一种活性炭处理装置的制作方法

1.本技术涉及废气处理领域，尤其是涉及一种活性炭处理装置。


背景技术：

2.废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，如今随着活性炭过滤装置的出现，使得废气的净化能够达到预期效果。
3.但是现有的活性炭过滤处理装置在长时间使用时，活性炭过滤网的表面会附着有较多的粉尘颗粒物，如果不做出处理，则会影响活性炭过滤网对废气净化处理的效果，然而目前对活性炭过滤网不便于清理。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中对活性炭过滤网不便于清理的问题，而提出的一种活性炭处理装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种活性炭处理装置，包括壳体、防爆风机和排放管，所述防爆风机的一侧设有进风口，所述防爆风机的顶部设有出风口，所述进风口与所述壳体的侧壁连通设置，所述排放管固定安装于所述出风口上，所述壳体的内壁固定设有固定框，所述固定框的内部固定设有活性炭过滤网，所述壳体的内部且靠近所述活性炭过滤网的一侧设有清理机构；
7.所述清理机构包括电机、往复丝杆、螺纹块、移动板、固定板和清理刷，所述电机固定设置于所述壳体的顶部，所述往复丝杆呈竖直转动设置于所述壳体的内部，且往复丝杆的上端与所述电机的输出端固定连接，所述螺纹块螺纹设置于所述往复丝杆的杆壁上，所述移动板呈横向位于所述壳体的内部，且移动板与螺纹块固定连接，所述固定板可拆卸设置于所述移动板远离所述螺纹块的一侧上，所述清理刷固定设置于所述固定板远离所述移动板的一侧上。
8.优选的，所述移动板的两端均固定设有限位滑块，所述壳体的两侧内壁均开设有与所述限位滑块相配合的限位滑槽。
9.优选的，所述固定板远离所述清理刷的一侧固定设有插板，所述移动板的侧面开设有与所述插板相配合的插槽，所述移动板的两侧均设有与所述插板螺纹设置的螺栓。
10.优选的，所述插板采用梯形板，所述插槽采用梯形槽。
11.优选的，所述出风口与所述排放管之间设有连接部，所述连接部将所述出风口与所述排放管固定连接。
12.优选的，所述清理刷采用尼龙刷毛。
13.优选的，所述壳体的底部内壁和顶部内壁均嵌设有密封轴承，所述往复丝杆的两端均通过所述密封轴承与所述壳体转动连接。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种活性炭处理装置，具备以下有益效果：
15.1、该活性炭处理装置，通过设有的电机、往复丝杆、螺纹块、移动板、固定板和清理刷，电机工作能够带动往复丝杆旋转，往复丝杆能够使得螺纹块和移动板上下往复移动，从而能够使得清理刷在活性炭过滤网的表面移动，能够将活性炭过滤网表面的粉尘颗粒物刮下来，提高了活性炭过滤网对废气的净化效果；
16.2、该活性炭处理装置，通过设置在移动板和固定板之间的插板和螺栓，能够将移动板与固定板之间拆装，从而能够拆卸更换清理刷。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于对活性炭过滤网的表面清理，提高了活性炭过滤网对废气的净化效果，降低了清理强度。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种活性炭处理装置的结构示意图；
19.图2为本技术提出移动板、固定板和清理刷连接的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、壳体；2、防爆风机；3、排放管；4、进风口；5、出风口；6、固定框；7、活性炭过滤网；8、电机；9、往复丝杆；10、螺纹块；11、移动板；12、固定板；13、清理刷；14、限位滑块；15、限位滑槽；16、插板；17、插槽；18、螺栓；19、连接部；20、密封轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.参照图1，一种活性炭处理装置，包括壳体1、防爆风机2和排放管3，防爆风机2的一侧设有进风口4，防爆风机2的顶部设有出风口5，进风口4与壳体1的侧壁连通设置，排放管3固定安装于出风口5上，出风口5与排放管3之间设有连接部19，连接部19将出风口5与排放管3固定连接，壳体1的内壁固定设有固定框6，固定框6的内部固定设有活性炭过滤网7，防爆风机2使得壳体1的内部产生负压，能够使得废气经过壳体1内部的活性炭过滤网7进行净化处理。
25.参照图1-2，壳体1的内部且靠近活性炭过滤网7的一侧设有清理机构，清理机构包括电机8、往复丝杆9、螺纹块10、移动板11、固定板12和清理刷13，电机8固定设置于壳体1的顶部，往复丝杆9呈竖直转动设置于壳体1的内部，且往复丝杆9的上端与电机8的输出端固定连接，壳体1的底部内壁和顶部内壁均嵌设有密封轴承20，往复丝杆9的两端均通过对应的密封轴承20与壳体1转动连接，密封轴承20能够使得往复丝杆9与壳体1之间密封转动，尽量避免出现气体外露的现象。
26.螺纹块10螺纹设置于往复丝杆9的杆壁上，移动板11呈横向位于壳体1的内部，且移动板11与螺纹块10固定连接，固定板12可拆卸设置于移动板11远离螺纹块10的一侧上，
清理刷13固定设置于固定板12远离移动板11的一侧上，清理刷13远离固定板12一侧抵压在活性炭过滤网7一侧。清理刷13采用尼龙刷毛，尼龙刷毛的使用寿命长，且对活性炭过滤网7的清理效果好。移动板11的两端均固定设有限位滑块14，壳体1的两侧内壁均开设有与限位滑块14相配合的限位滑槽15，移动板11在上下移动时会带动限位滑块14在限位滑槽15的内部滑动，从而能够对移动板11起到滑动限位的作用。
27.参照图2，固定板12远离清理刷13的一侧固定设有插板16，移动板11的侧面开设有与插板16相配合的插槽17，移动板11的两侧均设有与插板16螺纹设置的螺栓18，插板16采用梯形板，插槽17采用梯形槽，拧松螺栓18解除对插板16与移动板11之间的固定，从而能够将固定板12拆卸并完成对清理刷13的拆卸。
28.本技术中，使用时，接通防爆风机2工作，防爆风机2使得壳体1的内部产生负压，能够使得废气经过壳体1内部的活性炭过滤网7进行净化处理，再通过排放管3排出净化后的气体；当活性炭过滤网7的表面附着有较多的粉尘颗粒物时，接通电机8电源，电机8工作能够带动往复丝杆9旋转，往复丝杆9能够使得螺纹块10和移动板11上下往复移动，从而能够使得清理刷13在活性炭过滤网7的表面移动，能够将活性炭过滤网7表面的粉尘颗粒物刮下来，提高了活性炭过滤网7对废气的净化效果，此过程无需人工清理，降低了清理强度。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。