树脂合成配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及树脂合成技术领域，具体为树脂合成配料系统。


背景技术：

2.合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。
3.反应釜是供合成树脂材料混合反应的容器，其可提供化学反应所需要的压强、温度等，使化学材料反应环境良好，现在的反应釜中为了使化学材料反应更加充分，通常都在其内部设置搅拌机构，但是在反应釜工作完之后，反应釜及内部的搅拌机构表面均会残留树脂材料的残渣，人工对其内部进行清理费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供树脂合成配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：树脂合成配料系统,所述用于树脂合成配料系统包括：
6.固定座，固定座的表面开设有放置槽，放置槽的表面设置有转动杆，且转动杆的表面设置有顶持杆；
7.导向杆，设于固定座的表面，导向杆的表面套设有垫板，且垫板的表面开设有顶持槽，顶持杆位于顶持槽内；
8.反应釜，设于垫板的表面，反应釜的表面开设有移动槽，移动槽的表面设置有连接手柄，连接手柄的表面设置有清理板，清理板位于反应釜内。
9.优选的，所述放置槽呈方形槽体结构，固定座的表面设置有电机一，且电机一通过联轴器连接转动杆，转动杆的一端通过轴承固定在放置槽的表面。
10.优选的，所述顶持杆呈圆形柱体结构，顶持杆的表面一体成型有连接板，连接板固定在转动杆的表面，且导向杆设置有两组，两组导向杆关于放置槽的中心对称分布。
11.优选的，所述垫板呈“t”字形板状结构，垫板的表面开设有导向孔，导向杆穿过导向孔，顶持槽呈弧形槽体结构。
12.优选的，所述垫板的表面开设有卡槽，卡槽呈弧形槽体结构，反应釜的一端位于卡槽表面。
13.优选的，所述清理板呈环形板状结构，清理板的表面设置有刮板，刮板呈“匚”字形板状结构，且刮板设置有若干组。
14.优选的，所述反应釜的表面设置有电机二，电机二通过联轴器设置有转轴，且转轴的表面设置有搅拌叶，刮板与搅拌叶相接触。
15.优选的，所述反应釜的一端设置有支撑座，支撑座的表面开设有活动槽，支撑座的
表面设置有底座，且反应釜表面设置连接手柄的一侧设置有端盖。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的树脂合成配料系统，转动杆表面的顶持杆转动至顶持槽内，在垫板被顶持杆顶持的过程当中，垫板沿着导向杆移动，反应釜随之被顶持向上，反应釜内部的残渣向反应釜的较低端滑落，移动连接手柄带动清理板沿着反应釜内壁移动，刮板可沿着搅拌叶移动，对搅拌叶表面的残渣进行清理，整体清理方便快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型垫板结构示意图；
20.图3为本实用新型固定座结构示意图；
21.图4为本实用新型反应釜结构示意图；
22.图5为本实用新型清理板结构示意图。
23.图中：固定座1、放置槽2、电机一3、转动杆4、连接板5、顶持杆6、导向杆7、垫板8、导向孔9、顶持槽10、卡槽11、反应釜12、电机二13、转轴14、搅拌叶15、移动槽16、连接手柄17、清理板18、刮板19、支撑座20、活动槽21、底座22。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：树脂合成配料系统,所述用于树脂合成配料系统包括：固定座1，固定座1的表面开设有放置槽2，放置槽2的表面设置有转动杆4，且转动杆4的表面设置有顶持杆6，放置槽2呈方形槽体结构，固定座1的表面设置有电机一3，且电机一3通过联轴器连接转动杆4，转动杆4的一端通过轴承固定在放置槽2的表面，顶持杆6呈圆形柱体结构，顶持杆6的表面一体成型有连接板5，连接板5固定在转动杆4的表面，且导向杆7设置有两组，两组导向杆7关于放置槽2的中心对称分布；
26.导向杆7，设于固定座1的表面，导向杆7的表面套设有垫板8，且垫板8的表面开设有顶持槽10，顶持杆6位于顶持槽10内，垫板8呈“t”字形板状结构，垫板8的表面开设有导向孔9，导向杆7穿过导向孔9，顶持槽10呈弧形槽体结构，垫板8的表面开设有卡槽11，卡槽11呈弧形槽体结构，反应釜12的一端位于卡槽11表面，将树脂合成的材料投入反应釜12内，通过电机二13加工结束之后，启动电机一3带动转动杆4转动，此时，转动杆4表面的顶持杆6转动至顶持槽10内，在垫板8被顶持杆6顶持的过程当中，垫板8沿着导向杆7移动，反应釜12随之被顶持向上，并且电机一3为现有结构步进电机，当电机一3停止之后，电机一3转动端不会转动，因此，反应釜12保持被顶持的状态，反应釜12被顶持的过程当中，反应釜12内部的残渣向反应釜12的较低端滑落；
27.反应釜12，设于垫板8的表面，反应釜12的表面开设有移动槽16，移动槽16的表面设置有连接手柄17，连接手柄17的表面设置有清理板18，清理板18位于反应釜12内，清理板
18呈环形板状结构，清理板18的表面设置有刮板19，刮板19呈“匚”字形板状结构，且刮板19设置有若干组，反应釜12的表面设置有电机二13，电机二13通过联轴器设置有转轴14，且转轴14的表面设置有搅拌叶15，刮板19与搅拌叶15相接触，反应釜12的一端设置有支撑座20，支撑座20的表面开设有活动槽21，支撑座20的表面设置有底座22，且反应釜12表面设置连接手柄17的一侧设置有端盖，将反应釜12一侧端盖打开，可以通过移动连接手柄17带动清理板18沿着反应釜12内壁移动，且刮板19可沿着搅拌叶15移动，对搅拌叶15表面的残渣进行清理。
28.将树脂合成的材料投入反应釜12内，通过电机二13加工结束之后，启动电机一3带动转动杆4转动，此时，转动杆4表面的顶持杆6转动至顶持槽10内，在垫板8被顶持杆6顶持的过程当中，垫板8沿着导向杆7移动，反应釜12随之被顶持向上，并且电机一3为现有结构步进电机，当电机一3停止之后，电机一3转动端不会转动，因此，反应釜12保持被顶持的状态，反应釜12被顶持的过程当中，反应釜12内部的残渣向反应釜12的较低端滑落，并且将反应釜12一侧端盖打开，可以通过移动连接手柄17带动清理板18沿着反应釜12内壁移动，且刮板19可沿着搅拌叶15移动，对搅拌叶15表面的残渣进行清理；连接板5的高度可根据实际需要的高度设置，调整反应釜12被顶持的高度。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。