一种大米加工用自动净化砻谷装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米砻谷机技术领域，具体为一种大米加工用自动净化砻谷装置。


背景技术：

2.砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整，主要由料斗进料装置、机头装置、谷壳分离室、齿轮变速箱、机架等组成。
3.常见的砻谷机在对大米进行去壳时一般通过辊轴将大米和外壳进行搓分，在通过风机将质量较轻的稻壳吸走收集，但这种方式，使得落入箱底的大米中仍混杂有少量的稻壳，导致需要进而二次筛分，从而增加了大量的劳动强度，且一般的砻谷机均采用漏斗进行下料，从而容易导致谷物在胶辊上部堆积，进而发生堵塞，影响砻谷机的工作速度，不能满足砻谷机的工作要求，为此提出一种大米加工用自动净化砻谷装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大米加工用自动净化砻谷装置，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用自动净化砻谷装置，包括砻谷箱，所述砻谷箱的顶部装设有下料箱，所述下料箱的顶部左侧安装有传送箱，所述下料箱的内腔中部两侧均装设有胶辊机构，所述下料箱的内腔底部中间位置安装有锥形块，所述下料箱的内腔底部左右两侧均开设有下料通孔，所述砻谷箱的内腔顶部固定安装有电动伸缩杆，所述砻谷箱的左右两侧均安装有风机，所述电动伸缩杆的底端固定连接有装夹座，所述砻谷箱的右侧底部装设有卸料门，所述装夹座的前部装设有防护挡板。
8.优选的，所述装夹座的后部左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴固定连接有主动齿轮，所述装夹座的前部左右两侧均通过转轴活动连接有从动齿轮。
9.优选的，所述主动齿轮与相对应一侧的从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的外侧均固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离从动齿轮的一端均通过转轴活动连接有第二传动杆。
10.优选的，所述第二传动杆的底端均通过转轴活动连接有第三传动杆，所述装夹座前部下侧的左右两侧均通过转轴活动连接有辅助传动杆，且辅助传动杆的外端均通过转轴与相对应的第三传动杆相啮合，所述第三传动杆的底端均固定连接有拨板。
11.优选的，所述传送箱的左端装设有第二电机，所述第二电机的转子贯穿传送箱的对应位置，所述第二电机的转子同轴固定连接有转动杆，且转动杆的右端通过滚珠轴承与传送箱的内腔对应位置相连接。
12.优选的，所述转动杆的表面周向固定装设有绞龙，所述传送箱的顶部左侧固定装设有下料漏斗。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大米加工用自动净化砻谷装置，具备以下有益效果：
15.1、该大米加工用自动净化砻谷装置，通过第一电机带动主动齿轮的转动，从而通过从动齿轮带动第一传动杆的运动，进而通过第二传动杆和辅助传动杆带动第三传动杆的延展伸缩运动，使得可通过拨板对砻谷箱内腔底部的大米进行拨起、撒落，使得可将其内部残留的稻壳进行扬起，再通过风机进行吸出，提升了砻谷机分离稻壳的质量；
16.2、该大米加工用自动净化砻谷装置，通过第二电机带动转动杆的转动，从而使得绞龙进行转动，使得可对大米进行匀速的运输，防止了在下料时大米在胶辊顶部发生堆积，方式了发生堵塞的现象，提升了砻谷机对大米加工的速度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型装夹座前部结构示意图；
19.图3为本实用新型传送箱结构示意图。
20.图中：1、砻谷箱；2、下料箱；3、传送箱；4、胶辊机构；5、锥形块；6、电动伸缩杆；7、风机；8、装夹座；9、防护挡板；10、卸料门；11、第一电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、第一传动杆；15、第二传动杆；16、辅助传动杆；17、第三传动杆；171、拨板；18、第二电机；19、转动杆；191、绞龙；20、下料漏斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种大米加工用自动净化砻谷装置，包括砻谷箱1、下料箱2、传送箱3、胶辊机构4、锥形块5、电动伸缩杆6、风机7、装夹座8、防护挡板9、卸料门10、第一电机11、主动齿轮12、从动齿轮13、第一传动杆14、第二传动杆15、辅助传动杆16、第三传动杆17、拨板171、第二电机18、转动杆19、绞龙191和下料漏斗20，请参阅图1，砻谷箱1的顶部装设有下料箱2，下料箱2的顶部左侧安装有传送箱3，下料箱2的内腔中部两侧均装设有胶辊机构4，下料箱2的内腔底部中间位置安装有锥形块5，下料箱2的内腔底部左右两侧均开设有下料通孔，砻谷箱1的内腔顶部固定安装有电动伸缩杆6，砻谷箱1的左右两侧均安装有风机7，电动伸缩杆6的底端固定连接有装夹座8，砻谷箱1的右侧底部装设有卸料门10，装夹座8的前部装设有防护挡板9，请参阅图2，装夹座8的后部左侧固定安装有第一电机11，第一电机11的转子同轴固定连接有主动齿轮12，装夹座8的前部左右两侧均通过转轴活动连接有从动齿轮13，主动齿轮12与相对应一侧的从动齿轮13相啮合，从动齿轮13的外侧均固定连接有第一传动杆14，第一传动杆14远离从动齿轮13的一端均通过转轴活动连接有
第二传动杆15，第二传动杆15的底端均通过转轴活动连接有第三传动杆17，装夹座8前部下侧的左右两侧均通过转轴活动连接有辅助传动杆16，且辅助传动杆16的外端均通过转轴与相对应的第三传动杆17相啮合，第三传动杆17的底端均固定连接有拨板171，通过第一电机11带动主动齿轮12的转动，从而通过从动齿轮13带动第一传动杆14的运动，进而通过第二传动杆15和辅助传动杆16带动第三传动杆17的延展伸缩运动，使得可通过拨板171对砻谷箱1内腔底部的大米进行拨起、撒落，使得可将其内部残留的稻壳进行扬起，再通过风机7进行吸出，提升了砻谷机分离稻壳的质量，请参阅图3，传送箱3的左端装设有第二电机18，第二电机18的转子贯穿传送箱3的对应位置，第二电机18的转子同轴固定连接有转动杆19，且转动杆19的右端通过滚珠轴承与传送箱3的内腔对应位置相连接，转动杆19的表面周向固定装设有绞龙191，传送箱3的顶部左侧固定装设有下料漏斗20，通过第二电机18带动转动杆19的转动，从而使得绞龙191进行转动，使得可对大米进行匀速的运输，防止了在下料时大米在胶辊机构4顶部发生堆积，方式了发生堵塞的现象，提升了砻谷机对大米加工的速度。
23.本装置的工作原理：首先启动启动第二电机18带动转动杆19的转动，从而使得绞龙191进行转动，使得可对大米进行匀速的运输，防止了在下料时大米在胶辊机构4顶部发生堆积，方式了发生堵塞的现象，提升了砻谷机对大米加工的速度，再第一电机11带动主动齿轮12的转动，从而通过从动齿轮13带动第一传动杆14的运动，进而通过第二传动杆15和辅助传动杆16带动第三传动杆17的延展伸缩运动，使得可通过拨板171对砻谷箱1内腔底部的大米进行拨起、撒落，使得可将其内部残留的稻壳进行扬起，再通过风机7进行吸出，提升了砻谷机分离稻壳的质量。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。