电镀产线废气预净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀废气处理装置技术领域，具体是电镀产线废气预净化装置。


背景技术：

2.电镀工艺产生的废气需要进行处理才能符合排放标准，现有的工艺中对于酸性废气的净化处理常用液体吸收法和干式吸附法。液体吸收法是通过喷淋吸收，处理率能达到90％，但该方法产生的污水存在二次污染，废水还需要进一步处理，且需要专人操作。相比较液体吸收法，干式吸附法目前在企业中应用更加广泛，但是产线的废气量大，净化塔体积较大，净化过程中废气在塔内容易产生乱流，且废气大部分沿进气端与排气端的直线路径移动，这导致塔内的吸附体使用不均匀，处理效果不好，处理速率得不到充分发挥。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了电镀产线废气预净化装置，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.电镀产线废气预净化装置，包括净化塔、支脚、吸附部，所述支脚固定设置于所述净化塔的下端四角，所述净化塔的一端面上下间隔设有插板口，所述净化塔的内壁固定设有支架凸缘，所述支架凸缘的上端面与所述插板口的下端面平齐，所述吸附部由所述插板口处插装于所述净化塔内，所述吸附部架设于所述支架凸缘上，所述净化塔的下端设有与所述净化塔内部连通的废气进管和换气进管，所述废气进管位于所述净化塔的中间位置，所述净化塔的上端连通设有排气颈管，所述排气颈管的上端口螺栓连接设有电气扇，所述净化塔内固定设有第二导流体和第一导流体。
6.优选的，所述吸附部包括中空板架、磁吸板头、把手，所述磁吸板头固定于所述中空板架的一侧，所述把手固定于所述磁吸板头上，所述磁吸板头上靠近所述中空板架的一端面与所述净化塔相吸附，所述中空板架内填充设有吸附颗粒，所述中空板架上侧壁设有出气孔，所述中空板架的下侧壁设有进气孔。
7.优选的，所述中空板架内平铺设有两层海绵体，所述吸附颗粒填充于所述海绵体之间，所述进气孔与所述出气孔错位设置。
8.优选的，所述第一导流体包括集流罩、连接杆、导流片，所述连接杆固定于所述集流罩的下端面，所述导流片与所述连接杆的下端固定连接，所述集流罩中部设有上下贯通的气道口，所述气道口的直径与所述排气颈管的内径一致。
9.优选的，所述导流片的直径不小于所述排气颈管的内径。
10.优选的，所述第二导流体包括圆孔方板和球面板，所述圆孔方板的侧边焊接于所述净化塔的内壁上，所述球面板固定于所述圆孔方板的中部，所述球面板上环形阵列间隔设有上下贯通的导流孔，且所述导流孔的直径由中部位置至外侧位置逐渐增加。
11.本实用新型的优点和积极效果是：本装置中导风为前导式设计，通过所述球面板
的结构设计和所述导流孔的孔隙设计使得废气进入所述净化塔后降低速率并且向所述净化塔的边缘侧流动避免废气过多的集中的由所述净化塔的中部通过，并且在所述净化塔的上端设置了“碗”状的所述第一导流体，同时配合所述导流片的设计使得气体上升过程中不会出现紊乱使得处理速度快，有效的提高吸附率，并且提高了吸附板的使用率，同时，所述进气孔与所述出气孔的错位设计以及所述海绵体的设计进一步的提高了废气的分散率，提高了与所述吸附颗粒的混合附着时间以及均匀程度。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图(未安装吸附部15)；
14.图2是本实用新型的结构示意图(安装了一个吸附部15)；
15.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图4是图2中a-a向全剖结构示意图；
17.图5是本实用新型中吸附部15的结构示意图；
18.图6是图5中b-b向全剖结构示意图；
19.图7是本实用新型的结构示意图(净化塔14采用全剖)；
20.图8是本实用新型中第二导流体27的立体结构示意图；
21.图9是本实用新型中第二导流体27的立体结构示意图；
22.图10是本实用新型中第一导流体26的立体结构示意图；
23.图11是图10中c-c向全剖结构示意图。
24.附图中标记分述如下：10、废气进管；11、换气进管；12、支脚；13、插板口；14、净化塔；15、吸附部；16、排气颈管；17、电气扇；18、支架凸缘；19、中空板架；20、磁吸板头；21、把手；22、出气孔；23、进气孔；24、海绵体；25、吸附颗粒；26、第一导流体；27、第二导流体；28、圆孔方板；29、球面板；30、导流孔；31、集流罩；32、导流片；33、连接杆；34、气道口。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
27.如图1-11所示，本实用新型所述的电镀产线废气预净化装置，包括净化塔14、支脚12、吸附部15，所述支脚12固定设置于所述净化塔14的下端四角，所述净化塔14的一端面上下间隔设有插板口13，所述净化塔14的内壁固定设有支架凸缘18，所述支架凸缘18的上端面与所述插板口13的下端面平齐，所述吸附部15由所述插板口13处插装于所述净化塔14内，所述吸附部15架设于所述支架凸缘18上，所述净化塔14的下端设有与所述净化塔14内部连通的废气进管10和换气进管11，所述废气进管10位于所述净化塔14的中间位置，所述净化塔14的上端连通设有排气颈管16，所述排气颈管16的上端口螺栓连接设有电气扇17，所述净化塔14内固定设有第二导流体27和第一导流体26。
28.优选的，所述吸附部15包括中空板架19、磁吸板头20、把手21，所述磁吸板头20固定于所述中空板架19的一侧，所述把手21固定于所述磁吸板头20上，所述磁吸板头20上靠
近所述中空板架19的一端面与所述净化塔14相吸附，所述中空板架19内填充设有吸附颗粒25，所述中空板架19上侧壁设有出气孔22，所述中空板架19的下侧壁设有进气孔23。
29.优选的，所述中空板架19内平铺设有两层海绵体24，所述吸附颗粒25填充于所述海绵体24之间，所述进气孔23与所述出气孔22错位设置。
30.优选的，所述第一导流体26包括集流罩31、连接杆33、导流片32，所述连接杆33固定于所述集流罩31的下端面，所述导流片32与所述连接杆33的下端固定连接，所述集流罩31中部设有上下贯通的气道口34，所述气道口34的直径与所述排气颈管16的内径一致。
31.优选的，所述导流片32的直径不小于所述排气颈管16的内径。
32.优选的，所述第二导流体27包括圆孔方板28和球面板29，所述圆孔方板28的侧边焊接于所述净化塔14的内壁上，所述球面板29固定于所述圆孔方板28的中部，所述球面板29上环形阵列间隔设有上下贯通的导流孔30，且所述导流孔30的直径由中部位置至外侧位置逐渐增加，本装置中导风为前导式设计，通过所述球面板29的结构设计和所述导流孔30的孔隙设计使得废气进入所述净化塔14后降低速率并且向所述净化塔14的边缘侧流动避免废气过多的集中的由所述净化塔14的中部通过，有效的提高吸附率，并且提高了吸附板的使用率。
33.应当说明的是，所述换气进管11和所述废气进管10上均设有控制通止的阀体，吸附剂的主要成分为钙的碱性氧化物、硅的氧化物、铝的氧化物和活性炭，具体配方为现有技术不作详述，本实施例中所述电气扇17的电源，开关等结构和装置均为现有技术不作详述。
34.具体实施时，将所述吸附部15插入所述插板口13内并架设于所述支架凸缘18上，关闭所述换气进管11上的阀，打开所述废气进管10上的阀并启动所述电气扇17，在所述电气扇17的作用下将废气由下向上吸起，废气在所述第二导流体27的导向作用下分散均化后通过所述吸附部15并与所述吸附颗粒25发生反应后吸附于所述吸附颗粒25内，剩余达标气体经过所述排气颈管16后排出。
35.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。