一种高速乳化机的制作方法

1.本技术涉及乳化机技术领域，尤其涉及一种高速乳化机。


背景技术：

2.乳化机是对乳化产品进行搅拌的机构，乳化机上的搅拌机构有着确定的大小，在将存放产品的存放罐直接放置在乳化设备正下方进行加工时，乳化机只能针对存放罐中部的产品进行搅拌，靠近存放罐侧壁的产品不方便进行乳化，从而降低了对乳化设备完全搅拌乳化的效率，综上所述，研制出一种高速乳化机显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决靠近存放罐侧壁的产品不方便进行乳化的缺点，而提出的一种高速乳化机。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高速乳化机，包括乳化设备，所述乳化设备的表面放置有存放罐，所述乳化设备的表面设有定位装置，所述定位装置包括限位架，所述限位架与乳化设备的表面固定连接，所述限位架的内部滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆彼此靠近的一端均固定连接有定位块，所述定位块的内壁为“v”形结构，所述限位架的内部螺纹穿设有驱动杆，所述驱动杆与定位块的内部转动连接。
5.上述部件所达到的效果为：在将存放罐放置在两个定位块之间的位置后，转动驱动杆，驱动杆会推动定位块向靠近存放罐侧壁的方向进行移动，将存放罐内壁驱动至与乳化设备上搅拌机构相对应的位置，两个内壁为“v”形结构的定位块可将存放罐卡住，此时可实现对存放罐的临时限位工作，在使用搅拌机构的过程中，搅拌机构会对靠近存放罐内壁的物料进行搅拌工作，从而提高了对靠近存放罐侧壁位置产品的加工工作，在对一处侧壁位置的产品进行加工后，可驱转两个定位块之间的存放罐对另一处靠近存放罐侧壁位置产品进行加工工作。
6.优选的，所述存放罐的侧壁固定连接有固定环，所述固定环的表面均匀开设有若干个卡槽，所述定位块的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动插设有插块，所述插块的尺寸与固定环上卡槽的尺寸相适配。
7.上述部件所达到的效果为：在对两个定位块之间的存放罐进行驱转前，先将插块从固定环上卡槽的内壁抽出，在将两个定位块之间的存放罐进行驱转后，松开插块，将插块卡在固定环上对应卡槽的内壁，可实现对驱转后存放罐的临时固定工作，提高了对存放罐内产品加工的稳定性。
8.优选的，所述插块呈“u”形结构，所述插块和固定板彼此靠近的一侧固定连接有弹簧。
9.上述部件所达到的效果为：弹簧的设置起到了拉动插块插入卡槽内壁的作用。
10.优选的，所述定位块的内壁转动连接有若干个滚轮，若干个所述滚轮均匀转动连接在定位块的内壁。
11.上述部件所达到的效果为：滚轮与存放罐之间发生相对运动减小了存放罐和定位块之间驱转过程中的摩擦力，从而减少了存放罐侧壁被定位块磨损的情况。
12.优选的，所述乳化设备的表面设有收集装置，所述收集装置包括限位框，所述限位框与乳化设备的侧壁固定连接，所述限位框的内部转动连接有转板，所述转板的侧壁固定连接有圆形环，所述圆形环的下表面放置有塑料袋。
13.上述部件所达到的效果为：搅拌机构上滴落的产品会掉落在塑料袋的内壁，从而实现了对搅拌杆上滴落产品的收集工作，避免了产品浪费的情况。
14.优选的，所述圆形环的侧壁均匀固定连接有若干个刺钩，所述刺钩呈“u”形结构，所述塑料袋勾挂在刺钩的表面。
15.上述部件所达到的效果为：将干净的塑料袋勾挂在刺钩的表面，可实现对塑料袋和圆形环之间的快速固定。
16.优选的，所述限位框的表面固定连接有支杆，所述支杆的内部滑动插设有定位杆，所述转板的表面均匀开设有四个定位孔，所述转板上定位孔的尺寸与定位杆的尺寸相适配。
17.上述部件所达到的效果为：将圆形环转动至搅拌机构下方位置后，将定位杆插入转板上对应定位孔的内壁，此时可实现对驱转后转板位置的固定工作。
18.综上所述：
19.本技术中，通过设置定位装置，方便了对存放罐多个位置的定位，从而方便了对存放罐内部产品的全面搅拌，减少了在将存放产品的存放罐直接放置在乳化设备正下方进行加工时，乳化机只能针对存放罐中部的产品进行搅拌，靠近存放罐侧壁的产品不方便进行乳化的情况，一定程度上提高了对产品的乳化效率。
附图说明
20.图1为本技术的立体结构示意图；
21.图2为本技术的部分结构示意图；
22.图3为本技术中定位装置的结构示意图；
23.图4为本技术中图2的a处放大图；
24.图5为本技术中图2的b处放大图。
25.图例说明：1、乳化设备；2、存放罐；3、定位装置；301、限位架；302、固定环；303、卡槽；304、定位块；305、滑杆；306、驱动杆；307、滚轮；308、插块；309、弹簧；310、固定板；4、收集装置；41、塑料袋；42、圆形环；43、转板；44、限位框；45、定位孔；46、支杆；47、定位杆；48、刺钩。
具体实施方式
26.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种高速乳化机，包括乳化设备 1，乳化设备1的表面放置有存放罐2，乳化设备1的表面设有定位装置3，乳化设备1的表面设有收集装置4。
27.下面具体说一下其定位装置3和收集装置4的具体设置和作用。
28.参照图2和图3所示，本实施方案中：定位装置3包括限位架301，限位架 301与乳化
设备1的表面固定连接，限位架301的内部滑动连接有两个滑杆305，两个滑杆305彼此靠近的一端均固定连接有定位块304，定位块304的内壁为“v”形结构，限位架306的内部螺纹穿设有驱动杆306，驱动杆306与定位块304的内部转动连接。在将存放罐2放置在两个定位块304之间的位置后，转动驱动杆306，驱动杆306会推动定位块304向靠近存放罐2侧壁的方向进行移动，将存放罐2内壁驱动至与乳化设备1上搅拌机构相对应的位置，两个内壁为“v”形结构的定位块304可将存放罐2卡住，此时可实现对存放罐2的临时限位工作，在使用搅拌机构的过程中，搅拌机构会对靠近存放罐2内壁的物料进行搅拌工作，从而提高了对靠近存放罐2侧壁位置产品的加工工作，在对一处侧壁位置的产品进行加工后，可驱转两个定位块304之间的存放罐2对另一处靠近存放罐2侧壁位置产品进行加工工作。
29.存放罐2的侧壁固定连接有固定环302，固定环302的表面均匀开设有若干个卡槽303，定位块304的侧壁固定连接有固定板310，固定板310的内部滑动插设有插块308，插块308的尺寸与固定环302上卡槽303的尺寸相适配。在对两个定位块304之间的存放罐2进行驱转前，先将插块308从固定环302上卡槽303的内壁抽出，在将两个定位块304之间的存放罐2进行驱转后，松开插块308，将插块308卡在固定环302上对应卡槽303的内壁，可实现对驱转后存放罐2的临时固定工作，提高了对存放罐2内产品加工的稳定性。插块308呈“u”形结构，插块308和固定板310彼此靠近的一侧固定连接有弹簧309。弹簧309的设置起到了拉动插块308插入卡槽303内壁的作用。
30.定位块304的内壁转动连接有若干个滚轮307，若干个滚轮307均匀转动连接在定位块304的内壁。滚轮307与存放罐2之间发生相对运动减小了存放罐2和定位块304之间驱转过程中的摩擦力，从而减少了存放罐2侧壁被定位块304磨损的情况。
31.参照图2和图4以及图5所示，具体的，收集装置4包括限位框44，限位框44与乳化设备1的侧壁固定连接，限位框44的内部转动连接有转板43，转板43的侧壁固定连接有圆形环42，圆形环42的下表面放置有塑料袋41。搅拌机构上滴落的产品会掉落在塑料袋41的内壁，从而实现了对搅拌杆上滴落产品的收集工作，避免了产品浪费的情况。圆形环42的侧壁均匀固定连接有若干个刺钩48，刺钩48呈“u”形结构，塑料袋41勾挂在刺钩48的表面。将干净的塑料袋41勾挂在刺钩48的表面，可实现对塑料袋41和圆形环42之间的快速固定。
32.限位框44的表面固定连接有支杆46，支杆46的内部滑动插设有定位杆47，转板43的表面均匀开设有四个定位孔45，转板43上定位孔45的尺寸与定位杆47 的尺寸相适配。将圆形环42转动至搅拌机构下方位置后，将定位杆47插入转板 43上对应定位孔45的内壁，此时可实现对驱转后转板43位置的固定工作。
33.工作原理：在将存放罐2放置在两个定位块304之间的位置后，转动驱动杆306，驱动杆306会推动定位块304向靠近存放罐2侧壁的方向进行移动，将存放罐2内壁驱动至与乳化设备1上搅拌机构相对应的位置，两个内壁为“v”形结构的定位块304可将存放罐2卡住，此时可实现对存放罐2的临时限位工作，在使用搅拌机构的过程中，搅拌机构会对靠近存放罐2内壁的物料进行搅拌工作，从而提高了对靠近存放罐2侧壁位置产品的加工工作，在对一处侧壁位置的产品进行加工后，可驱转两个定位块304之间的存放罐2对另一处靠近存放罐2侧壁位置产品进行加工工作，滚轮307与存放罐2之间发生相对运动减小了存放罐2和定位块 304之间驱转过程中的摩擦力，从而减少了存放罐2侧壁被定位块304磨损的情况，通过设置定位装置3，方便了对存放罐2多个位置的定位，从而方便了对存放罐2内部产品的全
面搅拌，减少了在将存放产品的存放罐2直接放置在乳化设备1正下方进行加工时，乳化机只能针对存放罐2中部的产品进行搅拌，靠近存放罐2侧壁的产品不方便进行乳化的情况，一定程度上提高了对产品的乳化效率。
34.在对两个定位块304之间的存放罐2进行驱转前，先将插块308从固定环302 上卡槽303的内壁抽出，在将两个定位块304之间的存放罐2进行驱转后，松开插块308，此时插块308会受到固定板310上弹簧309拉力作用卡在固定环302上对应卡槽303的内壁，可实现对驱转后存放罐2的临时固定工作，提高了对存放罐2内产品加工的稳定性。
35.将干净的塑料袋41勾挂在刺钩48的表面，可实现对塑料袋41和圆形环42之间的快速固定，当对存放罐2内的产品加工后将存放罐2从乳化设备1上取出时，先转动限位框44内部的转板43，将圆形环42转动至搅拌机构下方位置后，将定位杆47插入转板43上对应定位孔45的内壁，此时可实现对驱转后转板43位置的固定工作，此时搅拌机构上滴落的产品会掉落在塑料袋41的内壁，从而实现了对搅拌杆上滴落产品的收集工作，避免了产品浪费的情况，当搅拌杆上的产品不再滴落时，可取出刺钩48上的塑料袋41将产品进行使用，通过设置收集装置4，方便了对搅拌机构上产品的回收再利用，一定程度上减少了产品的浪费。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。