一种精馏气体冷凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机溶剂回收设备技术领域，尤其与一种精馏气体冷凝装置相关。


背景技术：

2.在工业发展的过程中，会产生大量的废有机溶液，尤其平板显示器制造行业所产生的废有机溶剂尤其多，这些废有机溶剂若是直接排放至环境中，会对环境造成不可逆转的污染，所以需要对废溶剂进行处理后只能进行排放，在处理过程中也可以对其进行回收处理，达到废物利用的目的，产生一定的经济效应，在回收过程中，一般采用冷凝法，现有的冷凝设备在冷凝过程中只进行一次冷凝，这就导致对废有机溶剂中的组份分离不够彻底，没有达到最大的分离效果。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种精馏气体冷凝装置，对精馏后的有机溶剂气体分两次进行冷凝，提高对不同组分的回收率，达到最好的分离效果，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种精馏气体冷凝装置，包括：顶壳、管道、冷凝组件。
6.顶壳呈圆锥形，设于蒸馏塔顶部开口处；管道结构呈倒置的u形，管道一端连接顶壳的顶部，另一端连接成品罐；冷凝组件包括第一冷凝单元和第二冷凝单元，第一冷凝单元设于顶壳上，用于对精馏气体第一次冷凝，第二冷凝单元设于管道的直线部分上，且靠近成品罐，用于对进入管道中的精馏气体第二次冷凝，且第二冷凝单元的冷却温度低于第一冷凝单元的冷凝温度；第二冷凝单元包括两个第二冷凝管、两个对称布置的支撑壳，支撑壳均安装于管道的直线部分上，支撑壳内壁距离管道外壁预定距离，第二冷凝管分别安装于支撑壳内壁。
7.进一步地，顶壳内壁沿圆周方向设有多个引流槽，用于引流第一次冷凝的液体，顶壳内部的顶端设有挡环，挡环外圈抵接到引流槽，用于防止第一次冷凝的液体在顶壳顶部堆积。
8.进一步地，第一冷凝单元包括多个第一冷凝管，顶壳沿其母线方向设有多个间隔均匀的凹部，且凹部沿顶壳圆周方向设置，第一冷凝管呈圆环状，且第一冷凝管设于凹部中，相邻两个第一冷凝管通过联通管连接，且相邻两个联通管交错布置，其中分别位于顶壳顶部和底部的第一冷凝管分别设有进水口和出水口，并在第一冷凝管内充入常温水。
9.进一步地，支撑壳包括壳体和支撑部，支撑部包括两个直线部和两个弧形部，直线部设于两个弧形部之间，弧形部内侧抵接到管道，直线部顶面沿其直线方向设有卡槽，壳体两侧底面沿其长度方向设有卡销，卡销穿设于卡槽中，直线部顶面沿其长度方向穿设有多个螺栓，并连接两个支撑部，其中位于下方的支撑部的弧形部穿设有两个插销，应用时，插
销抵接到壳体。
10.进一步地，第二冷凝管结构呈来回折弯状，且整体呈弯曲状，第二冷凝管安装于壳体内壁，且第二冷凝管内充入冷冻水。
11.进一步地，管道的直线部分两侧设有支撑板，直线部底面沿其长度方向设有凹槽，支撑板与凹槽配合。
12.进一步地，管道的直线部分内设有挡板，且挡板位于靠近顶壳的一端，用于阻挡第二次冷凝的液体回流至蒸馏塔中。
13.本实用新型有益效果在于：利用第一冷凝单元对精馏气体第一次冷凝，第二冷凝单元对进入管道中的精馏气体第二次冷凝，两侧冷凝可以使精馏气体中不同的组份分离，从而提高蒸馏的精度，提高相应组分的回收率，从而达到更高的经济效益；
14.相邻两个联通管交错布置，可以使常温水在第一冷凝管中停留一定的时间，在保证对精馏气体冷却效果的同时，又能节约常温水的使用量；
15.在顶壳的内侧顶部设置有挡环，可以防止第一次冷凝的液体在顶壳的顶部大量堆积，同时在引流槽的配合下，使冷凝的液体流回蒸馏塔底部；
16.将第二冷凝管安装在壳体上，壳体与支撑部之间为可拆卸连接，方便对设备的维护更换；
17.在管道中设置挡板，防止第二次冷凝的液体回流至蒸馏塔中，同时在管道的两侧设置支撑板，使其与支撑部底面的凹槽配合，便于安装过程中对支撑部的定位。
附图说明
18.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
19.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
20.图2为本技术实施例的顶壳剖面结构示意图。
21.图3为本技术实施例的冷凝组件装配示意图。
22.图4为本技术实施例的第二冷凝管立体结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.如图1~图4所示，本实例提供一种精馏气体冷凝装置，包括：顶壳1、管道2、冷凝组件3。
25.顶壳1呈圆锥形，设于蒸馏塔顶部开口处；管道2结构呈倒置的u形，管道2一端连接顶壳1的顶部，另一端连接成品罐；冷凝组件3包括第一冷凝单元和第二冷凝单元，第一冷凝单元设于顶壳1上，用于对精馏气体第一次冷凝，第二冷凝单元设于管道2的直线部分上，且靠近成品罐，用于对进入管道2中的精馏气体第二次冷凝，且第二冷凝单元的冷却温度低于第一冷凝单元的冷凝温度；第二冷凝单元包括两个第二冷凝管303、两个对称布置的支撑壳304，支撑壳304均安装于管道2的直线部分上，支撑壳304内壁距离管道2外壁预定距离，第
二冷凝管303分别安装于支撑壳304内壁。
26.具体地，顶壳1内壁沿圆周方向设有多个引流槽101，用于引流第一次冷凝的液体，顶壳1内部的顶端设有挡环102，挡环102外圈抵接到引流槽101，用于防止第一次冷凝的液体在顶壳1顶部堆积。
27.具体地，第一冷凝单元包括多个第一冷凝管301，顶壳1沿其母线方向设有多个间隔均匀的凹部103，且凹部103沿顶壳1圆周方向设置，第一冷凝管301呈圆环状，且第一冷凝管301设于凹部103中，相邻两个第一冷凝管301通过联通管302连接，且相邻两个联通管302交错布置，并在第一冷凝管301内充入常温水，这样可以使常温水在第一冷凝管301内停留一定的时间，保证对精馏气体冷却的同时，又能节约常温水的使用量，其中分别位于顶壳1顶部和底部的第一冷凝管301分别设有进水口和出水口。
28.具体地，支撑壳304包括壳体305和支撑部306，支撑部306包括两个直线部3061和两个弧形部3062，直线部3061设于两个弧形部3062之间，弧形部3062内侧抵接到管道2，直线部3061顶面沿其直线方向设有卡槽307，壳体305两侧底面沿其长度方向设有卡销308，卡销308穿设于卡槽307中，直线部3061顶面沿其长度方向穿设有多个螺栓，并连接两个支撑部306，其中位于下方的支撑部306的弧形部3062穿设有两个插销310，应用时，插销310抵接到壳体305。
29.具体地，第二冷凝管303结构呈来回折弯状，且整体呈弯曲状，第二冷凝管303安装于壳体305内壁，且第二冷凝管303内充入冷冻水。
30.具体地，管道2的直线部分两侧设有支撑板201，直线部3061底面沿其长度方向设有凹槽309，支撑板201与凹槽309配合，在安装支撑壳304时，方便定位，便于安装。
31.具体地，管道2的直线部分内设有挡板202，且挡板202位于靠近顶壳1的一端，用于阻挡第二次冷凝的液体回流至蒸馏塔中。
32.具体的实施方式如下描述：
33.首先将顶壳1安装在蒸馏塔的顶部，然后将支撑壳304安装在管道2的直线部分上，并使支撑部306底面的凹槽309与管道2两侧的支撑板201配合，然后在支撑部306的直线部3061上穿设螺栓，将两个支撑部306连接起来，将第二冷凝管303安装在壳体305的内壁上，然后将壳体305两侧的卡销308卡入直线部3061的卡槽307中，并且在位于下方的支撑部306的弧形部3062穿设两个插销310，用插销310抵接到壳体305，防止壳体305掉落；在废有机溶剂的精馏过程中，产生的精馏气体上升至顶壳1的开口处，并且由于顶壳1上设置有第一冷凝管301，使精馏气体中一些液化点较高的组分液化，从而将一些组分从精馏气体中分离出去，而先液化的组分都会附着在顶壳1的内壁上，并通过顶壳1内壁的引流槽101流回蒸馏塔底部，而剩余的精馏气体会进入管道2中，在经过第二冷凝单元时，由于第二冷凝管304中充入冷却水，使精馏气体进一步冷却凝结，并流入成品罐中。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。