一种防水接缝材料生产用反应系统的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及一种防水接缝材料生产用反应系统。


背景技术：

2.目前，现有的防水接缝材料生产线上，部分原料需要经过配比预混后才能加入搅拌罐中搅拌，现有的反应釜预缺少预混罐体。
3.原料在搅拌混合时需要在恒定的温度下进行，搅拌完成后需要降温至指定温度，现有的搅拌罐降温速度慢，影响工厂的生产效率，增加了工人劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种防水接缝材料生产用反应系统。
5.本实用新型它包括搅拌罐和真空反应釜，
6.搅拌罐包括壳体、原料搅拌器、预混罐体和预混搅拌器，
7.壳体顶部开有进料口，壳体上部外壁上设置有进料管道，壳体底部设置有出料口，壳体的外壁上包覆有换热夹套，
8.原料搅拌器包括原料搅拌轴、一组搅拌桨叶、蜗轮蜗杆机构和蜗杆驱动电动机，
9.原料搅拌轴安装在壳体内，一组搅拌桨叶依次排列安装在原料搅拌轴上，蜗轮蜗杆机构的壳体安装在壳体顶部，蜗轮蜗杆机构的蜗轮安装在原料搅拌轴上，蜗轮蜗杆机构的蜗杆与蜗杆驱动电动机的动力输出轴传动相连，蜗杆驱动电动机安装在壳体顶部，蜗杆驱动电动机通过蜗轮蜗杆机构带动原料搅拌轴旋转，
10.预混罐体通过支撑架安装在壳体顶部，预混罐体的顶部开有进料口，预混罐体的底部出料口与壳体的进料口相连通，
11.预混搅拌器包括预混搅拌轴和同步带传动机构，
12.预混搅拌轴的端部设置有搅拌叶片，预混搅拌轴安装在预混罐体内，同步带传动机构的从动轮安装在预混搅拌轴上，同步带传动机构的主动轮安装在原料搅拌轴上；
13.真空反应釜包括真空罐体、搅拌器、加热盘管和冷却夹套，
14.真空罐体顶部设置有抽真空管道和一对进料口，真空罐体的底部设置有出料口，
15.搅拌器包括转轴、螺旋叶片、一组搅拌叶片和电动机，
16.螺旋叶片安装在转轴底部，一组搅拌叶片依次排列安装在转轴上，电动机安装在真空罐体顶部，电动机的动力输出轴通过减速机与转轴传动相连，
17.加热盘管通过盘管支架安装在真空罐体的内壁上，真空罐体的罐壁上开有一对盘管安装孔，加热盘管的输入管道和输出管道分别位于对应的盘管安装孔内，
18.冷却夹套安装在真空罐体的外壁上；
19.壳体底部的出料口与真空罐体其中一个进料口相连通。
20.原料搅拌轴的底部通过轴承和支架安装在壳体内底部。
21.换热夹套是导热油夹套或蒸汽夹套。
22.搅拌桨叶由固定套和一组叶片组成，固定套安装在原料搅拌轴上，一组叶片环形均布安装在固定套的外壁上。
23.壳体的出料口处设置有阀门，预混罐体的出料口处设置有阀门。
24.真空罐体的一对进料口和出料口上分别设置有阀门。
25.抽真空管道与真空泵的抽气口相连通。
26.加热盘管是电加热盘管，冷却夹套是水冷夹套。
27.搅拌叶片由轴套和一组桨叶构成，桨叶为u形，一组桨叶环形均布安装在轴套外壁上。
28.转轴的底端通过轴承和支架安装在真空罐体的内底部。
29.本实用新型优点是：原料在预混罐体内混合后加入搅拌罐中搅拌反应，反应速度快，减轻了工人劳动强度；真空反应釜升温降温速度快，原料混合均匀。
30.附 图 说 明
31.图1是本实用新型搅拌罐的结构示意图。
32.图2是本实用新型原料搅拌器的结构示意图。
33.图3是本实用新型真空反应釜的剖视结构示意图。
34.图4是本实用新型搅拌器的结构示意图。
35.图5是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.如附图所示，本实用新型它包括搅拌罐和真空反应釜，
38.搅拌罐包括壳体1、原料搅拌器、预混罐体2和预混搅拌器，
39.壳体1顶部开有进料口，壳体1上部外壁上设置有进料管道，壳体1底部设置有出料口，壳体1的外壁上包覆有换热夹套3，
40.原料搅拌器包括原料搅拌轴4、一组搅拌桨叶5、蜗轮蜗杆机构6和蜗杆驱动电动机，
41.原料搅拌轴4安装在壳体1内，一组搅拌桨叶5依次排列安装在原料搅拌轴4上，蜗轮蜗杆机构6的壳体安装在壳体1顶部，蜗轮蜗杆机构6的蜗轮安装在原料搅拌轴4上，蜗轮蜗杆机构6的蜗杆与蜗杆驱动电动机的动力输出轴传动相连，蜗杆驱动电动机安装在壳体1顶部，蜗杆驱动电动机通过蜗轮蜗杆机构6带动原料搅拌轴4旋转，
42.预混罐体2通过支撑架安装在壳体1顶部，预混罐体2的顶部开有进料口，预混罐体2的底部出料口与壳体1的进料口相连通，
43.预混搅拌器包括预混搅拌轴7和同步带传动机构8，
44.预混搅拌轴7的端部设置有搅拌叶片，预混搅拌轴7安装在预混罐体2内，同步带传动机构8的从动轮安装在预混搅拌轴7上，同步带传动机构8的主动轮安装在原料搅拌轴4上；
45.真空反应釜包括真空罐体100、搅拌器、加热盘管101和冷却夹套102，
46.真空罐体100顶部设置有抽真空管道103和一对进料口，真空罐体100的底部设置有出料口，
47.搅拌器包括转轴104、螺旋叶片105、一组搅拌叶片106和电动机，
48.螺旋叶片105安装在转轴104底部，一组搅拌叶片106依次排列安装在转轴104上，电动机安装在真空罐体100顶部，电动机的动力输出轴通过减速机与转轴104传动相连，
49.加热盘管101通过盘管支架安装在真空罐体100的内壁上，真空罐体100的罐壁上开有一对盘管安装孔，加热盘管101的输入管道和输出管道分别位于对应的盘管安装孔内，
50.冷却夹套102安装在真空罐体100的外壁上；
51.壳体1底部的出料口与真空罐体100其中一个进料口相连通。
52.原料搅拌轴4的底部通过轴承和支架安装在壳体1内底部。
53.换热夹套3是导热油夹套或蒸汽夹套。
54.搅拌桨叶5由固定套和一组叶片组成，固定套安装在原料搅拌轴4上，一组叶片环形均布安装在固定套的外壁上。
55.壳体1的出料口处设置有阀门，预混罐体2的出料口处设置有阀门。
56.真空罐体100的一对进料口和出料口上分别设置有阀门。
57.抽真空管道103与真空泵的抽气口相连通。
58.加热盘管101是电加热盘管，冷却夹套102是水冷夹套。
59.搅拌叶片106由轴套和一组桨叶构成，桨叶为u形，一组桨叶环形均布安装在轴套外壁上。
60.转轴104的底端通过轴承和支架安装在真空罐体100的内底部。
61.工作方式及原理：将需要预混的原料根据配比加入预混罐体2内，将其余原料通过进料管道加入到壳体1内，启动电动机，带动原料搅拌器运行，原料搅拌轴4旋转的同时，通过同步带传动机构8带动预混搅拌轴7一同旋转，对预混罐体2内的原料进行搅拌，搅拌完成
后开启阀门，预混罐体2内的原料加入到壳体1内，跟其余原料一同混合，在混合时通过换热夹套3对壳体1内的原料进行加温，在指定温度下对原料搅拌反应，反应完成后开启阀门，排出壳体1内的原料至下一工位。搅拌罐至用到一个电动机，通过同步带带动两个转轴同时旋转。
62.多种原料通过一对进料口加入到真空罐体100内，开启真空泵，通过抽真空管道103对真空罐体100内抽真空处理，通过加热盘管101对真空罐体100内的原料升温至指定温度，在电动机的带动下搅拌器运行，螺旋叶片105将真空罐体100底部的原料向上搅动，搅拌叶片106对原料进行搅拌混合，由于原料较为粘稠，u形桨叶可以减小阻力，搅拌器运行更加流畅，搅拌完成后，停止加温，向冷却夹套102内充入循环冷水，对真空罐体100的原料进行降温处理，降温完毕后，开启真空罐体100底部出料口处的阀门，排出原料至下一工位。