一种皮带式真空过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及真空过滤机技术领域，尤其涉及一种皮带式真空过滤机。


背景技术：

2.皮带式真空过滤机是在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种高效过滤固液分离设备，该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式，以真空负压为推动力实现固液分离的设备，而在皮带式真空过滤机的运行过程中，污水中的固体杂质会凝结在皮带表面进行传送，目前的方式是在皮带传送过程中，通过皮带上方的安装的刮板对杂质进行刮除，由于刮板始终保持静置状态，在刮擦过程中皮带表面还是有杂质残留，从而无法一次性将杂质清理干净，清理效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮带式真空过滤机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种皮带式真空过滤机，包括过滤机本体，所述过滤机本体之间传动连接有传送皮带，所述过滤机本体的顶面靠近一侧位置处固装有连接架，所述连接架的顶面固装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆与连接架转动连接，所述转杆的表面位于中部位置处固装有凸轮，所述连接架的表面靠近凸轮的位置处滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固装有挡块，所述挡块和连接架之间固定连接有弹簧，所述滑杆相对于挡块的一端滑动连接有刀架，所述刀架的内壁位于滑杆的位置处固装有橡胶垫。
5.为了使挡块和滑杆平稳移动，本实用新型改进有，所述挡块的一侧开设有弧形缺口，所述弹簧对称分布在挡块和连接架之间。
6.为了刮去杂质，本实用新型改进有，所述刀架呈倾斜状设置，且刀架的内部为空心，所述刀架的底面装有刮片。
7.为了保护电机，本实用新型改进有，所述连接架的表面位于电机的上方设置有保护壳，所述保护壳的形状为弧形。
8.为了提高过滤机本体的实用性，本实用新型改进有，所述过滤机本体的底面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括底板，所述底板固定安装在过滤机本体的底面，所述底板的底部设置有减震垫。
9.为了减少噪音产生，本实用新型改进有，所述底板和减震垫之间固定连接有减震凸块，所述减震凸块的形状为圆柱状。
10.为了提高减震垫的承载能力，本实用新型改进有，所述减震凸块等距分布在底板和减震垫之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置过滤机本体、传送皮带、连接架、电机、转
杆、凸轮、滑杆、挡块、弹簧、刀架和橡胶垫，利用不断移动刀架的方式，使其底面的刮片能够快速将传送皮带上的杂质刮除，提高了杂质的清理效率，同时刀架随时能够取下，减少了空间的占用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，起到了减少过滤机本体运行时噪音的作用，提高了过滤机本体自身的实用性，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种皮带式真空过滤机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种皮带式真空过滤机中图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型提出一种皮带式真空过滤机的俯视图；
17.图4为本实用新型提出一种皮带式真空过滤机中图3中b处放大图；
18.图5为本实用新型提出一种皮带式真空过滤机中图1中c处放大图；
19.图6为本实用新型提出一种皮带式真空过滤机的侧视图；
20.图7为本实用新型提出一种皮带式真空过滤机中图6中d处放大图。
21.图例说明：
22.1、过滤机本体；2、传送皮带；3、连接架；4、电机；5、转杆；6、凸轮；7、滑杆；8、挡块；9、弹簧；10、刀架；11、保护壳；12、底板；13、减震垫；14、减震凸块；15、刮片；16、橡胶垫。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例一，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带式真空过滤机，包括过滤机本体1，过滤机本体1之间传动连接有传送皮带2，过滤机本体1的顶面靠近一侧位置处固装有连接架3，连接架3的顶面固装有电机4，电机4的输出端固定连接有转杆5，转杆5与连接架3转动连接，转杆5的表面位于中部位置处固装有凸轮6，连接架3的表面靠近凸轮6的位置处滑动连接有滑杆7，滑杆7的一端固装有挡块8，挡块8的一侧开设有弧形缺口，通过设置弧形缺口，起到了贴合凸轮6形状的作用，挡块8和连接架3之间固定连接有弹簧9，弹簧9对称分布在挡块8和连接架3之间，通过设置对称分布的弹簧9，使挡块8两侧均能够得到支撑，滑杆7相对于挡块8的一端滑动连接有刀架10，刀架10呈倾斜状设置，且刀架10的内部为空心，刀架10的底面装有刮片15，通过设置刮片15，使刀架10能够快速将杂质刮除，刀架10的内壁位于滑杆7的位置处固装有橡胶垫16。
26.请参阅图1-2，连接架3的表面位于电机4的上方设置有保护壳11，保护壳11的形状为弧形，通过设置弧形的保护壳11，起到了保护电机4的作用，减少了电机4受损的情况出现。
27.实施例二，请参阅图6-7，过滤机本体1的底面设置有辅助装置，辅助装置包括底板
12，底板12固定安装在过滤机本体1的底面，底板12的底部设置有减震垫13，底板12和减震垫13之间固定连接有减震凸块14，减震凸块14的形状为圆柱状，通过设置圆柱状的减震凸块14，使其具有较好的变形回复和承载能力。
28.请参阅图6-7，减震凸块14等距分布在底板12和减震垫13之间，通过设置等距分布的减震凸块14，当减震垫13受到震动时，减震凸块14能够产生较大的形变，从而提高了过滤机本体1的稳定性。
29.工作原理：通过设置过滤机本体1、传送皮带2、连接架3、电机4、转杆5、凸轮6、滑杆7、挡块8、弹簧9、刀架10和橡胶垫16，在实际使用中，过滤机本体1之间的传送皮带2对过滤机本体1分离出的固体杂质进行传送，当杂质传送完毕时，这时人们将刀架10一侧与滑杆7一端对接，由于刀架10一侧开设有与滑杆7直径几乎相近的孔位，当滑杆7插入刀架10内部时，这时刀架10内壁的橡胶垫16产生形变，从而对滑杆7进行紧固，使刀架10无法从滑杆7上脱落，接着启动电机4，电机4带动转杆5在连接架3之间转动，同时转杆5表面的凸轮6也随之转动，当凸轮6凸起的一端与挡块8贴合时，此时凸轮6则带动挡块8移动，挡块8则带动弹簧9不断缩紧，同时挡块8一侧的滑杆7则带动刀架10和刮片15向前移动，起到了刮除杂质的作用，当凸轮6凸起的一端离开挡块8弧形的一侧时，这时缩紧状态下的弹簧9则带动滑杆7复位，同时刀架10则向后移动，起到了往复移动刀架10的作用，使倾斜的刀架10能够在传送皮带2表面不断移动，从而将运作中的传送皮带2上的杂质刮除，当杂质刮除完毕时，只需将刀架10再次从滑杆7上取下即可，通过设置辅助装置，在过滤机本体1运行的过程中，自身会产生噪音，这时通过在过滤机本体1底面安装带有减震垫13的底板12的方式，起到了减少噪音的作用，并且减震垫13和底板12之间还设有减震凸块14，使减震垫13能够具有较大的变形，保证了过滤机本体1运行时的稳定性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。