一种闭式循环喷雾干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾干燥技术领域，尤其涉及一种闭式循环喷雾干燥设备。


背景技术：

2.喷雾干燥系统通常用来将液态料浆进行雾化的同时进行热风干燥，从而形成溶质粉末，通常分为开式喷雾干燥系统和闭式喷雾干燥系统。
3.闭式喷雾干燥系统采用封闭的惰性气体(通常为氮气)循环系统，将干燥过程中排出的尾气进行溶剂回收后再次循环，从而避免粉尘对大气的污染，同时将有机溶剂在线回收；采用闭式喷雾干燥系统可避免发生燃烧或爆炸等安全事故，同时也拓宽了物料的溶剂使用范围。
4.现有的闭式喷雾干燥设备在液体干燥的时候，雾化的液体通过高温热风进行干燥，但是有一些液体没有干燥就被排出外界，同时热量流失的速度快，使干燥的效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种闭式循环喷雾干燥设备，解决了现有技术中液体干燥的时候有一些液体没有干燥成功就被排出外界，同时热量流失的速度快，使干燥的效率降低的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种闭式循环喷雾干燥设备，包括料液罐，所述料液罐通过第一导液管与雾化器连接，所述雾化器底部与干燥装置连接，所述干燥装置一侧设置有加热装置连接，且所述干燥装置通过第一导料管与旋风分离器连接，所述旋风分离器底部与收集瓶连接，且所述旋风分离器一侧通过第一导风管与第一引风机连接。
8.所述干燥装置包括干燥室和设置在所述干燥室内的加强干燥组件，所述干燥室顶部所述通过雾化器与所述第一导液管连接，且所述干燥室底部通过所述第一导料管与所述旋风分离器连接。
9.所述加强干燥组件包括电机、转轴和转动座，所述电机的输出端与所述转轴连接，所述电机设置在所述干燥室外侧，所述转轴远离所述电机的一端贯穿所述干燥室并与所述转动座连接，所述转动座一侧与所述干燥室内壁连接，且所述转轴上套设有集热板，所述集热板外侧设置有陶瓷层。
10.优选的，所述第一导液管上设置有送料泵。
11.优选的，所述加热装置包括第二引风机、过滤箱和第二导气管，所述第二引风机通过所述第二导气管与所述过滤箱连接，所述过滤箱通过第三导气管与集热器连接，所述集热器通过第四导气管与所述干燥室连接。
12.优选的，所述集热板上开设有通孔。
13.优选的，所述第一引风机底部设置支撑板。
14.优选的，所述第一引风机上设置有排气管。
15.本实用新型的有益效果是：首先通过料液罐使混合的液体通过第一导液管进入雾化器，通过雾化器进行雾化，然后进入干燥室，通过加热装置使热量进入干燥室，在进行干燥的时候，通过电机带动转轴在转动座上转动，转轴带动集热板进行转动，通过集热板使干燥室内的热风流速加快，增加液体与热风的接触面积，提高干燥效率，集热板上设置有陶瓷层，通过陶瓷层吸取热量，当液体进入干燥室的时候，通过陶瓷层释放热量，对雾化的液体进行干燥，能够防止热量的流失，通过第一导料管进入旋风分离器，通过旋风分离器使干燥的粉体进入收集瓶，通过第一引风机使装置产生动力，该装置能够增加粉体的受热面积，提高干燥效率，防止热量损失。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中干燥室内部的结构示意图；
19.图3为本实用新型中加强干燥组件的结构示意图。
20.附图标记：1、料液罐；101、第一导液管；102、雾化器；103、第一导料管； 104、旋风分离器；105、收集瓶；106、第一导风管；107、第一引风机；108、干燥室；109、电机；110、转轴；111、转动座；112、集热板；114、过滤箱； 115、第二导气管；116、集热器；117、通孔；118、排气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，本实用新型提供了一种闭式循环喷雾干燥设备的技术方案：
23.一种闭式循环喷雾干燥设备，包括料液罐1，料液罐1通过第一导液管101 与雾化器102连接，雾化器102底部与干燥装置连接，干燥装置一侧与加热装置连接，且干燥装置通过第一导料管103与旋风分离器104连接，旋风分离器 104底部与收集瓶105连接，且旋风分离器104一侧通过第一导风管106与第一引风机107连接，干燥装置包括干燥室108和设置在干燥室108内的加强干燥组件，干燥室108顶部通过雾化器102与第一导液管101连接，且干燥室108 底部通过第一导料管103与旋风分离器104连接，加强干燥组件包括电机109、转轴110和转动座111，电机109的输出端与转轴110连接，电机109设置在干燥室108外侧，转轴110远离电机109的一端贯穿干燥室108并与转动座111 连接，转动座111一侧与干燥室108内壁连接，且转轴110上套设有集热板 112，集热板112外侧设置有陶瓷层。
24.首先通过料液罐1使混合的液体通过第一导液管101进入雾化器102，通过雾化器102进行雾化，然后进入干燥室108，然后通过加热装置使热风进入干燥室108，在进行干燥
的时候，通过电机109带动转轴110在转动座111上转动，然后转轴110带动集热板112进行转动，通过集热板112带动干燥室108内的热风流速加快，从而增加雾化的液体与热风接触面积，提高干燥效率，集热板 112上设置有陶瓷层，通过陶瓷层吸取热量，雾化的液体进入干燥室108的时候，通过陶瓷层释放热量，对雾化的液体提高干燥效率，防止能量的流失，然后通过第一导料管103进入旋风分离器104，通过旋风分离器104使干燥的粉体进入收集瓶105，然后通过第一引风机107使气体排出进入后道处理装置。
25.第一导液管101上设置有送料泵，通过送料泵使料液罐1内混合的液体通过第一导液管101进入雾化器102。
26.加热装置包括第二引风机、过滤箱114和第二导气管115，第二引风机通过第二导气管115与过滤箱114连接，过滤箱114通过第三导气管与集热器116 连接，集热器116通过第四导气管与干燥室108连接，通过第二引风机带动外界的气体通过第二导气管115进入过滤箱114，通过过滤箱114进行过滤，然后过滤的气体通过第三导气管进入集热器116，通过集热器116使气体加热，通过第四导气管进入干燥室108内。
27.集热板112上开设有通孔117，通孔117使热风的流速加快，从而增加接触面积，提高干燥效率。
28.第一引风机107底部设置支撑板，通过支撑板对第一引风机107进行支撑。
29.第一引风机107上设置有排气管118，通过排气管118使气体排出。
30.旋风分离器104是用于气固体系分离的设备，工作原理为：靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向壁面分开。
31.雾化器102是空气压缩雾化器：也叫射流式雾化，是根据文丘里喷射原理，利用压缩空气通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动液体或其它流体一起喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从出气管喷出。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：通过送料泵使料液罐1内混合的液体通过第一导液管101进入雾化器102，通过雾化器102进行雾化，然后进入干燥室108，通过第二引风机带动外界的气体通过第二导气管115进入过滤箱114，通过过滤箱114进行过滤，然后过滤的气体通过第三导气管进入集热器116，通过集热器116使气体加热，通过第四导气管进入干燥室108内，在进行干燥的时候，通过电机109带动转轴110在转动座111上转动，然后转轴110带动集热板112进行转动，通过集热板112带动干燥室108内的热风流速加快，从而增加雾化的液体与热风接触面积，提高干燥效率，集热板112上设置有陶瓷层，通过陶瓷层吸取热量，雾化的液体进入干燥室108的时候，通过陶瓷层释放热量，对雾化的液体提高干燥效率，防止热量的流失，通孔117使热风的流速增大，从而增加接触面积，提高干燥效率，通过第一导料管103进入旋风分离器 104，通过旋风分离器104使干燥的粉体进入收集瓶105，然后通过第一引风机 107使气体排出进入后道处理装置。该装置能够增加粉体的受热面积，提高干燥效率，能够防止热量流失。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。