一种用于硅烷材料反应釜的定量投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及到硅烷材料生产设备领域，具体涉及到一种用于硅烷材料反应釜的定量投料装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
4.公开号为cn209576660u的中国实用新型专利于2019年11月05日公开了一种硅烷低聚物生产用反应釜，包括反应釜本体和滴加罐，反应釜本体的内部设置有夹层，夹层内固定设置有电加热管，反应釜本体的下表面设置有出料管，反应釜本体上表面的一侧设置有第一加料管，设有第一电机、支架、减震弹簧，使得在搅拌时可以避免搅拌时产生的晃动，从而避免反应釜本体的元件发生损坏，从而提高了反应釜本体的使用寿命；设有第二电机、第二搅拌杆和第二搅拌叶，使得在滴加罐内稀释甲醇时，提高了稀释均匀的速度，从而节约了时间，提高了生产效率；设有温度传感器、电加热管和控制器，使得可以对反应温度进行严格的恒温控制，确保反应温度的稳定性，从而有利于产品的转化。
5.上述方案缺陷在于，在滴加罐上需要设置电机，实现对滴加罐内溶液进行预混，安装较为不方便，成本较高，并且需要依次加入两种不同溶液进行混合，操作比较繁琐。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于硅烷材料反应釜的定量投料装置，实现添加剂定量、定配比的投放和预混功能。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种用于硅烷材料反应釜的定量投料装置，所述反应釜上端设有第一进料口，所述第一进料口连接所述定量投料装置，所述定量投料装置包括储料罐以及与所述储料罐连接的混料座；所述储料罐内由隔板分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的下端连接第二出料口，所述第二腔室的下端连接第三出料口，所述第二出料口与所述第三出料口的下端共同连接第四出料口；所述混料座的中部设有上下贯穿的混料腔，所述混料腔的上端连接第四出料口，所述混料腔的相对两侧壁均设有若干个悬置隔板，两侧所述悬置隔板互相交错且均匀间隔设置。
9.具体的，原料投放口用于投放反应原料，第一腔室和第二腔室分别用于装入第一添加剂和第二添加剂，比如在生产硅烷偶联剂的过程中，反应原料为四乙氧基硅烷、镁和碘，第一添加剂和第二添加剂分别为乙醇和氯代环己烷；又比如在生产硅烷低聚物的过程中，反应原料为正丙基硅烷和kh792，第一添加剂和第二添加剂分别为水和甲醇；当然，在一
些实施例中，原料投放口也可以为关闭，仅使用定量投料装置，比如氯硅烷于异丙醇水解缩合制备有机硅过程中，第一添加剂和第二添加剂分别为异丙醇和去离子水，以实现预混。
10.上述方案改进点在于，储料罐设有第二出料口和第三出料口，第二出料口和第三出料口共同连接第四出料口，第四出料口连接混料腔，混料腔内交错间隔设置悬置隔板。
11.优点在于，其一，设置第一腔室和第二腔室分别装入不同的添加剂，使在生产开始前两种添加剂为隔离状态，避免在生产前两种添加剂就互相混合反应，影响成品质量。
12.其二，混料腔内交错间隔设置悬置隔板，使两种添加剂在进入反应釜之前先进行预混，以便于和反应釜中的原料混合更加均匀，反应更加充分。
13.所述混料座的上端与所述储料罐可拆卸连接，所述混料座的下端与第一进料口可拆卸连接，所述混料座包括与所述第一进料口的上端周侧密封抵接的环形挡板。通过使混料座与储料罐可拆卸连接，混料座与第一进料口可拆卸连接，便于将混料座与储料罐分别拆开清洗，通过设置环形挡板，对混料座进行限位，使储料罐安装更加稳固，避免松动。
14.所述混料座的上端外侧壁设有第一外螺纹，所述混料座的下端外侧壁设有第二外螺纹，所述储料罐的下端设有连接套管，所述连接套管设有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹，所述第一进料口设有与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹。
15.通过将混料座与储料罐和第一进料口分别螺纹连接，方便混料座和储料罐的拆装和密封。
16.所述第二出料口设有第一流量调节阀机构，所述第三出料口设有第二流量调节阀机构；所述第一流量调节阀机构和所述第二流量调节阀机构均包括水平活动位移的活塞块、与所述活塞块连接的调节螺杆以及调节旋帽，所述调节螺杆贯穿所述储料罐的侧壁并且与所述储料罐的侧壁螺纹连接；所述储料罐的侧壁设有用于所述活塞块水平位移的限位槽。
17.通过活塞块在限位槽内的水平位移可以完全打开和关闭第二出料口或者第三出料口，通过调节第一流量调节阀机构和第二流量调节阀机构的开度，方便使两种添加剂按照预设的比例排出到混料腔，实现定量、定配比的加料，方便控制反应速度，提高成品质量。
18.所述第一腔室的上端设有第二进料口，所述第二腔室的上端设有第三进料口，所述第二进料口可拆卸连接第一堵头，所述第三进料口可拆卸连接第二堵头；所述第一堵头和所述第二堵头的中部均设有贯穿卸压排气通道，所述卸压排气通道的上端可拆卸连接有顶盖。
19.通过打开第一堵头和第二堵头，分别对第一腔室和第二腔室加料，在生产过程中，塞入第一堵头和第二堵头，打开卸压排气通道的顶盖，便于第一腔室和第二腔室内气压平衡。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、设置第一腔室和第二腔室分别装入不同的添加剂，使在生产开始前两种添加剂为隔离状态，避免在生产前两种添加剂就互相混合反应，影响成品质量；
22.2、混料腔内交错间隔设置悬置隔板，使两种添加剂在进入反应釜之前先进行预混，以便于和反应釜中的原料混合更加均匀，反应更加充分；
23.3、通过调节第一流量调节阀机构和第二流量调节阀机构的开度，方便使两种添加剂按照预设的比例排出到混料腔，实现定量、定配比的加料，方便控制反应速度，提高成品
质量。
附图说明
24.图1为本实用新型硅烷材料反应釜的主视剖视图；
25.图2为本实用新型定量投料装置的主视剖视图；
26.图中：1、反应釜；2、第一进料口；3、储料罐；4、混料座；5、隔板；6、第一腔室；7、第二腔室；8、第二出料口；9、第三出料口；10、第四出料口；11、混料腔；12、悬置隔板；13、环形挡板；14、连接套管；15、第一流量调节阀机构；16、第二流量调节阀机构；17、第二进料口；18、第三进料口；19、第一堵头；20、第二堵头；21、卸压排气通道；22、顶盖。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.本实用新型的投料装置应用于一种用于硅烷材料的生产反应釜，反应釜1的上端设有驱动电机、第一进料口2和原料投放口，所述驱动电机连接有伸入所述反应釜本体内的转轴，所述转轴连接搅拌机构，所述反应釜本体的下端设有成品料出口。
30.所述第一进料口2连接所述定量投料装置，所述定量投料装置包括储料罐3以及与所述储料罐3连接的混料座4；所述储料罐3内由隔板5分为第一腔室6和第二腔室7，所述第一腔室6的下端连接第二出料口8，所述第二腔室7的下端连接第三出料口9，所述第二出料口8与所述第三出料口9的下端共同连接第四出料口10；所述混料座4的中部设有上下贯穿的混料腔11，所述混料腔11的上端连接第四出料口10，所述混料腔11的相对两侧壁均设有若干个悬置隔板12，两侧所述悬置隔板12互相交错且均匀间隔设置。
31.具体的，原料投放口用于投放反应原料，第一腔室和第二腔室分别用于装入第一添加剂和第二添加剂，比如在生产硅烷偶联剂的过程中，反应原料为四乙氧基硅烷、镁和碘，第一添加剂和第二添加剂分别为乙醇和氯代环己烷；又比如在生产硅烷低聚物的过程中，反应原料为正丙基硅烷和kh792，第一添加剂和第二添加剂分别为水和甲醇；当然，在一些实施例中，原料投放口也可以为关闭，仅使用定量投料装置，比如氯硅烷于异丙醇水解缩合制备有机硅过程中，第一添加剂和第二添加剂分别为异丙醇和去离子水，以实现预混。
32.上述方案改进点在于，储料罐3设有第二出料口8和第三出料口9，第二出料口8和第三出料口9共同连接第四出料口10，第四出料口10连接混料腔11，混料腔11内交错间隔设置悬置隔板12。
33.优点在于，其一，设置第一腔室6和第二腔室7分别装入不同的添加剂，使在生产开始前两种添加剂为隔离状态，避免在生产前两种添加剂就互相混合反应，影响成品质量。
34.其二，混料腔11内交错间隔设置悬置隔板12，使两种添加剂在进入反应釜1之前先进行预混，以便于和反应釜1中的原料混合更加均匀，反应更加充分。
35.所述混料座4的上端与所述储料罐3可拆卸连接，所述混料座4的下端与第一进料口2可拆卸连接，所述混料座4包括与所述第一进料口2的上端周侧密封抵接的环形挡板13。通过使混料座4与储料罐3可拆卸连接，混料座4与第一进料口2可拆卸连接，便于将混料座4与储料罐3分别拆开清洗，通过设置环形挡板13，对混料座4进行限位，使储料罐3安装更加稳固，避免松动。
36.所述混料座4的上端外侧壁设有第一外螺纹，所述混料座4的下端外侧壁设有第二外螺纹，所述储料罐3的下端设有连接套管14，所述连接套管14设有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹，所述第一进料口2设有与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹。
37.通过将混料座4与储料罐3和第一进料口2分别螺纹连接，方便混料座4和储料罐3的拆装和密封。
38.所述第二出料口8设有第一流量调节阀机构15，所述第三出料口9设有第二流量调节阀机构16；所述第一流量调节阀机构15和所述第二流量调节阀机构16均包括水平活动位移的活塞块、与所述活塞块连接的调节螺杆以及调节旋帽，所述调节螺杆贯穿所述储料罐3的侧壁并且与所述储料罐3的侧壁螺纹连接；所述储料罐3的侧壁设有用于所述活塞块水平位移的限位槽。
39.通过活塞块在限位槽内的水平位移可以完全打开和关闭第二出料口8或者第三出料口9，通过调节第一流量调节阀机构15和第二流量调节阀机构16的开度，方便使两种添加剂按照预设的比例排出到混料腔11，实现定量、定配比的加料，方便控制反应速度，提高成品质量。
40.所述第一腔室6的上端设有第二进料口17，所述第二腔室7的上端设有第三进料口18，所述第二进料口17可拆卸连接第一堵头19，所述第三进料口18可拆卸连接第二堵头20；所述第一堵头19和所述第二堵头20的中部均设有贯穿卸压排气通道21，所述卸压排气通道21的上端可拆卸连接有顶盖22。
41.通过打开第一堵头19和第二堵头20，分别对第一腔室6和第二腔室7加料，在生产过程中，塞入第一堵头19和第二堵头20，打开卸压排气通道21的顶盖22，便于第一腔室6和第二腔室7内气压平衡。
42.本实用新型工作过程为，通过原料投放口向反应釜1投入反应原料，在定量投料装置的第一腔室6和第二腔室7分别加入第一添加剂和第二添加剂，启动驱动电机进行搅拌，调节第一流量调节阀机构15和第二流量调节阀机构16的开度，使第一添加剂和第二添加剂按照预设的比例排出到混料腔11，第一添加剂和第二添加剂在混料腔11的悬置隔板12间隙往复向下流动，并在此过程中充分混合均匀，然后混合添加剂从第一进料口2定量投入到反应釜1中，与反应原料进行混合，在搅拌机构的搅拌下，充分反应。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。