一种饲料颗粒成型机的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒成型机技术领域，具体涉及一种饲料颗粒成型机。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，在饲料的生产过程中，需要对饲料进行制粒处理，且现有的饲料颗粒成型大多使用表面带有凹槽的轴辊进行挤压成型，但是由于物料在轴辊上分布不均匀，且物料聚集在中间比两端的多，造成挤压成型过程中，凹槽内物料填充不充分，颗粒大小不一致，且填充不充分也会造成颗粒成型困难，造成完成品中碎末过多，并且成型的辊轴更换不易也不好调节滚轴之间的间距。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种饲料颗粒成型机，不仅能使得颗粒成型更加完整，而且还能调节挤压辊的间距，便于更换挤压辊。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种饲料颗粒成型机，包括机架，所述机架上设置压平机构，所述压平机构的出料端设置承接台，位于所述承接台另一端的所述机架上设置活动轴承座，所述活动轴承座的内部底部设置弹压单元，所述弹压单元上设置固定框，所述固定框内设置转动轴承，所述转动轴承内转动设置颗粒挤压辊，所述活动轴承座上部设置固定盖板，所述固定盖板上设置限位螺杆，所述限位螺杆的下端与所述固定框的上表面通过球型万向头相连接。
5.进一步的，所述压平机构包括设置在所述机架上的固定轴承座，所述固定轴承座内转动设置有上压实辊与下压实辊，所述压平机构的进料端设置下料斗，所述下料斗的两侧外壁通过固定螺栓连接于所述机架上。
6.进一步的，所述上压实辊位于所述下压实辊的右上部。
7.进一步的，所述弹压单元包括设置在所述活动轴承座内部下侧壁上的伸缩杆，所述伸缩杆的上端部与所述固定框的下侧壁相固定连接，所述伸缩杆上套设压缩弹簧。
8.进一步的，所述活动轴承座的两侧内壁上开设限位槽，所述固定框的两侧外壁上设置有限位滑条，所述限位滑条与所述限位槽相契合。
9.进一步的，位于所述活动轴承座下部的所述机架上设置辅助辊，所述辅助辊位于所述颗粒挤压辊的左下部。
10.进一步的，所述固定盖板的两侧边缘设置搭扣，所述固定框的两侧外壁上设置挂钩，所述限位螺杆的上端设置手握转盘。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、通过设置在机架上的压平机构，配合下料斗以及承接台，使得散碎的物料被上压实辊与下压实辊挤压成饼状，落到承接台上，使得物料间的空隙减少，再进行下一步的造
粒时能够使得颗粒挤压辊上的凹槽填充更加充实，挤压成型的颗粒大小能够一致。
13.2、通过设置在机架上的活动轴承座，配合弹压单元以及固定框，使得颗粒挤压辊在固定框内的转动轴承中进行转动，并通过上部的限位螺杆调节固定框的高低进而调节颗粒挤压辊的间距。
14.3、通过设置在固定轴承座内的上压实辊，配合下部的下压实辊，并且将下压实辊设置在上压实辊的左下部，进而使得进料端的物料聚集在两个辊之间，不会掉落。
15.4、通过设置在固定盖板两侧边缘处的搭扣，配合固定框两外侧壁上的挂钩，能够实现固定盖板对固定框之间的拆卸与闭合，进而便于更换颗粒挤压辊。
附图说明
16.图1为本实用新型一种饲料颗粒成型机的结构示意图；
17.图2为本实用新型活动轴承座的结构示意图；
18.图3为本实用新型限位槽与限位滑条的结构示意图；
19.图4为本实用新型搭扣的结构示意图。
20.1、机架；2、压平机构；3、承接台；4、活动轴承座；5、弹压单元；6、固定框；7、转动轴承；8、颗粒挤压辊；9、固定盖板；10、限位螺杆；11、球型万向头；12、固定轴承座；13、上压实辊；14、下压实辊；15、下料斗；16、固定螺栓；17、伸缩杆；18、压缩弹簧；19、限位槽；20、限位滑条；21、辅助辊；22、搭扣；23、挂钩；24、手握转盘。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示：一种饲料颗粒成型机，包括机架，所述机架上设置压平机构，所述压平机构的出料端设置承接台，位于所述承接台另一端的所述机架上设置活动轴承座，所述活动轴承座的内部底部设置弹压单元，所述弹压单元上设置固定框，所述固定框内设置转动轴承，所述转动轴承内转动设置颗粒挤压辊，所述活动轴承座上部设置固定盖板，所述固定盖板上设置限位螺杆，所述限位螺杆的下端与所述固定框的上表面通过球型万向头相连接；
23.具体而言，一种饲料颗粒成型机，如图1-4所示，包括机架1，所述机架1上设置压平机构2，所述压平机构2的出料端设置承接台3，位于所述承接台3另一端的所述机架1上设置活动轴承座4，所述活动轴承座4的内部底部设置弹压单元5，所述弹压单元5上设置固定框6，所述固定框6内设置转动轴承7，所述转动轴承7内转动设置颗粒挤压辊8，所述活动轴承座4上部设置固定盖板9，所述固定盖板9上设置限位螺杆10，所述限位螺杆10的下端与所述固定框6的上表面通过球型万向头11相连接。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述压平机构2包括设置在所述机架1上的固定轴承座12，所述固定轴承座12内转动设置有上压实辊13与下压实辊14，所述压平机构2的进料端设置下料斗15，所述下料斗15的两侧外壁通过固定螺栓16连接于所述机
架1上，固定轴承座12的底部与机架1通过焊接相连接，下料斗15包括承接物料的地板，和底板两侧的挡板，挡板上通过通孔打入固定螺栓16进行与机架1的连接。
25.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述上压实辊13位于所述下压实辊14的右上部。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述弹压单元5包括设置在所述活动轴承座4内部下侧壁上的伸缩杆17，所述伸缩杆17的上端部与所述固定框6的下侧壁相固定连接，所述伸缩杆17上套设压缩弹簧18，伸缩杆17的下部与活动轴承座4的内部下侧壁之间通过焊接相连接，伸缩杆17的上端与固定框6之间通过螺母相连接，即在伸缩杆17的上端设焊接第一螺纹短杆，在固定框6的下部焊接第二螺纹短杆，并在二者上转动旋钮螺母进行固定连接，以便于分离式进行拆卸。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述活动轴承座4的两侧内壁上开设限位槽19，所述固定框6的两侧外壁上设置有限位滑条20，所述限位滑条20与所述限位槽19相契合，限位滑条20与固定框6之间通过焊接相连接。
28.在本实用新型的一个实施例中，如图1-4所示，位于所述活动轴承座4下部的所述机架1上设置辅助辊21，所述辅助辊21位于所述颗粒挤压辊8的左下部。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-4所示，所述固定盖板9的两侧边缘设置搭扣22，所述固定框6的两侧外壁上设置挂钩23，所述限位螺杆10的上端设置手握转盘24，搭扣22使用市面上的现有搭扣22产品，挂钩23焊接于固定框6的外侧壁上。
30.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
31.启动机器后，将饲料物料倒入下料斗上，物料通过下料斗后通过上压实辊与下压实辊之间的缝隙，物料成为坚实的饼状，之后饼状物料落到承接台上，并随着一定的倾斜度滑落入颗粒剂压辊与辅助辊之间，之后饼状的物料被挤压成颗粒，当需要更换颗粒挤压辊时，开启搭扣离开挂钩，取下固定盖板与限位螺杆以及螺杆头部的球形万向头的头部，之后连带固定框与颗粒挤压辊取下进行更换。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。