免的会有溢胶，而溢胶如果干燥后再清理，会增加清理难度，而在电热器与撵平辊组之间增加了修边刀，则可以在溢胶干燥前进行分离，则降低了配胶的清理难度。
11.作为优选，所述修边刀的左侧设有分离板，前后两侧所述分离板呈外八字型。
12.修边刀在完成溢胶与硅胶玻纤布本体上配胶的分离后，依然紧挨着硅胶玻纤布，设计呈外八字型的分离板，可以使分离出的溢胶与硅胶玻纤布本体分开，溢胶从输送带上输送出后可直接进行收集。
13.作为优选，所述顶板的顶端固定有风机和制冷器，所述制冷器的出风口端于所述风机的进风口端连接，所述风机的排风口端于所述风管连接。
14.风管本是顶板顶端的外界空气直接接触，但直接利用空气进行风冷的效率低，需要更长的输送带才能使干燥后的硅胶玻纤布冷却刀室温，而将风管连接到制冷源，向干燥后的硅胶玻纤布表面通冷风，可以快速冷却，从而减少设备输送带的长度，设备的占地面积也可以减少，同时冷风也有助于胶的定型。
15.作为优选，所述立板在所述输送带与所述卷料辊之间设有一对覆膜辊，所述立板在所述覆膜辊的右侧设有离型膜辊。
16.硅胶玻纤布在到达市场场景的前期，不可避免要进行存放和转运，很容易刮伤硅胶玻纤布所涂覆的胶层，影响硅胶玻纤布的性能和外观。在硅胶玻纤布完成涂覆干燥后，直接进行覆膜保护，有利于产品的保护。
17.作为优选，多组所述隔离板之间形成有隔离室。
18.多组隔离板形成隔离室，隔离室起到隔温层的作用，可减缓电热器产生的热量的损失效率。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1.在涂覆设备中集成干燥机构，简化工艺流程，提高生产效率；
21.2.具有降温机构，干燥后可利用冷风进行风冷降温，相对于自然风冷，冷却效率更高，可减少输送线长度，缩小设备占地面积；
22.3.具有溢胶修边机构，可在胶干燥前清理溢胶边缘，降低作业难度，提高产品外观效果。
附图说明
23.图1是本实用新型的一种结构示意图ⅰ；
24.图2是本实用新型的一种结构示意图ⅱ；
25.图3是本实用新型的一种剖视结构示意图；
26.图4是本实用新型的一种剖视结构正视图；
27.图5是本实用新型的一种局部剖视的俯视图；
28.图中标记说明：
具体实施方式
29.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
30.实施例：
31.本实施例的一种硅胶玻纤布涂覆干燥一体机，如图1-5所示，包括一对立板1，立板1垂直水平相对设置，立板1的顶端固定连接有顶板2，立板1的底部转动连接有输送带3，输送带3从右向左输送。立板1在输送带3的右侧上方转动连接有输送辊4，通过输送辊4与输送带3完成硅胶布的送料。
32.立板1在输送带3的右侧设有硅胶布辊5，顶板2的右侧顶端固定连接有进料斗6，进料斗6内装有硅胶布配胶。
33.期中，进料斗6的内部底部转动连接有一对送料辊组7，通过送料辊组7将硅胶布配胶挤出进料斗6。
34.胶状的配胶粘度大，不易从进料斗6排出，而增加了送料辊组7，有利于配胶均匀的从进料斗6排出。
35.立板1在输送带3的左侧设有卷料辊21，立板1在进料斗6的正下方转动连接有一对撵平辊组8，通过撵平辊组8将进料斗6输出配胶撵平舒展，并通过撵平辊组8与输送带3的配合将撵平舒展的配胶碾压到要求的涂层厚度。
36.撵平辊组8的左侧在顶板2的底部固定有多组电热器12，电热器12的左侧在顶板2的底部间隔固定有多组隔离板13。
37.期中，在撵平辊组8与电热器12之间设有一对修边刀9，修边刀9的顶端通过丝杆10连接，丝杆10两侧螺纹方向相反，修边刀9的顶端滑动连接于滑杆11，滑杆11固定于立板1上。
38.配胶的涂覆到硅胶玻纤布的过程中，为了保证硅胶玻纤布的涂覆饱满性，边缘不可避免的会有溢胶，而溢胶如果干燥后再清理，会增加清理难度，而在电热器12与撵平辊组8之间增加了修边刀9，则可以在溢胶干燥前进行分离，则降低了配胶的清理难度。
39.期中，修边刀9的左侧设有分离板23，前后两侧分离板23呈外八字型。
40.修边刀9在完成溢胶与硅胶玻纤布本体上配胶的分离后，依然紧挨着硅胶玻纤布，设计呈外八字型的分离板23，可以使分离出的溢胶与硅胶玻纤布本体分开，溢胶从输送带3上输送出后可直接进行收集。
41.期中，多组隔离板13之间形成有隔离室22。
42.多组隔离板13形成隔离室22，隔离室22起到隔温层的作用，可减缓电热器12产生的热量的损失效率。
43.隔离板13的左侧固定有多组风筒14，风筒14内设有排风扇18，风筒14的顶端均连通有风管15，风管15向上穿出顶板2。
44.期中，顶板2的顶端固定有风机16和制冷器17，制冷器17的出风口端于风机16的进风口端连接，风机16的排风口端于风管15连接。
45.风管15本是顶板2顶端的外界空气直接接触，但直接利用空气进行风冷的效率低，需要更长的输送带3才能使干燥后的硅胶玻纤布冷却刀室温，而将风管15连接到制冷源，向干燥后的硅胶玻纤布表面通冷风，可以快速冷却，从而减少设备输送带3的长度，设备的占地面积也可以减少，同时冷风也有助于胶的定型。
46.通过上述技术方案，硅胶玻纤布所涂覆的配胶在从进料斗6出来时是铺平状态，不会发生聚集现象，有利于配胶的涂覆均匀性。在完成胶的涂覆后，直接进入多组电热器12的辐射期间进行干燥，可通过控制干燥温度和时间来达到要求的干燥度，提高了工作效率和良品率。
47.期中，立板1在输送带3与卷料辊21之间设有一对覆膜辊19，立板1在覆膜辊19的右侧设有离型膜辊20。
48.硅胶玻纤布在到达市场场景的前期，不可避免要进行存放和转运，很容易刮伤硅胶玻纤布所涂覆的胶层，影响硅胶玻纤布的性能和外观。在硅胶玻纤布完成涂覆干燥后，直接进行覆膜保护，有利于产品的保护。
49.使用时，将待涂覆的硅胶玻纤布卷材安装到硅胶布辊5的上，根据硅胶玻纤布的宽幅，旋转修边刀9顶端的丝杆10，使修边刀9的间距与硅胶玻纤布的宽度相等。然后将离型膜卷材安装到离型膜辊20上，调好输送带3的输送速度，将配好的涂层胶水倒入进料斗6内。
50.硅胶玻纤布在右侧的输送辊4与输送带3的作用下输送进装置内，进料斗6内的涂层配胶在送料辊组7的作用下排出进料斗6，然后在撵平辊组8的碾压作用下压成扁平。输送带3与撵平辊组8之间的间距与涂层的厚度相等，从而从撵平辊组8上挤压出的涂层配胶又在输送带3和撵平辊组8的作用下，滚压到需求的厚度被输送带3输送到电热器12底部。电热器12对涂层进行干燥。
51.而在硅胶玻纤布进入到电热器12底部之前，硅胶玻纤布的前后两侧被碾压产生的溢胶被修边刀9铲平。
52.而干燥后的硅胶玻纤布进入左侧的冷却机构内，制冷器17产生的冷空气被风机16抽入到风筒14内，再通过排风扇18排出，吹拂在刚干燥好的热腾腾的硅胶玻纤布上，迅速将硅胶玻纤布冷却。
53.干燥并冷却好后的硅胶玻纤布从左侧输送出输送带3，进入到覆膜辊19进行覆膜，并最终在卷料辊21中卷成卷材进行包装。
54.本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。