一种分散机的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种分散机。


背景技术：

2.分散机也称搅拌机，按升降形式不同那个可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节。分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备及涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。
3.相关技术中，分散机主要包括可升降地设置于地面的安装台以及转动设置于安装台上的搅拌桨，安装台上设置有用于驱动搅拌桨转动的驱动电机。使用时，将需要搅拌的化工产品承载在搅拌桶内，并将搅拌桶移动到搅拌浆的下方。此时，安装台下降，以令搅拌桨的一端伸入搅拌桶内，并使得搅拌桨的一端浸泡于需要搅拌的化工产品中，通过驱动电机驱动搅拌桨转动，从而使得搅拌桨对化工产品进行搅拌。
4.然而，相关技术中的分散机在完成搅拌作业后，搅拌桨上通常会粘附上化工原料，粘附在搅拌桨上的化工原料会滴落在地面上，从而污染作业环境。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的分散机在搅拌作业完成后，搅拌桨上粘附的化工原料容易滴落在地面上，从而污染作业环境的现象，本技术提供一种分散机。
6.本技术提供的一种分散机采用如下的技术方案：
7.一种分散机，包括可升降地设置于地面的安装台以及转动设置于安装台上的搅拌桨，安装台设置有用于驱动搅拌桨转动的驱动电机，所述安装台上滑移设置有移动杆，所述移动杆可朝靠近或远离搅拌桨的方向滑移，所述移动杆的一端设置有用于承接搅拌桨上的化工原料的接料桶，所述接料桶朝向搅拌桨的一侧开设有用于供搅拌桨伸入接料桶内的穿槽
8.通过采用上述技术方案，在分散机完成搅拌作业后，驱动移动杆朝靠近搅拌桨的方向滑移，移动杆在滑移时带动接料桶朝靠近搅拌桨的方向滑移。接料桶在朝靠近搅拌桨的方向滑移时，搅拌桨穿过穿槽后伸入接料桶内，从而使得接料桶可承接从搅拌桨上滴落的化工原料，不易污染作业环境。
9.优选的，所述接料桶的侧壁设置有用于连接移动杆的固定座，所述固定座的侧壁开设有穿孔，所述穿孔内穿设有用于连接固定移动杆的插接杆，所述移动杆上开设有用于与所述插接杆插接配合的插槽。
10.通过采用上述技术方案，利用插接杆与插槽的插接配合，从而使得接料桶与移动杆可拆卸地连接固定在一起，以便于接料桶的清洗。当接料桶需要清洗时，将插接杆拔出于插槽，以令插接杆与移动杆分离，此时，只需直接将接料桶移动至清洗点进行清洗即可。
11.优选的，所述插接杆远离移动杆的一端伸出于固定座外，所述插接杆伸出于固定座外的一端设置有用于插拔所述插接杆的握持块。
12.通过采用上述技术方案，握持块的设置便于插拔插接杆，使用者可以手动将握持块朝远离固定座的方向移动，插接杆随握持块共同朝远离固定座的方向移动，此时，插接杆与插槽脱离，移动杆与接料桶不再连接固定。
13.优选的，所述插接杆上套设有用于驱使插接杆插入插槽内的弹簧，所述弹簧位于握持块与固定座之间，所述弹簧的一端与握持块固定连接，所述弹簧的另一端与固定座的侧壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当推动固定座朝靠近移动杆的方向运动时，移动杆推动插接杆朝远离固定座的方向运动，此时，弹簧处于拉伸状态；当推动固定座继续朝靠近移动杆的方向移动，直至插槽与穿孔相对时，拉伸的弹簧将恢复自然状态，弹簧的弹力驱使插接杆插入插槽内，从而将移动杆与接料桶连接固定。
15.优选的，所述安装台上转动设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接有用于驱动移动杆滑移的环形链条，所述移动杆靠近安装台的一端与环形链条的一侧固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当驱动主动齿轮转动时，由于环形链条与主动齿轮和从动齿轮啮合连接，从而使得环形链条转动，又因为移动杆的一端与环形链条的一侧固定连接，进而使得环形链条转动时带动移动杆滑移，以令移动杆可朝靠近或远离接料桶的方向移动。
17.优选的，所述安装台上还设置有用于引导移动杆的滑移方向的引导杆，所述引导杆与环形链条呈平行设置，所述移动杆上设置有用于套设引导杆的滑套。
18.通过采用上述技术方案，引导条的设置便于引导移动杆沿环形链条的长度方向滑移，从而使得环形链条在带动移动杆滑移时不易折弯。
19.优选的，地面上设置有基座，所述基座上设置有用于驱动安装台升降的气缸，所述气缸的活塞杆竖直设置，所述气缸的活塞杆固定连接于安装台。
20.通过采用上述技术方案，气缸用于驱动安装台的升降，安装台升降时带动搅拌桨升降，以令搅拌桨可伸入搅拌桶内搅拌化工原料。
21.优选的，所述基座上开设有导向孔，所述安装台上设置有竖直的导向杆，所述导向杆与导向孔插接配合。
22.通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔的配合，使得安装台在升降时更加稳定，不易倾翻。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在安装台上滑移设置有接料桶，从而使得分散机在分散完成后，可驱动接料桶朝靠近搅拌桨的方向运动。接料桶在朝靠近搅拌桨的方向运动时，搅拌桨穿过穿槽后伸入到接料桶内，以令接料桶可承接从搅拌桨上滴落的化工原料，不易污染作业环境；
25.2.通过插接杆与插槽的插接配合，从而使得移动杆与接料桶可拆卸连接在一起，进而使得接料桶的拆装更加地便捷，以令接料桶在拆卸清洗时更加迅速。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中用于体现驱动电机与转动链条、转动电机与环形链条之间的配
合关系示意图；
28.图3是本实施例中用于体现移动杆与插接杆的装配关系的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、基座；2、安装台；3、安装槽；4、气缸；5、导向杆；6、驱动槽；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转动链条；10、驱动电机；11、搅拌桨；12、固定台；13、固定槽；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、环形链条；17、转动电机；18、移动杆；20、引导杆；21、滑套；22、接料桶；23、穿槽；25、固定座；26、容置腔；27、插接杆；28、穿孔；29、插槽；30、握持块；31、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.一种分散机，参照图1，包括安装于地面的基座1以及可升降地安装于基座1上的安装台2，安装台2位于基座1的上方。其中，基座1上开设有安装槽3，安装槽3沿基座1的高度方向开设，安装槽3内固定连接有用于驱动安装台2升降的气缸4，气缸4的活塞杆竖直设置，且气缸4的活塞杆固定连接于安装台2的下表面。
32.参照图1，基座1的上表面开设有导向孔，导向孔内插接配合有呈圆柱形设置的导向杆5，导向杆5沿气缸4的长度方向设置，且导向杆5的长度与气缸4内活塞杆的长度一致，导向杆5靠近安装台2的一端与安装台2的下表面固定连接。本实施例中，导向孔的数量设置有两个，相应的，导向杆5的数量也设置有两根，两根导向杆5与两个导向孔一一对应，且两根导向杆5分别位于气缸4的两侧。
33.参照图2，安装台2内开设有驱动槽6，驱动槽6沿安装台2的长度方向开设。驱动槽6的两端分别转动安装有第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8之间绕设有水平的转动链条9，转动链条9呈环形设置，转动链条9的两端的内侧分别啮合连接于第一齿轮7与第二齿轮8。
34.参照图2，安装台2上固定连接有用于驱动转动链条9转动的驱动电机10，驱动电机10的输出轴与第一齿轮7的转轴固定连接。第二齿轮8的转轴固定连接有用于搅拌化工原料的搅拌桨11，搅拌桨11竖直设置，搅拌桨11位于安装台2的下方。
35.参照图2，安装台2的下表面固定连接有固定台12，固定台12内开设有固定槽13，固定槽13沿固定台12的长度方向开设。固定槽13的两端分别转动安装有主动齿轮14和从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15之间绕设有水平的环形链条16，环形链条16的两端的内侧分别啮合连接于主动齿轮14与从动齿轮15。
36.参照图2，固定台12上固定连接有用于驱动环形链条16转动的转动电机17，转动电机17的输出轴与主动齿轮14的转轴的固定连接。
37.参照图2，环形链条16朝向地面的一侧固定连接有移动杆18，移动杆18竖直设置。固定台12朝向地面的一侧开设有用于供移动杆18滑移的滑移槽，滑移槽沿环形链条16的长度方向开设，以令移动杆18可朝靠近或远离搅拌桨11的方向滑移。固定台12上固定连接有用于引导移动杆18沿滑移槽的长度方向滑移的引导杆20，引导杆20沿滑移槽的长度方向设置，移动杆18上固定连接有用于套设引导杆20的滑套21。
38.参照图2，移动杆18远离环形链条16的一侧可拆卸地连接有接料桶22，接料桶22用于承载搅拌桨11上的化工原料，以令搅拌桨11上的化工原料不易滴落于地面。接料桶22朝向搅拌桨11的一侧开设有用于供搅拌桨11伸入搅拌桶内的穿槽23。
39.参照图3，接料桶22背离穿槽23的一侧固定连接有用于连接移动杆18的固定座25，固定座25的上表面开设有用于容置移动杆18的一端的容置腔26，移动杆18与容置腔26插接配合。
40.参照图3，固定座25背离接料桶22的一侧连接有水平设置的插接杆27，固定座25的侧壁开设有用于供插接杆27贯穿的穿孔28，穿孔28贯穿容置腔26。插接杆27的一端伸出于固定座25外，插接杆27的另一端伸入容置腔26内。移动杆18靠近固定座25的一端开设有插槽29，插接杆27伸入容置腔26内的一端与插槽29插接配合。当插接杆27与插槽29插接配合时，接料桶22与移动杆18连接固定。
41.参照图3，插接杆27伸出固定座25的一端固定连接有用于插拔插接杆27的握持块30，以便于使用者通过手持握持块30将插接杆27插拔于插槽29。
42.参照图3，插接杆27上套设有用于驱使插接杆27插入插槽29的弹簧31，弹簧31位于握持块30与固定座25之间，弹簧31的一端固定连接于握持块30，弹簧31的另一端固定连接于固定座25的侧壁。
43.参照图3，插接杆27伸入容置腔26内的一端的端面为倾斜的引导面，当移动杆18插接配合于容置腔26时，移动杆18伸入容置腔26的一端与引导面相抵接且相滑移，从而使得移动杆18可以较为轻松地插接于容置腔26，进而使得插接杆27插接配合于插槽29时更加顺畅。
44.本技术的实施原理为：使用本技术的分散机时，将需要搅拌的化工产品承载在搅拌桶内，并将搅拌桶移动到搅拌浆的下方。此时，气缸4驱动安装台2下降，以令搅拌桨11的一端伸入搅拌桶内，并使得搅拌桨11的一端浸泡于需要搅拌的化工产品中。再通过驱动电机10驱动转动链条9转动，从而使得搅拌桨11转动，搅拌桨11转动时对搅拌桶内的化工产品进行搅拌。
45.分散机搅拌作业完成后，气缸4驱动安装台2升起，此时，转动电机17驱动环形链条16转动，以令移动杆18朝靠近搅拌桨11的方向滑移，移动杆18在滑移时带动接料桶22朝靠近搅拌桨11的方向滑移。接料桶22朝靠近搅拌桨11的方向滑移时，搅拌桨11穿过穿槽23后伸入接料桶22内，从而使得接料桶22可承接从搅拌桨11上滴落的化工原料，不易污染作业环境。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。