一种高效节能的精制釜的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体为一种高效节能的精制釜。


背景技术：

2.精制釜是一种物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.但是目前市场上的高效节能的精制釜，整体的安装固定的调节效果较差，不便于对反应釜进行快速拆装，同时传统高效节能的精制釜，大多设置加热部件较为单一，从而降低了加热效率且浪费资源。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效节能的精制釜，有效的解决了目前市场上的高效节能的精制釜，整体的安装固定的调节效果较差，不便于对反应釜进行快速拆装，同时传统高效节能的精制釜，大多设置加热部件较为单一，从而降低了加热效率且浪费资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的精制釜，包括底座，所述底座顶部中间位置放置有釜体，釜体顶部中间固定设置有伺服电机，釜体顶部一侧设置有进料口，底座顶部与釜体之间安装有缓冲垫，底座顶部两侧滑动设置有与釜体相互匹配的第一弧形夹板，第一弧形夹板顶部伸缩设置有第二弧形夹板，第一弧形夹板与第二弧形夹板相邻一侧固定安装有保护垫，釜体底部一侧设置有排料口，釜体内部中间位置转动设置有与伺服电机连接的搅拌杆，搅拌杆底部固定安装有螺旋搅拌叶，釜体侧壁内部环形开设有安装腔，安装腔内部设置有第一加热管。
6.优选的，所述底座顶部两侧固定安装有固定板，固定板中间位置螺纹贯穿设置有与第一弧形夹板转动连接的螺杆，螺杆另一侧固定安装旋转柄。
7.优选的，所述第一弧形夹板底部固定安装有滑块，底座顶部两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽。
8.优选的，所述第一弧形夹板内部滑动伸缩安装有与第二弧形夹板底部连接的调节杆，第一弧形夹板相背一侧上方转动设置有调节杆相互匹配的固定螺栓。
9.优选的，所述螺旋搅拌叶上方固定安装有两组固定盘，两固定盘之间环形间隔设置有第二加热管。
10.优选的，所述固定盘两侧均安装有安装块，釜体内部两侧开设有与安装块相互匹配的安装凹槽。
11.优选的，所述固定盘表面中间位置开设有通孔，通孔的直径是搅拌杆直径的两倍。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过调节杆将第二弧形夹板高度调节到合适位置，然后带动螺杆进
行转动推动第一弧形夹板与第二弧形夹板对釜体进行上下两端夹紧固定，从而提高了对釜体固定的牢固性，通过反转螺杆即可将釜体从底座的顶部拆卸下来，通过简化了对釜体安装的步骤，从而便于人们对釜体进行快速拆装；
14.2)、通过给安装腔内部的第一加热管通电，从而便于对釜体内部的物料进行外侧全方位加热，通过给固定盘之间的第二加热管通电，这样便于对釜体内部物料进行内部加热，通过内外同时加热便于提高整体加热效果，从而有效的提高了整体反应的效率，这样有效的缩短了工作的时间便于起到了节约能源的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的第一弧形夹板立体图；
18.图3为本实用新型的固定盘立体图；
19.图中：1、底座；2、釜体；3、伺服电机；4、第一弧形夹板；5、第二弧形夹板；6、搅拌杆；7、螺旋搅拌叶；8、安装腔；9、第一加热管；10、固定板；11、螺杆；12、滑块；13、滑槽；14、调节杆；15、固定盘；16、第二加热管；17、安装块；18、安装凹槽；19、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1顶部中间位置放置有釜体2，釜体2顶部中间固定设置有伺服电机3，釜体2顶部一侧设置有进料口，便于物料的倒入，底座1顶部与釜体2之间安装有缓冲垫，对釜体2起到初步缓冲保护，底座1顶部两侧滑动设置有与釜体2相互匹配的第一弧形夹板4，便于对釜体2底部进行夹紧固定，第一弧形夹板4顶部伸缩设置有第二弧形夹板5，便于对釜体2进行上方夹紧固定，第一弧形夹板4与第二弧形夹板5相邻一侧固定安装有保护垫，在夹紧时对釜体2进行保护，釜体2底部一侧设置有排料口，便于物料的排出，釜体2内部中间位置转动设置有与伺服电机3连接的搅拌杆6，搅拌杆6底部固定安装有螺旋搅拌叶7，便于进行搅拌混合，釜体2侧壁内部环形开设有安装腔8，安装腔8内部设置有第一加热管9，便于对釜体2内部的物料进行外侧加热。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，底座1顶部两侧固定安装有固定板10，固定板10中间位置螺纹贯穿设置有与第一弧形夹板4转动连接的螺杆11，螺杆11另一侧固定安装旋转柄，通过转动螺杆11便于带动第一弧形夹板4进行移动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第一弧形夹板4底部固定安装有滑块12，底座1顶部两侧开设有与滑块12相互匹配的滑槽13。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，第一弧形夹板4内部滑动伸缩安装有与第二弧形夹板5底部连接的调节杆14，便于根据需要调节第二弧形夹板5的高度，第一弧
形夹板4相背一侧上方转动设置有调节杆14相互匹配的固定螺栓，通过转动固定螺栓便于对调节杆14进行固定限位。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，螺旋搅拌叶7上方固定安装有两组固定盘15，两固定盘15之间环形间隔设置有第二加热管16，便于对物料进行内部加热。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，固定盘15两侧均安装有安装块17，釜体2内部两侧开设有与安装块17相互匹配的安装凹槽18，通过安装块17插入到安装凹槽18内部，从而完成对固定盘15的安装。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，固定盘15表面中间位置开设有通孔19，通孔19的直径是搅拌杆6直径的两倍，便于搅拌杆6进行转动搅拌。
28.工作原理：工作时，通过将放到底座1表面的缓冲垫上，此时通过旋转柄带动螺杆11进行转动，由于螺杆11与固定板10螺纹连接，从而推动了第一弧形夹板4向釜体2逐渐靠近，此时通过滑块12与滑槽13相互配合，从而提高了第一弧形夹板4移动的稳定性，当第一弧形夹板4与釜体2初步接触时停止转动螺杆11，然后通过外力将调节杆14向上拉伸，这样即可对将第二弧形夹板5高度调节到合适位置，然后通过转动固定螺栓对调节杆14进行固定限位，随后再转动螺杆11即可带动第一弧形夹板4与第二弧形夹板5对釜体2进行上下两端夹紧固定，从而提高了对釜体1固定的牢固性，在需要对釜体2进行拆卸时，通过旋转柄带动螺杆11进行反转，这样即可带动第一弧形夹板4与第二弧形夹板5逐渐向两侧打开与釜体2分离，从而方便将釜体2从底座1的顶部拆卸下来，通过简化了对釜体2安装的步骤，从而便于人们对釜体2进行快速拆装，在工作时通过给安装腔8内部的第一加热管9通电，由于第一加热管9环形设置，从而便于对釜体2内部的物料进行外侧全方位加热，通过给固定盘15之间的第二加热管16通电，这样便于对釜体2内部物料进行内部加热，这样有效的提高了整体加热效果，通过在固定盘15表面开设有通孔19，从而便于通过启动伺服电机3带动搅拌杆6与底部螺旋搅拌叶7进行转动，此时通过第一加热管9与第二加热管16内外加热，从而有效的提高了整体反应的效率，这样有效的缩短了工作的时间便于起到了节约能源的效果。