一种PVC精馏塔循环加热装置的制作方法

一种pvc精馏塔循环加热装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种安全连锁机构，尤其是涉及一种pvc精馏塔循环加热装置。


背景技术：

2.pvc作为世界上产量最大的通用塑料，常用在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等领域。
3.现有电石法生产pvc的工艺流程中，氯乙烯精馏装置精馏塔均使用热水间接加热，加热用热水使用调节阀调节流量来控制再沸器温度，精馏塔顶气相出口管线设置有安全阀，当精馏塔顶压力达到安全阀起跳压力后安全阀起跳，安全阀出口至大气放空，氯乙烯、乙炔气体均进入大气，不但存在安全隐患，且造成环境污染。
4.因此，本领域技术人员致力于开发一种pvc精馏塔循环加热装置，提高热量循环效率，且避免将氯乙烯、乙炔等气体排放至大气，减少环境污染。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种pvc精馏塔循环加热装置，提高热量循环效率，且避免将氯乙烯、乙炔等气体排放至大气，减少环境污染。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种pvc精馏塔循环加热装置，包括精馏塔和再沸器；
7.所述精馏塔下端设置有循环加热腔，所述循环加热腔加热端通过气相管与所述再沸器换热出口端连接，所述循环加热腔冷凝端通过循环管线与所述再沸器换热进口端连接，所述再沸器加热进口端还连接有热水进口管，所述热水进口管上安装有电控阀；
8.所述精馏塔上端安装有压力传感器，所述压力传感器连接有通信模块，所述通信模块还依次电性连接有控制器和所述电控阀。
9.本实用新型的有益效果是：压力传感器将精馏塔内的压力值传递至通信模块，通信模块再将数据传递至控制器，控制器控制电控阀根据精馏塔内的压力时时调节阀门开度，使其精馏塔内的气体压力始终小于安全阀的启阀压力，避免再沸器加热的介质过多导致传递至精馏塔循环加热腔内的热量过多引起精馏塔内的压力过大，将氯乙烯、乙炔等气体排放至大气。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述精馏塔顶部连接有气相出口管。
12.采用上述进一步方案的有益效果是气相出口管将氯乙烯、乙炔等气体输送至下一加工程序。
13.进一步，所述气相出口管还连接有旁通管，所述旁通管上安装有安全阀。
14.采用上述进一步方案的有益效果是安全阀将精馏塔内的过多的气体排出，避免压力传感器、控制器等出现故障时精馏塔内的压力过高增加安全隐患，不利于安全生产。
15.进一步，所述旁通管上安装有第一单向阀，所述第一单向阀位于所述安全阀和所
述气相出口管之间。
16.采用上述进一步方案的有益效果是第一单向阀保证氯乙烯、乙炔等气体排放至大气时单向流动。
17.进一步，所述精馏塔与所述压力传感器之间设置有连接管，所述连接管上具有连接法兰。
18.采用上述进一步方案的有益效果是压力传感器通过连接管和连接法兰与精馏塔连通，便于快速将连接法兰拆卸后更换压力传感器。
19.进一步，所述再沸器加热出口端连接有热水回流管，所述热水回流管上设置有热水旁通管，所述热水旁通管与所述热水进口管联通，且所述热水旁通管与所述热水进口管的接头位于所述再沸器和所述电控阀之间。
20.采用上述进一步方案的有益效果是将热水回流管中的循环水通入至热水进口管中，提高热水余热利用率。
21.进一步，所述热水旁通管上还设置有热水循环泵和流量计，所述热水循环泵和所述流量计均与所述控制器电性连接。
22.采用上述进一步方案的有益效果是流量计将流量检测数据传递至控制器，控制器精确控制电控阀的开度，从而进一步提高余热利用率。
23.进一步，所述热水回流管和所述热水旁通管上均安装有第二单向阀。
24.采用上述进一步方案的有益效果是第二单向阀避免热水倒流。
附图说明
25.图1为本实用新型一具体实施例结构示意图；
26.图2为本实用新型一具体实施例再沸器加热结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、精馏塔；2、再沸器；3、循环加热腔；4、气相管；5、循环管线；6、热水进口管；7、电控阀；8、压力传感器；9、通信模块；10、控制器；11、气相出口管；12、旁通管；13、安全阀；14、第一单向阀；15、连接管；16、连接法兰；17、回流管；18、热水旁通管；19、热水循环泵；20、流量计；21、第二单向阀。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1、图2所示，一种pvc精馏塔循环加热装置，包括精馏塔1和再沸器2；精馏塔1下端设置有循环加热腔3，循环加热腔3加热端通过气相管4与再沸器2换热出口端连接，循环加热腔3冷凝端通过循环管线5与再沸器2换热进口端连接，再沸器2加热进口端还连接有热水进口管6，热水进口管6上安装有电控阀7；精馏塔1上端安装有压力传感器8，压力传感器8连接有通信模块9，通信模块9还依次电性连接有控制器10和电控阀7。
34.本实用新型中，压力传感器8将精馏塔1内的压力值传递至通信模块9，通信模块9再将数据传递至控制器10，控制器10控制电控阀7根据精馏塔1内的压力时时调节阀门开度，使其精馏塔1内的气体压力始终小于安全阀13的启阀压力，避免再沸器2加热的介质过多导致传递至精馏塔1循环加热腔3内的热量过多引起精馏塔1内的压力过大，将氯乙烯、乙炔等气体排放至大气。
35.一些实施例中，通信模块9可采用具有pisa协议的管理器，通信模块9与电控阀7之间设置有控制器10，控制器10与通信模块9和电控阀7均电性连接。控制器10用于接收通信模块9传递过来的压力数据，将上述压力数据分析后，精确控制电控阀7阀门开度，使其精馏塔1内的气体压力始终小于安全阀13的启阀压力，进而避免将氯乙烯、乙炔等气体排放至大气，减少空气污染，并降低安全隐患。
36.本实施例中，精馏塔1顶部连接有气相出口管11，气相出口管11将氯乙烯、乙炔等气体输送至下一加工程序。气相出口管11还连接有旁通管12，旁通管12上安装有安全阀13。旁通管12上安装有第一单向阀14，第一单向阀14位于安全阀13和气相出口管11之间。安全阀13将精馏塔1内的过多的气体排出，避免压力传感器8、控制器10等出现故障时精馏塔1内的压力过高，减少安全隐患。
37.精馏塔1与压力传感器8之间设置有连接管15，连接管15上具有连接法兰16。压力传感器8通过连接管15和连接法兰16与精馏塔1连通，便于快速将连接法兰16拆卸后更换压力传感器8。
38.如图2所示，一些实施例中，再沸器2加热出口端连接有热水回流管17，热水回流管17将换热过后的低温热水输送至加热器再加热。热水回流管17上设置有热水旁通管18，热水旁通管18与热水进口管6联通，且热水旁通管18与热水进口管6的接头位于再沸器2和电控阀7之间，热水旁通管18上还设置有热水循环泵19和流量计20，热水循环泵19和流量计20均与控制器10电性连接，根据流量计20和压力传感器8检测到的气体压力，控制器10精确控制电控阀7的开度，不但能尽可能的提高热水余热的再次充分利用，且通过热水循环泵19循环热水，降低再沸器2热水侧的温度，降低(避免)再沸器2因热水侧温度高而导致的结焦现象，减小精馏单体自聚，减小精馏单体分解从而降低单体含酸
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单体酸度，提高单体质量，降低设备管线腐蚀，保持再沸器2较高的换热效果，降低因再沸器2结焦检修的停车次数，减少停车期间因清理再沸器2的时间。为了避免热水回流管17和热水旁通管18倒流，热水回流管17和热水旁通管18上均安装有第二单向阀21。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。