一种脉冲袋式除尘器用过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘过滤技术领域，具体为一种脉冲袋式除尘器用过滤设备。


背景技术：

2.脉冲袋式除尘器的原理为：含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作；
3.由于整个脉冲袋式除尘器在使用过程中装置内的滤袋长时间使用磨损严重，使得装置整体更换滤袋的时间缩短，气体过滤成本提高，同时单台脉冲袋式除尘器工作时，会因为滤袋上的灰尘增多导致装置的过滤状态和清灰状态需要频繁转换，影响装置的气体除灰速率；
4.为此，我们提出一种脉冲袋式除尘器用过滤设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种脉冲袋式除尘器用过滤设备以解决滤袋使用寿命短和脉冲袋式除尘器过滤状态和清灰状态需要频繁转换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种脉冲袋式除尘器用过滤设备，包括第一箱体、第二箱体和排气罐，所述第一箱体的一侧通过螺栓固定有第二箱体，所述第一箱体的一侧且位于第二箱体的顶部通过螺栓固定有排气罐，所述第二箱体内安装有挡灰柱，且位于挡灰柱内安装有过滤柱，所述第二箱体的底部内壁通过轴承活动连接有转轴，且位于转轴的外壁套设有第一齿轮，所述第二箱体的内壁通过点焊固定有隔板，所述转轴的一端分别贯穿隔板和过滤柱的底部并通过轴承与过滤柱的顶部内壁活动连接，所述转轴位于过滤柱内的一端外壁通过螺栓均匀固定有固定柱，且位于固定柱的一端通过点焊固定有弹簧，所述弹簧的另一端通过点焊固定有刮板，且位于刮板的一侧与过滤柱的内壁相抵接；
8.所述过滤柱的内壁对称开设有滑槽，所述转轴的一端且位于过滤柱内套设有滑板，且位于滑板的一侧与滑槽滑动连接，所述过滤柱的一侧内壁开设有排灰槽。
9.进一步的，所述隔板的顶部通过螺栓对称固定有存灰罩，且位于存灰罩的顶部通过轴承转动连接有挡板，两个所述存灰罩的相对面连通有连接管，所述存灰罩的一侧连通有连接管，且位于连接管的一端分别贯穿第二箱体与第一箱体的一侧并与第一箱体相连通。
10.进一步的，所述排气罐的底部连通有第一排气管和第二排气管，且位于第一排气管与第二排气管的一端贯穿第二箱体的顶部并延伸至第二箱体内，所述第一排气管与连接
管的一侧相连通，所述挡灰柱的外壁且位于排灰槽的一侧安装有挡灰罩，且位于挡灰罩的底部通过点焊与存灰罩的顶部相固定。
11.进一步的，所述隔板与第二箱体的底部内壁通过轴承活动连接有风扇，且位于风扇的一端套设有第二齿轮，所述二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述挡灰罩的一侧连通有出气管，且位于出气管的一端分别贯穿第二箱体和第一箱体的一侧并延伸至第一箱体内，所述第二箱体的一侧连通有进气管，且位于进气管的一端贯穿挡灰罩的一侧并与挡灰罩相连通。
12.进一步的，所述挡灰罩内滑动连接有筛网，且位于筛网的顶部安装有密封板，所述密封板的顶部通过点焊固定有把手，所述过滤柱的内壁均匀安装有的凸起。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过排气罐为第一箱体内供气，同时通过第一排气管和第二排气管相第二箱体内供气，整个外部需要清灰的气体通过进气管先与第二箱体接触，气体通过第二箱体的预过滤后通入到第一箱体中进行精细化过滤操作，使得滤袋单位重量内所需要积累的灰尘时间增长，减少第一箱体中滤袋磨损，增长整个滤袋的使用寿命，整个脉冲袋式除尘器过滤状态与清灰状态的转换频率降低，装置整体清灰速率提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的脉冲袋式除尘器用过滤设备整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二箱体主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的筛网在第二箱体上展开结构示意图；
18.图4为本实用新型的a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的过滤柱部分内壁示意图。
20.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、排气罐；4、进气管；5、挡灰柱；6、筛网；7、密封板；8、把手；9、第一排气管；10、第二排气管；11、转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、风扇；15、隔板；16、存灰罩；17、挡板；18、连接管；19、挡灰罩；20、过滤柱；21、滑槽；22、滑板；23、排灰槽；24、出气管；25、固定柱；26、弹簧；27、刮板；28、凸起。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.整个脉冲袋式除尘器本身就是对气体过滤的设备，但是由于整个脉冲袋式除尘器在使用过程中装置内的滤袋长时间使用磨损严重，同时单台脉冲袋式除尘器工作时，会因为滤袋上的灰尘增多导致装置的过滤状态和清灰状态需要频繁转换，影响装置的除灰效率，为了提高整个脉冲袋式除尘器中布袋的寿命和提高整个脉冲袋式除尘器的工作效率，为此在脉冲袋式除尘器外部加装预除尘机构；
24.具体操作时，整个脉冲袋式除尘器如图1所示，整个脉冲袋式除尘器的本体为第一
箱体1，整个第一箱体1的一侧顶部安装有脉冲阀，通过脉冲阀将压缩的气体排入到整个第一箱体1内，整个脉冲阀的气体来源于排气罐3，整个排气罐3既要为第一箱体1内供气，同时通过第一排气管9和第二排气管10相第二箱体2内供气，整个外部需要清灰的气体通过进气管4先与第二箱体2接触，通过第二箱体2的预过滤后通入到第一箱体1中进行精细化过滤操作，使得滤袋单位重量内所需要积累的灰尘时间增长，整个脉冲袋式除尘器过滤状态与清灰状态的转换频率降低，装置整体清灰效率提高；
25.如图2所示，整个进气管4与第二箱体2中的挡灰柱5连通，带有灰尘的气体先与挡灰柱5内的筛网6接触，整个筛网6的网孔直径较大，起到拦截大颗粒灰尘的作用，当整个筛网6的外侧积累较多的灰尘需要清理时，此时就需要工作人员手拿把手8将整个筛网6从第二箱体2内拉出，如图3所示，整个筛网6的前端安装有密封板7，防止带有灰尘的气体从第二箱体2顶部泄漏，拉出的筛网6就可以手动清理，清理结束后直接卡入到第二箱体2内即可，较为方便，由于这个筛网6只是起到拦截大颗粒灰尘的作用，所以筛网6表面积灰时间较长，不需要工作人员频繁清理；
26.初步清理后的气体进入到过滤柱20中，整个过滤柱20的外壁孔洞直径较小，再次对气体过滤操作，处理结束的气体顺着出气管24进入到第一箱体1中进行精细化除尘过滤操作；
27.过滤柱20长时间工作后，内壁粘有大量的灰尘需要处理，此时位于排气罐3上的第一排气管9和第二排气管10开始进气操作，首先加压气体顺着第二排气管10来到整个第二箱体2的底部内壁位置处，第二排气管10吹动整个风扇14转动，整个风扇14的底部安装有第二齿轮13，整个第二齿轮13开始转动，整个第二箱体2内活动连接有转轴11，转轴11的底部安装有第一齿轮12，第一齿轮12和第二齿轮13啮合连接，整个第二齿轮13直径大于第一齿轮12，整个转轴11开始转动；
28.整个转轴11在过滤柱20内安装有固定柱25，同时整个固定柱25上安装有弹簧26，位于弹簧26的一端固定有刮板27，为了增大整个过滤柱20的内壁表面积，如图5所示，整个过滤柱20的内壁安装有多组凸起28，当整个转轴11带动刮板27在过滤柱20内壁上旋转时，整个刮板27会不断在过滤柱20内壁上震动并清理整个过滤柱20的内壁，整个刮板27震动清理的好处是，刮板27不仅可以清理过滤柱20内壁上的灰尘，还可以清理自身刮板27上的灰尘；
29.整个过滤柱20内壁清理出来的灰尘落到转轴11上的滑板22上，整个滑板22与转轴11螺纹连接，当转轴11转动时，整个卡接在滑槽21中滑板22开始向下运动，整个滑板22下降的高度与刮板27转动一周的长度相同，当整个滑板22运动到过滤柱20的底部内壁时，整个过滤柱20上开设有排灰槽23，整个排灰槽23的高度小于整个滑板22的高度，同时整个滑板22属于中间高四周低的结构，整个滑板22上的灰尘都堆积在四周，滑板22上灰尘回落到排灰槽23中，最后从排灰槽23落到存灰罩16中，整个存灰罩16的进灰口正对着排灰槽23的底部，同时整个存灰罩16上安装有挡灰罩19，防止排灰槽23落下的灰尘扬起，整个挡灰罩19的顶部进灰口处转动连接有挡板17，整个挡板17的材质较轻，同时转动幅度为30度，灰尘顺着挡板17进入到存灰罩16中，两个存灰罩16通过连接管18连通，同时存灰罩16通过连接管18与第一箱体1相连通；
30.整个第一排气管9连接在连接管18的中间位置处，干净气体将两个存灰罩16中的
灰尘吹入到第一箱体1中统一处理，吹动时，整个挡板17受到气流影响，使得整个存灰罩16的顶部进灰口密封，防止灰尘进入到过滤柱20内，整个存灰罩16固定在隔板15上。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。