三氟苯乙酸的精制反应装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种三氟苯乙酸的精制反应装置。


背景技术：

2.三氟苯乙酸在生产过程中需要经过精制反应来提高品质。现有的精制反应釜在使用过程中，物料容易粘附在精制反应釜的内壁，不易清理，进而造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三氟苯乙酸的精制反应装置，设计合理，方便清理粘附在内壁的物料。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三氟苯乙酸的精制反应装置，包括精制反应釜、竖直设置在精制反应釜中部的搅拌组件，所述精制反应釜的内部设有一对绕其轴线呈圆周均布的且随搅拌组件旋转的刮料板，所述刮料板竖直设置且与精制反应釜的内壁相贴合；所述精制反应釜的下端内壁设有超声组件。
5.进一步的，所述超声组件包括若干根绕着精制反应釜的轴线呈圆周均布的变幅杆，若干根变幅杆与位于精制反应釜外部的超声换能器相连接，所述变幅杆竖直设置，变幅杆的上端固定有振动块，所述振动块的外周侧面与精制反应釜的内壁相接触。
6.进一步的，所述超声组件还包括设置在精制反应釜内部下端的环形支撑座，若干根变幅杆安装在环形支撑座的顶面。
7.进一步的，所述搅拌组件包括由安装在精制反应釜顶部的搅拌电机驱动旋转的竖向转轴，所述竖向转轴的外周侧壁固定有多根水平设置的搅拌杆，竖向转轴的中部与每块刮料板的中部通过水平连杆相连接。
8.进一步的，所述刮料板设有若干个沿竖向间隔均布的第一物料穿孔。
9.进一步的，所述搅拌杆上设有若干个沿横向间隔均布的第二物料穿孔。
10.进一步的，所述精制反应釜的外侧设置有夹层，所述夹层的上端连接有蒸汽输入管和冷却水输入管，夹层的下端连接有蒸汽输出管和冷却水输出管。
11.进一步的，所述冷却水输出管与冷凝组件的进水端相连接，所述冷凝组件的出水端与冷却水箱相连接，所述冷却水箱与冷却水输入管相连接。
12.进一步的，所述冷凝组件包括呈螺旋状分布的冷凝管，所述冷凝管的进水端与冷却水输出管相连通，冷凝管的出水端与冷却水箱相连接，冷凝管的旁侧设置有用于对冷凝管进行冷却的冷凝器。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过变幅杆对精制反应釜的内壁进行超声振动，再结合可旋转的刮料板，便于将粘附在精制反应釜内壁的物料刮除，有效减少物料浪费。
附图说明：
14.图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
15.图2是本实用新型实施例的俯视剖面构造示意图。
具体实施方式:
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1～2所示，本实用新型一种三氟苯乙酸的精制反应装置，包括精制反应釜1、竖直设置在精制反应釜1中部的搅拌组件，所述精制反应釜1的内部设有一对绕其轴线呈圆周均布的刮料板2，一对刮料板2可随搅拌组件进行旋转，所述刮料2板竖直设置且与精制反应釜1的内壁相贴合；所述精制反应釜1的下端内壁设有超声组件。通过超声组件对精制反应釜的内壁进行超声振动，再结合可旋转的刮料板，便于将粘附在精制反应釜内壁的物料刮除，有效减少物料浪费。
19.另一实施例中，所述超声组件包括若干根绕着精制反应釜1的轴线呈圆周均布的变幅杆3，若干根变幅杆3与位于精制反应釜1外部的超声换能器4相连接，所述变幅杆3竖直设置，变幅杆3的上端固定有振动块5，所述振动块5的外周侧面与精制反应釜1的内壁相接触。工作时，超声换能器4驱动变幅杆3振动，变幅杆将3振动传递给振动块5，再通过振动块5对精制反应釜1的内壁施加振动，这可使粘附在精制反应釜内壁的物料松动，便于后续刮料板将物料刮落。
20.另一实施例中，所述超声组件还包括设置在精制反应釜1内部下端的环形支撑座6，若干根变幅杆3安装在环形支撑座6的顶面。
21.另一实施例中，所述搅拌组件包括由安装在精制反应釜1顶部的搅拌电机7驱动旋转的竖向转轴8，所述竖向转轴8的外周侧壁固定有多根水平设置的搅拌杆9，竖向转轴8的中部与每块刮料板2的中部通过水平连杆10相连接。工作时，搅拌电机驱动竖向转轴旋转，竖向转轴带动搅拌杆转动，实现对物料的搅拌，同时竖向转轴通过水平连杆带动刮料板旋转，实现刮料，刮料板也可起到对周侧的物料进行搅拌的作用。
22.另一实施例中，所述刮料板2设有若干个沿竖向间隔均布的第一物料穿孔11，搅拌杆9上设有若干个沿横向间隔均布的第二物料穿孔12，第一物料穿孔和第二物料穿孔均以利于搅拌时物料穿过，以减少搅拌阻力。
23.另一实施例中，所述精制反应釜1的外侧设置有夹层13，所述夹层13的上端连接有蒸汽输入管14和冷却水输入管15，夹层13的下端连接有蒸汽输出管16和冷却水输出管17，蒸汽输入管14与蒸汽输出管16位于同一侧，冷却水输入管15和冷却水输出管17位于同一侧。通过蒸汽输入管朝夹层内通入整齐，可实现加热功能。当需要冷却时，通过冷却水输入管往夹层内通入冷却水，可实现冷却功能。由于可对精制反应釜进行加热或冷却，方便实现温度控制。
24.另一实施例中，所述冷却水输出管17与冷凝组件的进水端相连接，所述冷凝组件的出水端与冷却水箱18相连接，所述冷却水箱18与冷却水输入管15相连接。需要对精制反应釜进行冷却降温时，冷却水箱内的冷却水通过冷却水输入管进入夹层，夹层内的冷却水对精制反应釜进行冷却降温，之后冷却水从冷却水输出管排出，并经过冷凝组件冷凝后回流至冷却水箱，实现冷却水的循环使用。
25.另一实施例中，所述冷凝组件包括呈螺旋状分布的冷凝管19，所述冷凝管19的进水端与冷却水输出管17相连通，冷凝管19的出水端与冷却水箱18相连接，冷凝管的旁侧设置有用于对冷凝管进行冷却的冷凝器24。采用螺旋状的冷凝管，可增加从夹层中排出的带有温度的冷却水在冷凝管内的流动长度及流动时间，使冷凝器对冷凝管进行充分冷却，提高冷却效果，便于后续回流至冷却水箱循环使用。
26.另一实施例中，所述冷却水输入管15上安装有进水泵20，冷却水输出管17上安装有出水泵21。工作时，进水泵将冷却水箱内的冷却水抽出，而对反应釜冷却降温后，出水泵将夹层中的冷却水抽出。
27.另一实施例中，所述精制反应釜的顶部连接有进料管22，精制反应釜的底部连接有出料管23。
28.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
29.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
30.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
31.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。