一种水粉混料罐的制作方法

1.本实用新型属于混合设备领域，尤其是涉及一种水粉混料罐。


背景技术：

2.混合型饲料添加剂在生产时，经常需要将粉剂物料和水在混料罐中混合。一般的混料罐的投料口设于罐体顶部，由于投料口的位置较高，作业者需要粉剂物料搬运到一米多高的平台上，再向投料口中投料，投料操作不便，劳动强度高。此外，罐体内的搅拌装置为开启状态，投料时由于内部气流，物料会向投料口外飞溅，造成浪费同时污染生产环境；搅拌装置为关闭状态，投料时，物料易出现结块，不利于混合。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型提出了一种便于投料，在地面就可完成投料操作，有效降低劳动强度的水粉混料罐，所述水分混料罐还可避免投料时粉料飞溅或粉料结块情况的发生，混合效果好，可缩短混合所需时间。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种水粉混料罐，包括：
6.支架，所述支架有两层；
7.罐体，所述罐体设于所述支架内，并由所述支架的二层支撑，所述罐体内设有搅拌件一，所述罐体上设有进液口，所述罐体的底部设有排料口；
8.预混组件，所述预混组件设于所述支架的一层；所述预混组件包括预混室、粉料料仓、搅拌装置；所述粉料料仓设于所述预混室顶部，并通过自吸泵与所述预混室内腔连通；所述搅拌装置的搅拌端设于所述预混室内腔；
9.循环管路，所述循环管路包括管道一和管道二；所述管道一的一端与所述罐体内腔底部连通，另一端与所述预混室内腔连通；所述管道二一端与所述预混室内腔连通，另一端与所述罐体内腔上部连通，所述管道二上设有循环泵。
10.在装置中加入了预混组件，预混组件利用循环管路和循环泵将罐体内的液体吸入预混室内，再送回罐体内的方式循环罐体内的液体；粉剂物料预先放入粉料料仓内，利用自吸泵将粉剂物料从粉料料仓内吸入预混室内与循环的液体混合，并送入罐体内；由于粉剂物料预先放入粉料料仓内，并通过自吸泵向预混室内给料，可起到均匀投料的效果，不会引起粉剂飞溅，同时配合液体循环可避免粉料结块，通过预混室内的预先混合可有效提高物料的混合效果，缩短混合所需时间。由于预混组件安装于支架的第一层，作业者无需爬上二层，在地面即可完成投料工作，降低了劳动强度，也缩短了投料操作所需时间。
11.进一步的，所述支架包括固定底板、设于所述固定底板上的立柱、平行设于所述固定底板上方的由所述立柱支撑的二层板、设于所述二层板上的二层立柱；所述罐体穿过所述二层板，并通过设于所述罐体外壁的安装环安装于所述二层立柱上；所述预混组件安装于所述固定底板上；所述循环泵安装于所述二层板上。
12.进一步的，所述管道一与所述预混室内腔连通的位置位于所述预混室的侧壁中上部；所述管道二与所述预混室内腔连通的位置位于所述预混室侧壁的底部并远离所述预混室与所述管道一以及所述预混室与所述粉料料仓连接的位置。管道二是用于向罐体内输送液体的，因此设置的位置远离液体和粉剂物料进入预混室的位置，确保液体和粉剂物料在预混室内预混后，再经管道二运送回罐体内。
13.进一步的，所述搅拌件一包括搅拌杆和桨叶，所述搅拌杆的顶端与设于所述罐体顶部外侧的搅拌驱动装置连接；搅拌杆和桨叶在搅拌驱动装置的驱动下旋转，搅拌混合罐体内的物料，本装置采用预混合搅拌和罐体内搅拌，双重搅拌的方式，混合效果好，可有效缩短混合所需时间。
14.进一步的，所述罐体的顶部设有排气管、压力表、观察窗及辅助加料口。
15.进一步的，所述粉料料仓设有仓盖；所述粉料料仓的底部设有出料管，所述出料管的下端与所述预混室内腔连通，所述出料管上设有阀门；所述自吸泵安装于所述出料管上。
16.进一步的，所述粉料料仓的底部设有传动仓；所述搅拌装置包括安装于所述传动仓上的驱动电机、设于所述传动仓内由所述驱动电机驱动旋转的驱动轴、设于所述传动仓内的转轴、连接所述驱动轴和所述转轴的传动带、设于所述粉料料仓内的搅拌件二；所述搅拌件二与所述转轴连接，由所述转轴驱动旋转。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的水粉混料罐具有以下优势：
18.(1)本实用新型所述的水粉混料罐设有支架和预混组件，支架为两层结构，预混组件安装于一层，预混组件设有可替代罐体顶部投料口的粉料料仓，作业者无需将粉剂物料搬运到一米多高的平台上，再向罐体顶部的投料口投料，在地面即可完成投料工作，劳动强度低，也缩短了投料操作所需时间；
19.(2)本实用新型所述的水粉混料罐中粉剂由粉料料仓内利用自吸泵被吸入预混室内，可实现均匀投料，不会引起粉剂飞溅，粉剂不易结块，预混室与罐体之间通过循环管路形成液体循环，粉剂和液体在预混室内预混合，再循环进入罐体，通过预混室内的预先混合可有效提高物料的混合效果，缩短混合所需时间。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例所述的水粉混料罐的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-支架，2-罐体，3-预混组件，4-循环管路，5-固定底板，6-立柱，7-二层板，8-二层立柱，9-进液口，10-排气管，11-压力表，12-观察窗，13-辅助加料口，14-排料口，15-搅拌件一，16-搅拌驱动装置，17-预混室，18-粉料料仓，19-搅拌装置，20-传动仓，21-出料管，22-自吸泵，23-驱动电机，24-驱动轴，25-转轴，26-传动带，27-搅拌件二，28-管道一，29-管道二，30-循环泵。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1所示，一种水粉混料罐，包括支架1、罐体2、预混组件3、循环管路4；
29.支架1有两层，支架1包括固定底板5、设于固定底板5上的立柱6、平行设于固定底板5上方的由立柱6支撑的二层板7、设于二层板7上的二层立柱8；
30.罐体2设于支架1内，罐体2穿过二层板7，并通过设于罐体2外壁的安装环固定于二层立柱8上；罐体2的顶部设有进液口9、排气管10、压力表11、观察窗12及辅助加料口13；罐体2的底部设有排料口14；罐体2内设有搅拌件一15，搅拌件一15包括搅拌杆和桨叶，搅拌杆的顶端与设于罐体2顶部外侧的搅拌驱动装置16连接；
31.预混组件3设于支架1的一层，安装于固定底板5上；预混组件3包括预混室17、粉料料仓18、搅拌装置19、传动仓20；粉料料仓18设于预混室17顶部，粉料料仓18设有仓盖，粉料料仓18的底部设有出料管21，出料管21的下端与预混室17内腔连通，出料管21上设有阀门，出料管21上安装有自吸泵22；传动仓20设于粉料料仓18的下方；搅拌装置19包括安装于传动仓20上的驱动电机23、设于传动仓20内由驱动电机23驱动旋转的驱动轴24、设于传动仓20内的转轴25、连接驱动轴24和转轴25的传动带26、设于粉料料仓18内的搅拌件二27；搅拌件二27与转轴25连接，由转轴25驱动旋转；
32.循环管路4包括管道一28和管道二29；管道一28的一端与罐2体内腔底部连通，另一端与预混室17内腔侧壁中上部连通；管道二29一端与预混室17内腔侧壁底部连通，另一端与罐体2内腔上部连通；管道二29与预混室17内腔连通的位置远离预混室17与管道一28以及预混室17与粉料料仓18连接的位置；管道二29上连接有循环泵30；循环泵30安装于二层板7上；管道一28上设有阀门。
33.本实用新型所述的水粉混料罐的工作过程如下：
34.将称量好的粉剂物料加入到粉料料仓18内，将液体物料加入到罐体2内；启动装置，罐体2里的液体经管道一28被送入预混室17内，粉剂物料经自吸泵22被送入预混室17内，在搅拌件二27的作用下混合，在循环泵30的作用下经管道二29被的送回到罐体2内，在搅拌件一15的作用下与罐体2内液体混合，再继续进入罐体2、预混室17、循环管路4之间的
循环，循环过程中有自吸泵22送入的粉剂物料加入，粉剂物料和液体在预混合搅拌和罐体内搅拌，双重搅拌的方式下，实现充分的混合。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。