一种重质碳酸钙自动加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动加药装置技术领域，尤其涉及一种重质碳酸钙自动加药装置。


背景技术：

2.重质碳酸钙在进行加工过程中需要对其不时的添加药物，而现有的添加手段大多是采用人工进行添加，不仅限制了劳动力，并且人力添加容易出现失误，故而需要对其进行一定的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重质碳酸钙自动加药装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种重质碳酸钙自动加药装置，包括储药罐和组装环，所述储药罐的顶端固装有支撑环，所述支撑环的上表面转动连接有限位块，所述储药罐的底端连通有锥形斗，所述锥形斗的底端连通有出料管，所述组装环的外表面固装有安装架，所述安装架的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有密封头，所述组装环的外表面分别开设有限位孔和环切槽。
5.为了方便测量储药罐内部药液的高度，本实用新型改进有，所述锥形斗的外表面设置有测量组件，所述测量组件包括水位管、测量杆、密封盘和浮力块，所述水位管连通在锥形斗的外部，所述密封盘和浮力块分别固装在测量杆的两端。
6.为了方便对组装环和支撑环进行限位，本实用新型改进有，所述限位块的外表面与限位孔的内壁滑动连接，所述限位块的外表面与环切槽的内壁转动连接。
7.为了方便将安装架进行悬挂，本实用新型改进有，所述安装架的顶端固装有挂钩，所述密封头的外表面分别与锥形斗和出料管的内壁滑动连接。
8.为了方便对测量杆进行限位，本实用新型改进有，所述水位管的顶端固装有与测量杆相插接的滑动孔，所述浮力块的外表面与水位管的内壁滑动连接。
9.为了方便挤出较为黏稠的药液，本实用新型改进有，所述出料管的底端设置有挤出组件，所述挤出组件包括挤出管、安装环、固定孔、隔板、伺服电机、电机轴和螺旋板，所述挤出管连通在出料管的底端，所述安装环和隔板均与挤出管固装，所述固定孔开设在安装环的外表面，所述伺服电机安装在挤出管的内部，所述电机轴的一端安装在伺服电机的输出端，所述螺旋板固装在电机轴的外表面。
10.为了降低电机轴与隔板连接处的摩擦力，本实用新型改进有，所述电机轴的外部套设有轴承，所述电机轴通过轴承与隔板转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置储药罐、组装环、支撑环、限位块、锥形斗、出料管、安装架、电动伸缩杆、密封头、限位孔和环切槽，能够达到自动出药的功效，并且机械的配合下，
容错率更低，通过设置测量组件，能够快速测量储药罐内部药液的高度，从而方便使用者得知何时对其添加药液。
13.2、本实用新型中，通过设置挤出组件，能够在需要添加粘稠药液的时候避免其粘附在挤出管的内部，提升药液的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种重质碳酸钙自动加药装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种重质碳酸钙自动加药装置的立体剖视爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种重质碳酸钙自动加药装置的立体爆炸图；
17.图4为本实用新型提出一种重质碳酸钙自动加药装置的立体剖视图；
18.图5为本实用新型提出一种重质碳酸钙自动加药装置中组装环的组合图；
19.图6为本实用新型提出一种重质碳酸钙自动加药装置中组装环的示意图；
20.图7为本实用新型提出一种重质碳酸钙自动加药装置中电动伸缩杆的示意图；
21.图8为本实用新型提出一种重质碳酸钙自动加药装置中测量杆的示意图。
22.图例说明：
23.1、储药罐；2、组装环；3、支撑环；4、限位块；5、锥形斗；6、出料管；7、安装架；8、电动伸缩杆；9、密封头；10、限位孔；11、环切槽；12、水位管；13、测量杆；14、密封盘；15、浮力块；16、挤出管；17、安装环；18、固定孔；19、隔板；20、伺服电机；21、电机轴；22、螺旋板。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例一
27.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种重质碳酸钙自动加药装置，包括储药罐1和组装环2，储药罐1的顶端固装有支撑环3，支撑环3的上表面转动连接有限位块4，限位块4的外表面与限位孔10的内壁滑动连接，限位块4的外表面与环切槽11的内壁转动连接，限位块4、限位孔10和环切槽11的设置，是为了对组装环2和支撑环3进行限位，储药罐1的底端连通有锥形斗5，锥形斗5的底端连通有出料管6，组装环2的外表面固装有安装架7，安装架7的顶端固装有挂钩，挂钩的设置，是为了方便取放安装架7，安装架7的内部安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端安装有密封头9，密封头9的外表面分别与锥形斗5和出料管6的内壁滑动连接，组装环2的外表面分别开设有限位孔10和环切槽11，电动伸缩杆8和密封头9的设置，是为了完成加药和密封两种状态的切换。
28.请参阅图1、图2、图3、图4和图8，锥形斗5的外表面设置有测量组件，测量组件的设置，是为了方便对储药罐1内部的药液进行快速测量，测量组件包括水位管12、测量杆13、密封盘14和浮力块15，浮力块15的设置，是为了通过浮力带动测量杆13进行升降，水位管12连
通在锥形斗5的外部，水位管12的顶端固装有与测量杆13相插接的滑动孔，滑动孔的开设，是为了对测量杆13进行限位，密封盘14和浮力块15分别固装在测量杆13的两端，浮力块15的外表面与水位管12的内壁滑动连接。
29.实施例二
30.请参阅图1-4，出料管6的底端设置有挤出组件，挤出组件的设置，是为了方便挤出较为黏稠的药液，挤出组件包括挤出管16、安装环17、固定孔18、隔板19、伺服电机20、电机轴21和螺旋板22，挤出管16连通在出料管6的底端，安装环17和隔板19均与挤出管16固装，固定孔18开设在安装环17的外表面，安装环17和固定孔18的设置，是为了方便将挤出管16连通在加工罐的外部，伺服电机20安装在挤出管16的内部，电机轴21的一端安装在伺服电机20的输出端，电机轴21的外部套设有轴承，电机轴21通过轴承与隔板19转动连接，螺旋板22固装在电机轴21的外表面，伺服电机20、电机轴21和螺旋板22的设置，是为了方便将挤出管16内部的黏稠药液进行挤出。
31.工作原理：当需要对重质碳酸钙进行加工时，先将螺栓穿过固定孔18后将其固定在加工罐的外部，随后将限位块4对准限位孔10，接着将组装环2放置在支撑环3的上方，转动限位块4使其沿着环切槽11的内部进行转动，直至限位块4与限位孔10错开，接着将药液倒入储药罐1的内部，储药罐1内部的药液通过锥形斗5流入水位管12的内部，在浮力块15的作用下带动测量杆13进行升降，启动电动伸缩杆8带动密封头9进行上升，药液通过出料管6流入挤出管16的内部，启动伺服电机20通过电机轴21带动螺旋板22将药液挤出，随后启动电动伸缩杆8带动密封头9将锥形斗5堵住，进而完成自动加药的过程。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。