一种调味品加工混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及调味品加工装置领域，尤其涉及一种调味品加工混合装置。


背景技术：

2.传统的调味料主要以盐、醋、酱油、糖等单一品种为主，而随着行业的发展，调味品呈现出明显向着产品多样化，复合天然化、营养健康化方向发展的趋势。
3.授权公告号为cn 214665584 u的中国专利文件公开了一种粉末调味品混合烘干装置，包括机壳，机壳的上端面设置有料槽，料槽的底部中心设置有搅拌轴，机壳侧端面设置有电机，电机与搅拌轴通过同步带与同步轮配合传动连接，机壳的内部设置有主料管，主料管的上端设置有鼓风机，主料管和料槽之间设置有支料管，支料管上设置有料阀，机壳的底部上端面设置有混料室，混料室与主料管贯通连接，混料室内设置有混料轮，机壳的侧端面设置有排料口，排料口的下端设置有接料盒。
4.上述的加工装置通过主料管鼓风将原料送入混料室，通过混料轮混合。混合方式、方向、角度单一。此外，原料需要先一一烘干再混合，不能混合、烘干同步进行，因此需要耗费的时间长。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，提出一种调味品加工混合装置。本实用新型设置储料仓存放单一调味原料，随用随取，满足不同调味品的制备需求。设置混合组件，安装架上下移动，混合斗在竖直面上压料、混料。安装架水平转动，混合斗在水平面上搅拌、混料。此外混合斗转动，增大混料的范围和角度。同时出气盒同步出气，热气流进一步冲击、分散聚集的原料，混合方式多样，达到同步干燥、混合的目的，加工高效。
6.本实用新型提出一种调味品加工混合装置，包括加工罐、破碎件、升降旋转驱动件、混合组件和控制器；加工罐的上端设置有多个储料仓，下端设置有混合仓；破碎件一一对应设置在储料仓内；升降旋转驱动件设置在加工罐上，驱动端伸入混合仓，连接混合组件。
7.混合组件包括安装架、混合斗、出气盒、加热管、安装板、风机、电机一和过滤网；安装架与升降旋转驱动件的驱动端连接；电机一设置在安装架上；混合斗通过电机一传动，转动设置在安装架上，底部敞口，顶部设置进风口；过滤网设置在进风口上；出气盒设置在混合斗的内部，上端连通进风口，下端设置喷头；加热管和安装板均设置在出气盒内；风机设置在安装板上。
8.优选的，混合斗的敞口端上设置有混合齿；混合齿延伸至出气盒下方。
9.优选的，安装架为倒置的u型结构，水平段朝向混合斗的一侧设置有清洁刷；清洁刷位置与过滤网相对。
10.优选的，安装架的两侧设置有刮料条；刮料条为橡胶材料制成。
11.优选的，升降旋转驱动件包括气缸和电机二；气缸设置在加工罐上，升降杆连接电
机二；电机二的主轴连接安装架。
12.优选的，混合仓的仓壁上设置有加热板、温度感应器和湿度感应器。
13.优选的，加工罐的外壁上设置有抽湿器；抽湿器通过管道与混合仓连通。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型设置储料仓存放单一调味原料。根据调味品混合需求，对应储料仓内的破碎件启动，对底部的原料结块进行分散，再将原料转移至混合仓。随用随取，满足不同调味品的制备需求。接着混合组件工作，安装架在升降旋转驱动件的驱动下上下移动、水平转动。上下移动，混合斗在竖直面上压料、混料。水平转动，混合斗在水平面上搅拌、混料。此外混合斗转动，增大混料的范围和角度。同时出气盒同步出气，热气流进一步冲击、分散聚集的原料，混合方式多样，达到同步干燥、混合的目的，加工高效。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的剖视图；
18.图3为本实用新型一种实施例中混合组件的爆炸图。
19.附图标记：1、加工罐；2、储料仓；3、混合仓；4、破碎件；5、刮料条；6、升降旋转驱动件；7、混合组件；8、清洁刷；9、过滤网；10、管道；11、抽湿器；12、气缸；13、电机二；14、安装架；15、混合斗；16、出气盒；17、加热管；18、安装板；19、风机；20、喷头；21、电机一；22、混合齿。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种调味品加工混合装置，包括加工罐1、破碎件4、升降旋转驱动件6、混合组件7和控制器；加工罐1的上端设置有多个储料仓2，下端设置有混合仓3；破碎件4一一对应设置在储料仓2内；升降旋转驱动件6设置在加工罐1上，驱动端伸入混合仓3，连接混合组件7。
22.如图3所示，混合组件7包括安装架14、混合斗15、出气盒16、加热管17、安装板18、风机19、电机一21和过滤网9；安装架14与升降旋转驱动件6的驱动端连接；电机一21设置在安装架14上；混合斗15通过电机一21传动，转动设置在安装架14上，底部敞口，顶部设置进风口；过滤网9设置在进风口上；出气盒16设置在混合斗15的内部，上端连通进风口，下端设置喷头20；加热管17和安装板18均设置在出气盒16内；风机19设置在安装板18上。
23.本实施例的工作原理如下：单一调味原料一一存放在储料仓2内。根据调味品混合需求，对应储料仓2内的破碎件4启动，对底部的原料结块进行分散，再将原料转移至混合仓3。接着混合组件7启动，安装架14在升降旋转驱动件6的驱动下上下移动、水平转动。上下移动，混合斗15在竖直面上压料、混料。水平转动，混合斗15在水平面上搅拌、混料。此外混合斗15转动，增大混料的范围和角度，同时出气盒16同步出气，热气流进一步冲击、分散聚集的原料，达到干燥、混合的目的。
24.实施例二
25.如图1-2所示，本实用新型提出的一种调味品加工混合装置，包括加工罐1、破碎件
4、升降旋转驱动件6、混合组件7和控制器；加工罐1的上端设置有多个储料仓2，下端设置有混合仓3；破碎件4一一对应设置在储料仓2内；升降旋转驱动件6设置在加工罐1上，驱动端伸入混合仓3，连接混合组件7。
26.如图3所示，混合组件7包括安装架14、混合斗15、出气盒16、加热管17、安装板18、风机19、电机一21和过滤网9；安装架14与升降旋转驱动件6的驱动端连接；电机一21设置在安装架14上；混合斗15通过电机一21传动，转动设置在安装架14上，底部敞口，顶部设置进风口；过滤网9设置在进风口上；出气盒16设置在混合斗15的内部，上端连通进风口，下端设置喷头20；加热管17和安装板18均设置在出气盒16内；风机19设置在安装板18上。
27.进一步的，混合斗15的敞口端上设置有混合齿22；混合齿22延伸至出气盒16下方。混合齿22从多个方向对原料梳理，均匀混料。
28.进一步的，安装架14为倒置的u型结构，水平段朝向混合斗15的一侧设置有清洁刷8；清洁刷8位置与过滤网9相对。清洁刷8在混合斗15的转动过程中，对覆盖在过滤网9上的原料进行去除，避免网孔堵塞，造成进气不畅。安装架14的两侧设置有刮料条5；刮料条5为橡胶材料制成。刮料条5随安装架14的转动，对混合仓3的仓壁进行清洁，避免原料附着，造成浪费和清洁的不便。
29.进一步的，升降旋转驱动件6包括气缸12和电机二13；气缸12设置在加工罐1上，升降杆连接电机二13；电机二13的主轴连接安装架14。升降旋转驱动件6通过气缸12和电机二13配合，实现混合组件7的升降和旋转，混合方向灵活，混合全面。
30.实施例三
31.如图1-2所示，本实用新型提出的一种调味品加工混合装置，包括加工罐1、破碎件4、升降旋转驱动件6、混合组件7和控制器；加工罐1的上端设置有多个储料仓2，下端设置有混合仓3；破碎件4一一对应设置在储料仓2内；升降旋转驱动件6设置在加工罐1上，驱动端伸入混合仓3，连接混合组件7。
32.如图3所示，混合组件7包括安装架14、混合斗15、出气盒16、加热管17、安装板18、风机19、电机一21和过滤网9；安装架14与升降旋转驱动件6的驱动端连接；电机一21设置在安装架14上；混合斗15通过电机一21传动，转动设置在安装架14上，底部敞口，顶部设置进风口；过滤网9设置在进风口上；出气盒16设置在混合斗15的内部，上端连通进风口，下端设置喷头20；加热管17和安装板18均设置在出气盒16内；风机19设置在安装板18上。
33.进一步的，混合斗15的敞口端上设置有混合齿22；混合齿22延伸至出气盒16下方。混合齿22从多个方向对原料梳理，均匀混料。
34.进一步的，安装架14为倒置的u型结构，水平段朝向混合斗15的一侧设置有清洁刷8；清洁刷8位置与过滤网9相对。清洁刷8在混合斗15的转动过程中，对覆盖在过滤网9上的原料进行去除，避免网孔堵塞，造成进气不畅。安装架14的两侧设置有刮料条5；刮料条5为橡胶材料制成。刮料条5随安装架14的转动，对混合仓3的仓壁进行清洁，避免原料附着，造成浪费和清洁的不便。
35.进一步的，升降旋转驱动件6包括气缸12和电机二13；气缸12设置在加工罐1上，升降杆连接电机二13；电机二13的主轴连接安装架14。升降旋转驱动件6通过气缸12和电机二13配合，实现混合组件7的升降和旋转，混合方向灵活，混合全面。
36.进一步的，混合仓3的仓壁上设置有加热板、温度感应器和湿度感应器。加热板对
混合仓3内的原料进一步加热、干燥。温度感应器和湿度感应器对仓内的温度、湿度进行监控。控制器获取仓内的环境信息数据，实现智能加工，保证加工效果。
37.进一步的，加工罐1的外壁上设置有抽湿器11；抽湿器11通过管道10与混合仓3连通。当混合仓3内湿度过大时，抽湿器11将仓内的水蒸气抽出，避免原料混合时发生粘黏、结块。
38.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。