环保制药制粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及制药技术领域，具体为环保制药制粒设备。


背景技术：

2.制药是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。
3.如授权公告号为cn114100515a所公开的一种切割式高速混合制粒机，其虽然实现了通过布置在切割箱体内的切割组件对落下的物料进行切割处理，经过切割后的物料在重力的作用下落至制粒箱体内，通过制粒组件对物料进行制粒处理，制粒完成后的颗粒从制粒箱体内落下，但是并未解决现有制粒设备存在的药物成粒后无法快速干燥，收料堆叠时会粘连或者堆叠变形的问题，为此我们提出有环保制药制粒设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供环保制药制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.环保制药制粒设备，所述环保制药制粒设备包括
7.箱体，所述箱体的顶部开设有上料口，所述箱体的顶部内侧设置有若干搅拌机构；
8.输送机构，所述输送机构设置于箱体的内部底端一侧，所述箱体远离输送机构的一端设置有切割机构，所述箱体靠近切割机构的一侧底端设置有烘干机构。
9.优选的，所述搅拌机构包括有第一机架、第一电机和搅拌棍，所述箱体的顶部一端外侧固定安装若干第一机架，若干所述第一机架远离箱体的一侧均固定安装第一电机，若干所述第一电机的输出轴位于箱体的内部一端均固定安装搅拌棍；
10.优选的，所述输送机构包括有第二机架、第二电机和绞龙，所述箱体远离第一机架的一侧底端外部固定安装第二机架，所述第二机架远离箱体的一侧固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴位于箱体的内部一端固定安装绞龙，所述箱体位于搅拌棍和绞龙之间开设有通道；
11.优选的，所述切割机构包括有成粒网、刮板和半圆槽，所述绞龙的输出端设置有连接杆，所述连接杆远离绞龙的一端通过轴承活动连接箱体，所述箱体靠近绞龙的输出端固定安装成粒网，所述成粒网的中部通过轴承活动连接绞龙，所述成粒网的中部穿透开设若干通孔，所述连接杆远离绞龙的一侧两端均固定安装刮板，两端所述刮板的一侧均开设半圆槽；
12.优选的，所述烘干机构包括有加热管和风扇，所述箱体靠近成粒网的底端开设有下料槽，所述箱体靠近下料槽的一侧固定安装加热管，所述箱体远离下料槽和加热管的一侧固定安装风扇；
13.优选的，所述箱体靠近第二电机的一侧底端内部固定安装有过滤网，所述箱体位于过滤网和风扇之间设置有风道。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该环保制药制粒设备，通过设置烘干机构，物料切割完成后落入下料槽中，这时下料槽中的空气通过加热管加热升温，且风扇将高温空气吹向切割后的物料，通过高温将物料快速烘干。
16.2.该环保制药制粒设备，通过设置切割机构，绞龙会将物料从成粒网内部的通孔中挤压而出，同时通过绞龙带动连接杆同步转动，连接杆转动时会带动刮板剐蹭挤压而出的物料，同时配合刮板上开设的半圆槽将物料切割成粒，从而达到便于成粒的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处的放大示意图；
20.图4为本实用新型图1中c处的放大示意图。
21.图中：1、箱体；2、上料口；3、搅拌机构；4、输送机构；5、切割机构；6、烘干机构；7、第一机架；8、第一电机；9、搅拌棍；10、第二机架；11、第二电机；12、绞龙；13、成粒网；14、刮板；15、半圆槽；16、连接杆；17、加热管；18、风扇；19、下料槽；20、风道；21、过滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
27.环保制药制粒设备，环保制药制粒设备包括
28.箱体1，箱体1的顶部开设有上料口2，箱体1的顶部内侧设置有若干搅拌机构3；
29.输送机构4，输送机构4设置于箱体1的内部底端一侧，箱体1远离输送机构4的一端设置有切割机构5，箱体1靠近切割机构5的一侧底端设置有烘干机构6；
30.通过上述方案，通过设置箱体1，将物料从箱体1顶部的上料口2放入，然后通过搅拌机构3进行搅拌，搅拌机构3将物料充分搅拌混合后，再通过输送机构4将混合后的药物输送至切割机构5的位置，接着通过切割机构5切割成粒，然后再通过烘干机构6将成粒后的药物快速风干。
31.本实施例中，优选的，搅拌机构3包括有第一机架7、第一电机8和搅拌棍9，箱体1的顶部一端外侧固定安装若干第一机架7，若干第一机架7远离箱体1的一侧均固定安装第一电机8，若干第一电机8的输出轴位于箱体1的内部一端均固定安装搅拌棍9；
32.通过上述方案，通过设置搅拌机构3，搅拌时启动第一机架7外部的第一电机8，第一电机8启动后带动箱体1内部的搅拌棍9搅拌混合物料，物料经过混合后从通道落入绞龙12上；
33.本实施例中，优选的，输送机构4包括有第二机架10、第二电机11和绞龙12，箱体1远离第一机架7的一侧底端外部固定安装第二机架10，第二机架10远离箱体1的一侧固定安装第二电机11，第二电机11的输出轴位于箱体1的内部一端固定安装绞龙12，箱体1位于搅拌棍9和绞龙12之间开设有通道；
34.通过上述方案，通过设置输送机构4，物料经过混合后从通道落入绞龙12上，然后启动第二机架10外部的第二电机11，第二电机11启动后会带动箱体1内部的绞龙12同步转动，绞龙12转动后将物料输送至成粒网13的位置；
35.本实施例中，优选的，切割机构5包括有成粒网13、刮板14和半圆槽15，绞龙12的输出端设置有连接杆16，连接杆16远离绞龙12的一端通过轴承活动连接箱体1，箱体1靠近绞龙12的输出端固定安装成粒网13，成粒网13的中部通过轴承活动连接绞龙12，成粒网13的中部穿透开设若干通孔，连接杆16远离绞龙12的一侧两端均固定安装刮板14，两端刮板14的一侧均开设半圆槽15；
36.通过上述方案，通过设置切割机构5，绞龙12会将物料从成粒网13内部的通孔中挤压而出，同时通过绞龙12带动连接杆16同步转动，连接杆16转动时会带动刮板14剐蹭挤压而出的物料，同时配合刮板14上开设的半圆槽15将物料切割成粒，从而达到便于成粒的目的；
37.本实施例中，优选的，烘干机构6包括有加热管17和风扇18，箱体1靠近成粒网13的底端开设有下料槽19，箱体1靠近下料槽19的一侧固定安装加热管17，箱体1远离下料槽19和加热管17的一侧固定安装风扇18；
38.通过上述方案，通过设置烘干机构6，物料切割完成后落入下料槽19中，这时下料槽19中的空气通过加热管17加热升温，且风扇18将高温空气吹向切割后的物料，通过高温将物料快速烘干；
39.本实施例中，优选的，箱体1靠近第二电机11的一侧底端内部固定安装有过滤网21，箱体1位于过滤网21和风扇18之间设置有风道20；
40.通过上述方案，设置过滤网21的目的是风扇18带动空气流动时通过过滤网21可以将外部空气中的灰尘过滤，避免粘连在药物表面。
41.本实施例的环保制药制粒设备在使用时，启动第一机架7外部的第一电机8，第一
电机8启动后带动箱体1内部的搅拌棍9搅拌混合物料，物料经过混合后从通道落入绞龙12上，然后启动第二机架10外部的第二电机11，第二电机11启动后会带动箱体1内部的绞龙12同步转动，绞龙12转动后将物料输送至成粒网13的位置，这时绞龙12会将物料从成粒网13内部的通孔中挤压而出，同时通过绞龙12带动连接杆16同步转动，连接杆16转动时会带动刮板14剐蹭挤压而出的物料，同时配合刮板14上开设的半圆槽15将物料切割成粒，物料切割完成后落入下料槽19中，这时下料槽19中的空气通过加热管17加热升温，且风扇18将高温空气吹向切割后的物料，通过高温将物料快速烘干。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。