一种高效氟化催化剂的制备设备的制作方法

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1.本实用新型涉及一种高效氟化催化剂的制备设备。


背景技术：

2.现有的氟化催化剂制备工艺中，物料经过一系列处理后得到催化剂前驱体，再将催化剂前驱体氟化得到氟化催化剂。然而，催化剂前驱体在进行氟化反应时，气态氟化剂通常是从反应釜的顶部或底部输入，此时反应釜内内部远离气态氟化剂输入口一端的催化剂前驱体与气态氟化剂接触不充分，造成反应釜内部氟化反应不均匀，影响氟化催化剂的制备效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效氟化催化剂的制备设备，设计合理，提高制备效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效氟化催化剂的制备设备，包括顶部连接有进料管、底部连接有出料管的反应釜体，所述反应釜体的内部上端水平设有环形进气管，所述环形进气管与气态氟化剂供给源相连接，环形进气管的底部连接有若干根呈圆周均布的竖向出气管，所述竖向出气管的侧壁沿竖向分布有多个出气口。
5.进一步的，所述反应釜体的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件的外侧设有沿竖向呈螺旋状分布的冷却管，所述冷却管的上端连接有贯穿反应釜体顶部的冷却水输入管，所述冷却水输入管与冷却水箱相连接；所述冷却管的下端连接有贯穿反应釜体底部的冷却水输出管；所述反应釜体的外周侧设有加热组件。
6.进一步的，所述加热组件包括设置在反应釜体外周侧的加热腔，所述加热腔内设有数组红外加热器。
7.进一步的，所述搅拌组件包括由安装在反应釜体顶部的搅拌电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置，搅拌轴的外侧壁设有搅拌杆。
8.进一步的，所述搅拌杆包括若干根沿竖向间隔分布的第一l形搅拌杆和若干根沿竖向间隔分布的第二l形搅拌杆，所述第一l形搅拌杆和第二l形搅拌杆均竖直设置，若干根第一l形搅拌杆和若干根第二l形搅拌杆上下错位分布。
9.进一步的，所述反应釜体的顶部还连接有排气管，所述排气管与净化装置相连接。
10.进一步的，所述净化装置包括顶部与排气管相连通的净化室，所述净化室内沿竖向依次设置有第一净化层和第二净化层，所述第一净化层为活性炭过滤器，所述第二净化层内设置有活性氧化铝。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，通过在反应釜体内部设置圆周分布的竖向出气管，竖向出气管侧壁设置出气口，以利于沿竖向多个位置同时输出气态催化剂，以便反应釜体内各个高度处的催化剂前驱体与气态催化剂充分接触，提高制备效率。
附图说明：
12.图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
13.图2是本实用新型实施例中冷却管的构造示意图。
具体实施方式:
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1～2所示，本实用新型一种高效氟化催化剂的制备设备，包括顶部连接有进料管2、底部连接有出料管3的反应釜体1，所述反应釜体1的内部上端水平设有环形进气管4，所述环形进气管4与气态氟化剂供给源(图中未画出)相连接，环形进气管4的底部连接有若干根呈圆周均布的竖向出气管5，所述竖向出气管5的侧壁沿竖向分布有多个出气口6。工作时，气态氟化剂供给源往环形进气管输送气态氟化剂，环形进气管内的气态氟化剂输送至若干根竖向出气管，以利于沿竖向多个位置同时输出气态催化剂，以便反应釜体内各个高度处的催化剂前驱体与气态催化剂充分接触，提高制备效率。
17.另一实施例中，所述反应釜体1的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括由安装在反应釜体1顶部的搅拌电机7驱动旋转的搅拌轴8，所述搅拌轴8竖直设置，搅拌轴8的外侧壁设有搅拌杆。
18.另一实施例中，所述搅拌杆包括若干根沿竖向间隔分布的第一l形搅拌杆9和若干根沿竖向间隔分布的第二l形搅拌杆10，所述第一l形搅拌杆9和第二l形搅拌杆10均竖直设置，若干根第一l形搅拌杆9和若干根第二l形搅拌杆10上下错位分布，以便不同高度的催化剂前驱体都能得到良好的搅拌。
19.另一实施例中，所述搅拌组件的外侧设有沿竖向呈螺旋状分布的冷却管11，所述冷却管11的上端连接有贯穿反应釜体1顶部的冷却水输入管12，所述冷却水输入管11与冷却水箱相连接；所述冷却管11的下端连接有贯穿反应釜体1底部的冷却水输出管13；所述反应釜体的外周侧设有加热组件。工作时，加热组件对反应釜体内的催化剂前驱体进行加热，而螺旋状的冷却管通入冷却水，用于进行冷却降温。
20.另一实施例中，所述加热组件包括设置在反应釜体1外周侧的加热腔14，所述加热腔内设有数组红外加热器15。
21.另一实施例中，所述反应釜体1的顶部还连接有排气管16，所述排气管16与净化装置相连接。
22.另一实施例中，每个出气口分别连接有喷气嘴。
23.另一实施例中，所述净化装置包括顶部与排气管16相连通的净化室17，所述净化室17内沿竖向依次设置有第一净化层18和第二净化层19。进一步的，所述第一净化层为活性炭过滤器，所述第二净化层内设置有活性氧化铝。通过设置净化装置来净化氟化反应中排出的废气，净化装置内设置有活性炭层和活性氧化铝层，可对腐蚀性、有害废气进行有效
的分类吸收，安全环保。
24.另一实施例中，所述排气管16上安装有闸阀20和泄压阀21，闸阀可采用电磁球阀。排气管上设置有泄压阀，当反应附体内的气压达到一定量时，泄压阀就会开启以排出多余的气体，废气通过排气管进入净化装置内进行吸附处理，避免因反应釜体内气压过高而造成的危险，提高了反应釜体安全系数。
25.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
26.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
27.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
28.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。