一种香精生产用高效混合机的制作方法

1.本实用新型涉及香精加工技术领域，具体为一种香精生产用高效混合机。


背景技术：

2.香精是一种由人工调配出来的含有两种以上且具有一定香气的混合物，香精分为有液体香精和固体香精，其中固体香精通常呈粉末状，一般用于固体汤料、固体饮料、香粉、爽身粉等粉类食品和化妆品中。在对粉末状的固体香精进行加工时，需要将香精所需的各种原料进行研磨成粉末后再混合到一起，由于粉末在混合时会出现混合不均匀的情况发生，导致调配出的香精达不到预期的要求，鉴于此，我们提出一种香精生产用高效混合机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种香精生产用高效混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种香精生产用高效混合机，包括底座，所述底座的顶端安装有混合机构，所述混合机构包括成空心环状结构的混合环、通过螺栓安装在所述混合环外围表面上的若干座板以及安装在所述混合环顶端的若干入料管，所述混合环的外围表面上开设有若干安装口，所述座板将所述安装口覆盖，所述座板的内壁上一体成型有凸板，所述凸板上紧密焊接有凸座，所述凸座上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴末端同轴连接有扇叶，所述入料管伸入到所述混合环内并与所述混合环紧密焊接，所述入料管的顶端紧密焊接有入料斗。
6.所述底座的顶面成斜面状，所述混合环的底端紧密焊接有若干支撑腿，所述支撑腿通过螺栓固定在所述底座的顶面上。
7.优选的，所述底座的顶端通过螺栓固定有凸杆，所述凸杆的顶端铰接有气缸，所述混合环的底端开设有排料口，所述排料口的底端铰接有盖板，所述气缸的活塞杆末端与所述盖板铰接。
8.优选的，所述凸板伸入到所述安装口中，所述凸板的外端面与所述混合环的内壁相齐平。
9.优选的，所述混合环的顶端开设有若干通孔，所述入料管通过所述通孔伸入到所述混合环的内部。
10.优选的，所述入料管的内部呈横向插接有转轴，所述转轴的外表面上套设有并通过螺栓固定有转板，所述转轴的末端通过螺栓固定有拨柄，所述拨柄的朝向与所述转板的表面相垂直。
11.优选的，所述入料管的外围表面上嵌设有磁铁，当所述拨柄的末端朝下时，所述拨柄的末端与所述磁铁的位置相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该香精生产用高效混合机，通过设置在底座上呈环形的混合环并在混合环内安装
有电机和扇叶，使得粉末状香精的各种配料通过入料管注入到混合环的内部后，扇叶在转动时可将各种注入的粉末沿混合环内进行循环运动，使得各种原料粉末之间充分混匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中底座的结构示意图；
16.图3为本实用新型中混合机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型中混合环的爆炸图；
18.图5为本实用新型中座板的结构示意图；
19.图6为本实用新型中入料管的爆炸图。
20.图中各个标号的意义为：
21.1-底座；11-凸杆；12-气缸；2-混合机构；21-混合环；211-安装口；212-通孔；213-排料口；214-盖板；215-支撑腿；22-座板；221-凸板；222-凸座；223-电机；224-扇叶；23-入料管；231-入料斗；232-转轴；233-转板；234-拨柄；235-磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种香精生产用高效混合机，包括底座1，底座1的顶端安装有混合机构2，混合机构2包括成空心环状结构的混合环21、通过螺栓安装在混合环21外围表面上的若干座板22以及安装在混合环21顶端的若干入料管23，底座1的顶面成斜面状，混合环21的底端紧密焊接有若干支撑腿215，支撑腿215通过螺栓固定在底座1的顶面上，使混合环21通过支撑腿215固定在底座1顶端的同时可使混合机构2整体呈倾斜状态。
27.本实用新型中，混合环21的外围表面上开设有若干安装口211，座板22将安装口211覆盖，座板22的内壁上一体成型有凸板221，凸板221伸入到安装口211中，凸板221的外端面与混合环21的内壁相齐平，使座板22安装到混合环21上时可使混合环21的内壁能够保持光滑状态。
28.具体的，底座1的顶端通过螺栓固定有凸杆11，凸杆11的顶端铰接有气缸12，混合环21的底端开设有排料口213，排料口213的底端铰接有盖板214，气缸12的活塞杆末端与盖板214铰接，可通过控制气缸12进行伸缩即可达到启闭排料口213的目的，当排料口213处于关闭状态时，混合环21的内部与外界相隔开，当排料口213处于打开状态时，混合环21内的
香料能够在重力的作用下沿倾斜的混合环21内壁流动至排料口213处并向外排出，以便人们对香精进行收集。
29.进一步的，凸板221上紧密焊接有凸座222，凸座222上通过螺栓安装有电机223，电机223的输出轴末端同轴连接有扇叶224，当将电机223与外界电源相接通时，电机223开始工作并带动扇叶224转动，在混合环21内多个扇叶224的转动下，可使混合环21内部的空气能够沿混合环21进行循环流动。
30.此外，入料管23伸入到混合环21内并与混合环21紧密焊接，入料管23的顶端紧密焊接有入料斗231，混合环21的顶端开设有若干通孔212，入料管23通过通孔212伸入到混合环21的内部，通过将香精混合时所需使用的各种原料倒入到入料斗231中即可使原料进入到入料管23内并向下落入到混合环21的内部，使得原料在混合环21内空气的流动下不断地在混合环21地内部进行循环，以达到均匀混合各种原料地目的。
31.值得注意的是，入料管23的内部呈横向插接有转轴232，转轴232的外表面上套设有并通过螺栓固定有转板233，转轴232的末端通过螺栓固定有拨柄234，使人们通过对拨柄234进行拨动即可带动转板233在入料管23地内部进行转动。拨柄234的朝向与转板233的表面相垂直，当拨柄234的末端朝下时，转板233横置在入料管23内，使入料管23被转板233封堵，防止混合环21内的空气在循环时会将香精粉末从入料管23向外排出。
32.值得说明的是，入料管23的外围表面上嵌设有磁铁235，当拨柄234的末端朝下时，拨柄234的末端与磁铁235的位置相对应，使拨柄234在无外力作用时能够在磁铁235的磁性作用下始终朝向下方，进而使转板233能够保持水平状态，以对入料管23进行封堵。
33.除此之外，本实用新型中涉及到的电机223为现有的常规技术，本新型中不再赘述。
34.本实施例的香精生产用高效混合机在使用时，首先将电机223与外界电源相接通时，电机223开始工作并带动扇叶224转动，在混合环21内多个扇叶224的转动下，可使混合环21内部的空气能够沿混合环21进行循环流动，然后将香精混合时所需的粉末状原料倒入入料斗231中，使原料进入到入料管23内，此时入料管23内的原料会被转板233阻挡，最后拨动拨柄234，使拨柄234通过转轴232带动转板233转动，从而使入料管23中的原料能够通过入料管23进入到混合环21内，此时在混合环21内空气的循环运动下，使多种原料能够在混合环21内不断地循环运动，从而使各个原料之间能够充分混合均匀。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。