一种5-氨基乙酰丙酸肥料生产用的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工装置领域，尤其涉及一种5-氨基乙酰丙酸肥料生产用的搅拌设备。


背景技术：

2.5-氨基乙酰丙酸是四氢吡咯的前缀化合物，是生物体合成叶绿素、血红素、维生素b12等必不可少的物质，农业上常用于增加光和效能、促进转色等，以5-氨基乙酰丙酸制成的肥料具有较好的肥效，可促进农作物合成叶绿素、血红素、维生素b12等，在5-氨基乙酰丙酸肥料的生产过程中需要使用到各种生产设备，其中包括搅拌设备，起到混合原材材料的作用。
3.现有的搅拌装置结构较为简单，原料同步注入设备内部，不能够促使原材料充分的混合，降低了设备的加工效率，且降低了产品的加工质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种5-氨基乙酰丙酸肥料生产用的搅拌设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种5-氨基乙酰丙酸肥料生产用的搅拌设备，解决了现有的搅拌装置不能够促使原材料充分混合的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种5-氨基乙酰丙酸肥料生产用的搅拌设备，包括搅拌框，所述搅拌框底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，所述搅拌框一侧固定安装有卸料斗，且所述搅拌框顶端固定安装有防护框，所述防护框一侧固定安装有控制器，且所述搅拌框内设有搅拌装置，且所述防护框顶端固定安装有支撑板，所述支撑板远离控制器一侧固定安装有安装盒，且所述安装盒内转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆一端设有驱动装置，且所述往复丝杆侧壁螺纹套设有支撑块，所述支撑块呈凸字状，且所述支撑块靠近防护框一端贯穿支撑板，所述支撑块贯穿支撑板一端固定安装有进料斗，且所述进料斗内设有限料机构。
7.优选的，所述搅拌装置包括防护盒、减速电机、驱动齿轮、从动齿轮、搅拌扇叶、支撑杆和搅拌杆，所述搅拌框远离卸料斗一侧固定安装有防护盒，且所述防护盒内固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴固定套设有驱动齿轮，且所述搅拌框内转动安装有支撑杆，所述支撑杆侧壁固定安装有搅拌扇叶，且所述支撑杆侧壁固定安装有呈直线分布的搅拌杆，且所述搅拌杆位于搅拌扇叶叶片间距之间，所述支撑杆靠近减速电机一端转动贯穿防护盒，且所述支撑杆贯穿防护盒一端固定安装有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。
8.优选的，所述驱动装置包括安装板和步进电机，所述安装盒一侧固定安装有安装板，且所述安装板顶端固定安装有步进电机，所述往复丝杆靠近安装板一端贯穿安装盒，且所述往复丝杆贯穿安装盒一端与步进电机输出轴固定连接。
9.优选的，所述限料机构包括齿块、传动齿轮、转动杆和限料板，所述进料斗内转动
安装有转动杆，且所述转动杆侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限料板，所述转动杆靠近支撑板一端转动贯穿进料斗，且所述转动杆贯穿进料斗一端固定安装有传动齿轮，所述支撑板靠近进料斗一侧开设有安装槽，且所述安装槽底端内壁固定安装有呈直线分布的齿块，且所述齿块与传动齿轮啮合。
10.优选的，所述支撑块贯穿支撑板一段底端固定安装有连接块，且所述转动杆靠近支撑板一端转动贯穿连接块。
11.优选的，所述搅拌框靠近卸料斗一侧开设有与卸料斗相匹配的出料口，且所述防护框靠近卸料斗一侧顶端固定安装有安装块，所述安装块底端固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆底端固定安装有与出料口相匹配的挡板，所述挡板滑动贯穿卸料斗。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过搅拌装置的设置，通过减速电机驱动支撑杆转动，支撑杆驱动搅拌扇叶和搅拌杆同步转动，达到搅拌原材料的效果，且该设备可通过控制器操控减速电机定时正反转，促使原材料充分的混合在一起，提高了设备的实用性，且提高了产品的加工质量。
14.2、通过驱动装置的设置，利用步进电机驱动往复丝杆转动，往复丝杆促使支撑块带着进料斗作往复运动，且进料斗内通过限料机构的设置，促使原材料缓慢平铺的落入搅拌框内，促使肥料原材料充分的混合在一起，提高了产品的加工质量，且提高了设备的实用性。
15.综上所述，该设备结构新颖，通过驱动装置和限料机构的设置，促使原材料分批落入搅拌框内，且通过搅拌装置的配合，促使原材料充分的混合，提高了产品的加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大图；
18.图3为本实用新型的剖视图；
19.图4为本实用新型搅拌装置的爆炸图。
20.图中标号：1、搅拌框；2、控制器；3、防护框；4、卸料斗；5、安装块；6、安装槽；7、支撑板；8、安装盒；9、往复丝杆；10、进料斗；11、支撑块；12、步进电机；13、安装板；14、防护盒；15、连接块；16、齿块；17、传动齿轮；18、转动杆；19、搅拌扇叶；20、支撑杆；21、搅拌杆；22、挡板；23、电动伸缩杆；24、限料板；25、从动齿轮；26、减速电机；27、驱动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1和图3，一种5-氨基乙酰丙酸肥料生产用的搅拌设备，包括搅拌框1，搅拌框1底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，搅拌框1一侧固定安装有卸料斗4，且搅拌框1顶端固定安装有防护框3，防护框3一侧固定安装有控制器2，且防护框3顶端固定安装有支撑板7，支撑板7远离控制器2一侧固定安装有安装盒8，且安装盒8内转动安装有往复丝杆9，且往复丝杆9侧壁螺纹套设有支撑块11，支撑块11呈凸字状，且支撑块11靠近防护框3一端
贯穿支撑板7，支撑块11贯穿支撑板7一端固定安装有进料斗10，往复丝杆9一端设有驱动装置，驱动装置包括安装板13和步进电机12，安装盒8一侧固定安装有安装板13，且安装板13顶端固定安装有步进电机12，往复丝杆9靠近安装板13一端贯穿安装盒8，且往复丝杆9贯穿安装盒8一端与步进电机12输出轴固定连接，该设备使用时，工作人员将原材料注入搅拌框1内，同时工作人员将其他原材料注入进料斗10内，此后，通过步进电机12驱动往复丝杆9转动，往复丝杆9转动促使支撑块11带着进料斗10位于搅拌框1上方作往复运动，促使原材料平铺式的进入搅拌框1内，有助于避免原材料堆积在一起，提高了原材料的混合效率。
23.参照图1-3，且进料斗10内设有限料机构，限料机构包括齿块16、传动齿轮17、转动杆18和限料板24，进料斗10内转动安装有转动杆18，且转动杆18侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限料板24，转动杆18靠近支撑板7一端转动贯穿进料斗10，且转动杆18贯穿进料斗10一端固定安装有传动齿轮17，支撑板7靠近进料斗10一侧开设有安装槽6，且安装槽6底端内壁固定安装有呈直线分布的齿块16，且齿块16与传动齿轮17啮合，支撑块11贯穿支撑板7一段底端固定安装有连接块15，且转动杆18靠近支撑板7一端转动贯穿连接块15，当进料斗10移动时，进料斗10带着转动杆18和传动齿轮17同步移动，通过传动齿轮17和齿块16的配合，当进料斗10移动时，传动齿轮17带动转动杆18转动，转动杆18驱动限料板24转动，促使进料斗10内的原材料分批落入搅拌框1内，提高了原材料的混合效率。
24.参照图3-4，且搅拌框1内设有搅拌装置，搅拌装置包括防护盒14、减速电机26、驱动齿轮27、从动齿轮25、搅拌扇叶19、支撑杆20和搅拌杆21，搅拌框1远离卸料斗4一侧固定安装有防护盒14，且防护盒14内固定安装有减速电机26，减速电机26输出轴固定套设有驱动齿轮27，且搅拌框1内转动安装有支撑杆20，支撑杆20侧壁固定安装有搅拌扇叶19，且支撑杆20侧壁固定安装有呈直线分布的搅拌杆21，且搅拌杆21位于搅拌扇叶19叶片间距之间，支撑杆20靠近减速电机26一端转动贯穿防护盒14，且支撑杆20贯穿防护盒14一端固定安装有从动齿轮25，驱动齿轮27和从动齿轮25啮合，当原材料进入搅拌框1内后，通过减速电机26驱动驱动齿轮27，驱动齿轮27驱动从动齿轮25转动，从动齿轮25驱动支撑杆20转动，支撑杆20驱动搅拌扇叶19和搅拌杆21同步转动，通过搅拌扇叶19和搅拌杆21的配合，可起到搅拌原材料的作用，且工作人员可通过控制器2操控减速电机26定时正反转动，促使原材料在搅拌框1内反复搅动，促使原材料充分的混合，提高了产品的加工质量。
25.参照图1和图3，搅拌框1靠近卸料斗4一侧开设有与卸料斗4相匹配的出料口，且防护框3靠近卸料斗4一侧顶端固定安装有安装块5，安装块5底端固定安装有电动伸缩杆23，且电动伸缩杆23底端固定安装有与出料口相匹配的挡板22，挡板22滑动贯穿卸料斗4，当产品混合完成后，通过电动伸缩杆23驱动挡板22上升，促使挡板22与出料口脱离卡合，同时，通过减速电机26驱动支撑杆20转动，支撑杆20驱动搅拌扇叶19转动，搅拌扇叶19不仅起到搅拌原料的作用，且起到输送原材料的作用，通过搅拌扇叶19促使原材料向卸料斗4方向移动，即可达到卸料的效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。