煤场自动除尘设备的制作方法

1.本实用新型属于除尘环保技术领域，更具体地说，是涉及一种煤场自动除尘设备。


背景技术：

2.在煤场工作的场所中，由于粉尘较多，对空气污染较为严重，并且很容易会对在这种环境下工作的工人的身心造成损伤，也会影响附近生活居民的身体健康。目前，在煤场有一些除尘设备，通过风机将灰尘吸入具有除尘液的容器，当容器内灰尘蓄满时，需要人力将容器取出清理干净、更换新的除尘液后再装回原位置，费时费力，使用不够方便，导致除尘设备长时间处于停机状态，影响环保。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种煤场自动除尘设备，以解决现有技术中存在的煤场除尘设备更换除尘液费时费力的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种煤场自动除尘设备，其中包括：
5.负压风机，吸气侧朝向灰尘区域，排气侧与锥形罩大端连接；
6.卷绕管机构，包括卷绕筒和软管，所述卷绕筒一端与转动机构连接，另一端为开口，且侧壁设有伸出口，所述软管进风端与所述锥形罩小端相连，所述软管出风端从所述开口伸入所述卷绕筒从所述伸出口伸出，所述卷绕筒通过转动机构绕轴线转动适于将所述软管缠绕在所述卷绕筒外壁或将缠绕在所述卷绕筒外壁上的所述软管放开垂下；以及
7.输送带，放置有至少两个除尘液箱，且所述除尘液箱顶部为敞开口，所述输送带适于将所述除尘液箱输送至所述软管下垂位置，并使所述软管伸入至所述除尘液箱的除尘液中。
8.作为本技术另一实施例，所述软管出风端的端头设有配重块。
9.作为本技术另一实施例，所述转动机构采用双向旋转电机，适于带动所述卷绕筒绕轴线正转或反转。
10.作为本技术另一实施例，所述转动机构下方支撑有四个支撑杆，四根所述支撑杆两个一组的分别架设于所述输送带两侧。
11.作为本技术另一实施例，所述除尘液箱中所述除尘液的体积占所述除尘液箱容积的一半。
12.作为本技术另一实施例，所述除尘液箱侧壁嵌有透明玻璃，便于观察所述除尘液箱内的液面高度。
13.作为本技术另一实施例，所述负压风机吸气侧设有大颗粒过滤网。
14.本实用新型实施例提供的煤场自动除尘设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的煤场自动除尘设备，可通过负压风机将灰尘通过锥形罩和软管吸入到除尘液箱中，输送带上放置有两个除尘液箱，位于软管下方的除尘液箱饱和后卷绕机
构将卷绕筒旋转使软管从除尘液箱中抽出，饱和后的除尘液箱通过输送带输送至指定位置等待处理，未饱和的除尘液箱输送至卷绕筒下方，再通过卷绕机构旋转使软管放入至除尘液箱中，这样实现了自动更换除尘液，缩短了除尘设备的停机时间，节省了大量人力，同时通过输送带将饱和的除尘液箱输送至指定位置，使多个除尘液箱统一进行处理，节省处理成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的煤场自动除尘设备主视结构示意图；
17.图2为图1中的煤场自动除尘设备俯视结构示意图；
18.图3为图1中的煤场自动除尘设备软管缠绕在卷绕筒外壁时的主视结构示意图；
19.其中，图中各附图标记：
20.1-负压风机；2-锥形罩；3-软管；4-开口；5-伸出口；6-卷绕筒；7-转动机构；8-输送带；9-除尘液箱；10-除尘液；11-配重块；12-支撑杆；13-过滤网；14-透明玻璃。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的一种煤场自动除尘设备进行说明。一种煤场自动除尘设备，其中包括：负压风机1、卷绕管机构和输送带8。负压风机1吸气侧朝向灰尘区域，排气侧与锥形罩2大端连接；卷绕管机构包括卷绕筒6和软管3，卷绕筒6一端与转动机构7连接，另一端为开口4，且侧壁设有伸出口5，软管3进风端与锥形罩2小端相连，软管3出风端从开口4伸入卷绕筒6从伸出口5伸出，卷绕筒6通过转动机构7绕轴线转动适于将软管3缠绕在卷绕筒6外壁或将缠绕在卷绕筒6外壁上的软管3放开垂下；输送带8放置有至少两个除尘液箱9，且除尘液箱9顶部为敞开口4，输送带8适于将除尘液箱9输送至软管3下垂位置，并使软管3伸入至除尘液箱9的除尘液10中。
25.与现有技术相比，本实用新型实施例的煤场自动除尘设备，可通过负压风机1将灰尘通过锥形罩2和软管3吸入到除尘液箱9中，输送带8上放置有两个除尘液箱9，位于软管3
下方的除尘液箱9饱和后卷绕机构将卷绕筒6旋转使软管3从除尘液箱9中抽出，饱和后的除尘液箱9通过输送带8输送至指定位置等待处理，未饱和的除尘液箱9输送至卷绕筒6下方，再通过卷绕机构旋转使软管3放入至除尘液箱9中，这样实现了自动更换除尘液10，缩短了除尘设备的停机时间，节省了大量人力。
26.在使用时，在输送带8上放置两个除尘液箱9，将负压风机1吸气侧朝向灰尘区域，负压风机1吸气侧将带有灰尘的空气抽入与负压风机1排气侧相连的锥形风管内，通过锥形风管将空气聚集输入到软管3进风端内，带有灰尘的空气通过软管3输入至除尘液箱9中的除尘液10中，空气经过除尘液10将灰尘融入除尘液10中使洁净的空气排入空气中，当除尘液箱9饱和后，转动机构7转动卷绕筒6将软管3从除尘液箱9中抽出并缠绕在卷绕筒6外壁上，输送带8将饱和的除尘液箱9输送至指定地点，同时将未饱和的除尘液箱9输送至软管3下方，转动机构7转动卷绕筒6将卷绕在卷绕筒6外壁上的软管3下放至未饱和的除尘液箱9中。
27.在具体实现时，采用锥形罩2可使负压风机1抽入的带灰尘的空气聚集输入至软管3中；卷绕筒6的一端装有带固定孔位的固定环，转动机构7转动端装有与固定环固定孔位相匹配的固定插杆，转动机构7转动端的固定插杆插入相匹配的固定环固定孔位中后，转动机构7通过转动固定插杆带动装有固定环的卷绕筒6转动；软管3可采用软质橡胶管或软质塑料管，方便卷绕在卷绕筒6上；软管3可以是通过转动接头与锥形罩2的小端连接，使得当卷绕筒6转动时，软管3不会因扭转而损坏，当然软管3也可以采用较软的材质，从而能够适应较大的扭转变形，避免在卷绕筒6转动时因扭转而损坏。
28.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种煤场自动除尘设备的一种具体实施方式，软管3出风端的端头设有配重块11。
29.在具体实现时，配重块11可采用铅块或铁块，采用配重块11可使软管3出风端更容易的下沉至除尘液10中。
30.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种煤场自动除尘设备的一种具体实施方式，转动机构7采用双向旋转电机，适于带动卷绕筒6绕轴线正转或反转。
31.采用双向旋转电机带动卷绕筒6正转时，可使下垂至除尘液10中的软管3抽出并缠绕在卷绕筒6上；双向旋转电机带动卷绕筒6反转时，可使缠绕在卷绕筒6上的软管3放开垂下。
32.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种煤场自动除尘设备的一种具体实施方式，转动机构7下方支撑有四个支撑杆12，四根支撑杆12两个一组的分别架设于输送带8两侧。
33.这样可使转动机构7与卷绕筒6有一定高度，使位于输送带8上的除尘液箱9能够顺利放置卷绕管机构下方。
34.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种煤场自动除尘设备的一种具体实施方式，除尘液箱9中除尘液10为除尘液箱9容积的一半。
35.在具体实现时，除尘液10可采用清洁剂或食用油，除尘液10占用除尘液箱9容积过多时，随着吸收灰尘使除尘液10容积增长，除尘液10未饱和时除尘液箱9容积就会用尽，对除尘液10造成浪费；除尘液10占用除尘液箱9容积过多时，随着吸收灰尘使除尘液10容积增长，除尘液10吸收灰尘饱和后除尘液箱9还有多余容积没有被利用，除尘液10的体积为除尘
液箱9容积的一半可使除尘液10最大化利用除尘液箱9中的容积吸收空气中的灰尘。
36.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种煤场自动除尘设备的一种具体实施方式，除尘液箱9侧壁嵌有透明玻璃14，便于观察除尘液箱9内的液面高度。
37.在具体实现时，可在透明玻璃上标有刻度，使观察者更容易观测到除尘液箱9内除尘液10容量的具体数值。
38.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种煤场自动除尘设备的一种具体实施方式，负压风机1吸气侧设有大颗粒过滤网13。
39.在负压风机1吸气侧安装大颗粒过滤网13可防止煤块等大颗粒物体细吸入至锥形罩2或软管3中堵塞造成设备的损坏。