一种应用于喷枪枪头结块处理的自动清理装置

1.本技术涉及烟气脱硫技术领域，尤其是涉及一种应用于喷枪枪头结块处理的自动清理装置。


背景技术：

2.干法脱硫作为烟气脱硫的主要工艺之一，具有投资低、占地少、节水、节能、没有废水排放等优点，干法脱硫工艺的主要构筑物有吸收剂仓、反应塔、布袋除尘器等，同时反应塔是整个脱硫反应的核心，内部为空塔结构，气流上升处均不设内撑，有效地预防堵灰等问题。
3.现有的烟气脱硫工艺系统包括反应塔，反应塔内的脱硫剂呈悬浮的流化状态，反应表面积大，传热条件很多，且颗粒之间不断碰撞、反应。随后夹带着大量粉尘的烟气进入除尘器中，被除尘器收集下来的固体颗粒大部分又返回流化床反应塔中，继续参加脱硫反应过程，同时循环量可以根据负荷进行调节。由于脱硫剂在反应塔内滞留时间长，因此使得脱硫效果和吸收剂的利用率大大提高。
4.反应塔可拆卸连接有喷枪，喷枪的枪头部分伸入反应塔内部，喷枪可采用高压回流式水喷枪，高压回流式水喷枪能将液态水通过旋流式压力雾化方法雾化成一定粒径分布的细小雾滴喷入反应塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，从而提高脱硫效率。
5.反应塔内的烟气含碱量高，黏附性较强，易在枪头处粘附结块从而影响烟气的净化处理，同时会影响高压回流式水喷枪雾化，传统清除烟气结块的方式是人工清理枪头处的烟气结块。
6.针对上述中的相关技术，申请人认为，人工清理枪头处的烟气结块，清除结块的步骤繁琐，因此需要改进。


技术实现要素：

7.为了解决将喷枪的枪头拆卸出反应塔，再清理枪头处的烟气结块，清除结块的步骤繁琐的问题，本技术提供一种应用于喷枪枪头结块处理的自动清理装置。
8.本技术提供的一种应用于喷枪枪头结块处理的自动清理装置采用如下的技术方案：
9.一种应用于喷枪枪头结块处理的自动清理装置，包括螺旋刮刀组件、传感器和驱动组件，所述螺旋刮刀组件环绕喷枪周向设置，且所述螺旋刮刀组件位于喷枪靠近枪头的一端，所述传感器与驱动组件信号连接，所述驱动组件与螺旋刮刀组件连接，所述传感器感应到有结块产生时，驱动组件接收到信号可驱使螺旋刮刀组件绕喷枪中轴线旋转。
10.通过采用上述技术方案，可自动清理喷枪枪头处的结块，简化清理结块的步骤，节省人力成本，保障枪头处的出水顺畅。
11.可选的，所述螺旋刮刀组件包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片呈螺旋状环绕喷枪周向设置，所述第二刀片一端与第一刀片靠近枪头的一端连接，所述第二刀片与枪
头端面相切。
12.通过采用上述技术方案，第一刀片呈螺旋状环绕喷枪周向设置可清理喷枪外侧壁上的结块，第二刀片与枪头端面相切可清理喷头端面上的结块。
13.可选的，所述第二刀片的长度等于枪头端面边缘至枪头开口边缘的距离。
14.通过采用上述技术方案，第二刀片不影响高压回流式水喷枪的枪头开口的雾化，第二刀片可达到清理枪头端面上所有结块的效果。
15.可选的，所述第二刀片一端与第一刀片靠近枪头的一端转动连接，当开始清理喷枪枪头时，所述第二刀片转动至与枪头端面相切。
16.通过采用上述技术方案，当开始清理喷枪枪头时，第二刀片可清理喷头端面上的结块。
17.可选的，所述螺旋刮刀组件还包括磁吸件，所述磁吸件位于第一刀片和第二刀片连接位置处，所述第二刀片被磁吸件吸附至与枪头端面相切。
18.通过采用上述技术方案，磁吸件可加强第二刀片与枪头的连接强度，防止第二刀片被烟气结块阻挡，导致第二刀片无法转动至与枪头端面相切。
19.可选的，所述螺旋刮刀组件还包括伸缩板和驱动件，所述伸缩板连接在第一刀片远离第二刀片的一端，所述驱动件位于驱动组件和螺旋刮刀组件之间，所述传感器与驱动件信号连接，所述驱动件可驱使螺旋刮刀组件沿喷枪长度方向往复移动，所述传感器感应到有结块产生时，驱动件接收到信号可驱使螺旋刮刀组件沿喷枪长度方向移动至第二刀片转动至与枪头端面相切。
20.通过采用上述技术方案，该装置可自动使螺旋刮刀组件沿喷枪长度方向移动至第二刀片转动至与枪头端面相切，无需人工操作即可使第二刀片与枪头端面相切以清理喷头端面上的结块。
21.可选的，所述螺旋刮刀组件还包括弹簧，所述弹簧一端与驱动组件相连，另一端与伸缩板相连。
22.通过采用上述技术方案，结束清理喷枪枪头时，伸缩板沿喷枪长度方向靠近驱动组件移动，弹簧可防止伸缩板直接碰撞驱动组件，保护伸缩板和驱动组件。
23.可选的，所述螺旋刮刀组件还包括导向杆，所述伸缩板上设置有定位孔，所述导向杆一端连接在驱动组件上，另一端穿过定位孔连接在伸缩板上。
24.通过采用上述技术方案，伸缩板可沿导向杆在喷枪上移动，限定伸缩板的移动轨迹，防止伸缩板晃动影响第一刀片的移动轨迹。
25.可选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和电机，所述第一齿轮安装于喷枪上且可环喷枪中轴线转动，所述螺旋刮刀组件与第一齿轮相连，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，且所述第二齿轮与电机的电机轴固定连接。
26.通过采用上述技术方案，电机可驱动第二齿轮旋转，第二齿轮可驱动第一齿轮旋转，从而驱动螺旋刮刀组件旋转清理枪头处的结块。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.传感器可在线监测结块情况，驱动组件接收到传感器的信号可驱使螺旋刮刀组件绕喷枪中轴线旋转，自动清理喷枪枪头处的结块，简化清理结块的步骤，节省人力成本。
29.2.第一刀片呈螺旋状环绕喷枪周向设置可清理喷枪外侧壁上的结块，第二刀片与
枪头端面相切可清理喷头端面上的结块。
30.3.自动清理装置结构简单可靠且易安装，操作简便。
31.4.第二刀片不影响高压回流式水喷枪的枪头开口的雾化。
附图说明
32.图1是一种应用于喷枪枪头结块处理的自动清理装置的整体结构示意图。
33.图2是一种应用于喷枪枪头结块处理的自动清理装置的局部结构示意图。
34.图3是一种应用于喷枪枪头结块处理的自动清理装置的第二刀片的结构示意图。
35.图4是一种应用于喷枪枪头结块处理的自动清理装置的第二刀片与枪头端面相切状态的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.10、喷枪；
38.20、反应塔；
39.30、驱动组件；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、电机；34、导向杆；35、弹簧；
40.40、传感器；
41.50、螺旋刮刀组件；51、伸缩板；52、驱动件；53、第一刀片；54、第二刀片；55、铰支座；56、磁吸件；57、挡板；
42.60、圆筒；
43.70、法兰。
具体实施方式
44.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种应用于喷枪枪头结块处理的自动清理装置。喷枪10穿设过反应塔20，且喷枪10的枪头位于反应塔20内，利用自动清理装置可以自动清理反应塔20内部的烟气结块，为使该自动清理装置稳定安装及稳定工作，该喷枪10枪头和反应塔20也会随之作对应调整，具体详见以下实施例说明。
46.参照图1，自动清理装置包括螺旋刮刀组件50、传感器40和驱动组件30，螺旋刮刀组件50环绕喷枪10周向设置在喷枪10靠近枪头的一端，螺旋刮刀组件50远离枪头的一端与驱动组件30连接，传感器40设置在螺旋刮刀组件50上，并与驱动组件30信号连接。
47.参照图1和图2，喷枪10远离枪头的一端套设有圆筒60，圆筒60一端与反应塔20外侧壁抵接，圆筒60的半径大于喷枪10的半径，可限定喷枪10在反应塔20上的位置；喷枪10包括至少两段，其中一段喷枪10的一端枪头穿设过反应塔20侧壁延伸至反应塔20内部，另一端先套设圆筒60，再通过法兰70与另外一段喷枪10连接，此时，该法兰70可恰好抵在圆筒60远离反应塔20外侧壁的一端端面上，从而提高该喷枪10与反应塔20之间的连接稳定性，同时方便喷枪10的运输和安装。
48.驱动组件30包括第一齿轮31、第二齿轮32和电机33，第一齿轮31中心设置有安装孔，喷枪10穿设过安装孔，第一齿轮31通过安装孔套设在喷枪10上并与喷枪10转动连接，第一齿轮31靠近枪头的侧面与螺旋刮刀组件50连接，第一齿轮31与第二齿轮32啮合，第二齿轮32与电机33的电机33轴固定连接，电机33位于反应塔20外侧部，电机33和传感器40信号
连接，当传感器40感应到有结块产生时，电机33接收到信号可驱动第二齿轮32转动，第二齿轮32可驱动第一齿轮31转动，从而使螺旋刮刀组件50转动，进而清理喷枪10上粘附的结块。
49.参照图2，螺旋刮刀组件50包括伸缩板51、驱动件52和第一刀片53，伸缩板51中心设置有限位孔，喷枪10穿设过限位孔，伸缩板51通过限位孔套设在喷枪10上且与喷枪10转动连接，伸缩板51比第一齿轮31更靠近枪头；第一刀片53呈螺旋状环绕喷枪10周向设置，第一刀片53远离枪头的一端与伸缩板51靠近枪头的侧面固定连接。
50.传感器40设置在伸缩板51靠近枪头的侧面上，驱动件52和传感器40信号连接，当传感器40感应到有结块产生时，驱动件52可驱使伸缩板51沿喷枪10长度方向往复移动，从而驱使第一刀片53沿喷枪10长度方向往复移动，可清除喷枪10外侧壁上粘附的结块。
51.在本实施例中，驱动件52采用气缸结构，气缸的缸体安装在第一齿轮31远离枪头的一端端面，气缸的伸缩杆连接在伸缩板51上，开始清理喷枪10枪头时，气缸推动伸缩板51沿喷枪10长度方向往靠近枪头的位置移动，结束清理喷枪10枪头时，气缸拉动伸缩板51沿喷枪10长度方向往远离枪头的位置移动。
52.在其它实施例中，驱动件52可采用电磁铁和复位弹簧35组合的结构，此时，电磁铁结构组装在第一齿轮31上，且环第一齿轮31周向设置，伸缩板51由磁性金属材料制成，如铁；复位弹簧35的两端分别连接在第一齿轮31和伸缩板51相向的一面上，复位弹簧35的初始状态为压缩状态。即当传感器40感应到有烟气结块时，发射信号给驱动件52，此时复位弹簧35驱使伸缩板51朝远离第一齿轮31的方向移动；结块清理结束时，第一齿轮31上的电磁铁结构通电，此时伸缩板51在磁力作用下被吸附至朝靠近第一齿轮31的方向移动，直至复位弹簧35回复至初始状态。
53.第一齿轮31靠近枪头的侧面设置有若干导向杆34，各导向杆34环绕第一齿轮31中心均匀分布，伸缩板51上设置有若干定位孔，定位孔的数量与导向杆34的数量相同，导向杆34穿过定位孔连接第一齿轮31与伸缩板51，伸缩板51沿导向杆34长度方向移动，限制伸缩板51的移动轨迹，防止伸缩板51晃动影响第一刀片53的移动轨迹；导向杆34上套设有弹簧35，弹簧35一端与第一齿轮31连接，另一端与伸缩板51连接，结束清理喷枪10枪头时，驱动件52驱使伸缩板51沿喷枪10长度方向往远离枪头的位置移动，弹簧35可防止伸缩板51直接碰撞驱动组件30，保护伸缩板51和驱动组件30。
54.参照图3和图4，螺旋刮刀组件50还包括第二刀片54，第二刀片54一端与第一刀片53靠近枪头的一端转动连接，第二刀片54的长度等于枪头端面边缘至枪头开口边缘的距离，第一刀片53靠近枪头的一端上设置有两铰支座55，两铰支座55连接有铰支轴，第二刀片54套设在铰支轴上且也沿铰支轴轴向转动，第一刀片53靠近枪头的一端面上或者第二刀片54靠近第一刀片的侧面设置有磁吸件56，磁吸件56位于该螺旋刮刀组件50的内侧即靠近枪头外侧壁的一侧，第一刀片53和第二刀片54均为磁性金属材质制成，如铁；当螺旋刮刀组件50在驱动件52的驱使朝远离第一齿轮31的方向移动至第二刀片54的侧面不再与枪头外侧壁相贴合时，第二刀片54可被磁吸件56吸附至沿铰支轴转动至与枪头端面相切，枪头的端面边缘处设置有倾斜倒角，两铰支座55之间设置有挡板57，挡板57位于第二刀片54远离枪头的外侧部，防止第二刀片54沿铰支轴往远离枪头的方向转动。
55.驱动件52可驱使伸缩板51沿喷枪10长度方向往靠近枪头的位置移动，从而驱使第一刀片53沿喷枪10长度方向往靠近枪头的位置移动，直至第二刀片54被磁吸件56吸附并沿
铰支轴转动至与枪头端面相切，此时驱动件52停止驱使伸缩板51移动；结束清理结块时，驱动件52可拉动伸缩板51沿喷枪10长度方向往远离枪头的位置移动，从而拉动第一刀片53沿喷枪10长度方向往远离枪头的位置移动，第二刀片54沿着倾斜倒角复位。
56.本技术实施例一种应用于喷枪枪头结块处理的自动清理装置的实施原理为：传感器40设置在伸缩板51靠近枪头的侧面上，电机33和驱动件52均与传感器40信号连接，当传感器40感应到有结块产生时，驱动件52接收到信号可驱使伸缩板51沿喷枪10长度方向往靠近枪头的位置移动，从而驱使第一刀片53沿喷枪10长度方向往靠近枪头的位置移动，第一刀片53移动至第二刀片54转动至与枪头端面相切，电机33接收到信号可驱动第二齿轮32转动，第二齿轮32可驱动第一齿轮31转动，从而使第一刀片53和第二刀片54环绕喷枪10中轴线转动，以清理喷枪10上粘附的结块。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。